Sikafloor®-264
Sikafloor®-264 is een 2-componente, oplosmiddelvrije, gekleurde epoxyhars. “Total solid epoxy samenstelling volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie e.V. (Duitse organisatie voor bouwchemische producten)”.
- Goede chemische en mechanische bestendigheid
- Eenvoudig te verwerken
- Vloeistofdicht
- Glanzend oppervlak
- Antislipafwerking mogelijk
- Hoge vulbaarheid (voor spaan-/gietlagen)
Gebruik
Sikafloor®-264 wordt ingezet als:- Rolcoating op betonnen en cementgebonden dekvloeren met normale tot gemiddeld zware belasting in bijv. ruimten voor opslag en logistiek, productieruimten, werkplaatsen, garages, laadperrons enz.
- Seallaag voor ingestrooide systemen, zoals voor meerlaags- en ondergrondse parkeergarages, onderhoudshangars en voor natte procesruimten, bijv. in de drank- en voedingsindustrie.
- Zelfnivellerende systemen op betonnen en cementgebonden dekvloeren met normale tot gemiddeld zware belasting in bijv. ruimten voor opslag en logistiek, productieruimten, werkplaatsen, garages, laadperrons enz.
Voordelen
- Goede chemische en mechanische bestendigheid
- Eenvoudig te verwerken
- Vloeistofdicht
- Glanzend oppervlak
- Antislipafwerking mogelijk
- Hoge vulbaarheid (voor spaan-/gietlagen)
Verpakking
| Component A | 7,9 en 19,75 kg blikken |
| Component B | 2,1 en 5,25 kg blikken |
| Componenten A+B | 10 en 25 kg sets |
| Component A | 220 kg vaten |
| Component B | 59 en 177 kg vaten |
| Componenten A+B | 1 vat component A (220 kg) + 1 vat component B (59 kg) = 279 kg |
Kleur
| Hars- component A | vloeistof, gekleurd |
| Harder- component B | vloeistof, transparant |
Standaard kleuren: RAL 7030, 7032, 7035, 7037, 7038. Andere kleuren op aanvraag.
Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurafwijking optreden, dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating.
Product details
MILIEU
Voldoet aan de eisen van LEED v2009 IEQc 4.2: Lage Emissie Materialen: Verf & Coatings
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- Deeltjesemissiecertificaat Sikafloor®-264: CSM Kwalificatieverklaring – ISO 14644-1, klasse 4 - rapportnr. SI 0904-480 en GMP klasse A, rapportnr. SI 1008-533.
- Uitgassing emissie certificaat Sikafloor®-264: CSM Kwalificatieverklaring – ISO 14644-8, klasse 6,5 - rapportnr. SI 0904-480.
- Goede biologische resistentie volgens ISO 846, CSM rapportnr. 1008-533
- Brandklasse volgens EN 13501-1, rapportnr. 2013-B-2119/01, MPA Dresden, Duitsland, juni 2013.
- Kunstharsgebonden vloermateriaal volgens EN 13813:2002, DoP 02 08 01 02 05 00000003 1008, gecertificeerde instantie voor fabriekscontrole (FPC) Nr. 0921, certificaat 2017, en voorzien van CE-markering.
- Coating voor bescherming van beton volgens EN 1504-2:2004 DoP 02 08 01 02 05 00000003 1008, gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC) Nr.0921, certificaat 2017, en voorzien van CE-markering.
- ISEGA Certificate of Conformity 40974 U15.
|
|
|
Chemische basis
Epoxy
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum indien aan de opslagcondities wordt voldaan
Opslagcondities
Sikafloor®-264 dient bij temperaturen tussen +5°C en +30°C te worden opgeslagen in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden
Soortelijk gewicht
| Component A | ~ 1,64 kg/l |
| Component B | ~ 1,00 kg/l |
| Mengsel A+B | ~ 1,40 kg/l |
Alle waarden bij +23°C.
Vaste stofgehalte in gewichtsdelen
~ 100%
Vaste stofgehalte in volumedelen
~ 100%
Shore D hardheid
| ~ 76 (7 dagen/+23°C) | (DIN 53 505) |
Slijtvastheid
| 28 mg (CS 10/1000/1000) (7 dagen/+23°C) | (DIN 53109) |
Druksterkte
| ~ 53 N/mm2 (1:0,9 gevuld met F34) (28 dagen/+23°C) | (EN 196-1) |
Buigsterkte
| ~ 20 N/mm2 (1:0,9 gevuld met F34) (28 dagen/+23°C) | (EN 196-1) |
Hechttreksterkte
| > 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (ISO 4624) |
Chemische resistentie
Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst.
Thermische weerstand
| Belasting* | Droge hitte |
| Permanent | +50°C |
| Korte duur (maximaal 7 dagen) | +80°C |
| Korte duur (maximaal 12 uur) | +100°C |
Korte duur natte hitte (*) bij incidentele blootstelling (bijvoorbeeld stoomcleaning etc.): maximaal +80°C. * Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling en alleen in combinatie met Sikafloor® instrooisystemen met ~ 3 tot 4 mm laagdikte
Applicatie
Mengverhouding
Component A : component B = 79 : 21 (gewichtsdelen)
Omgevingstemperatuur
+10°C tot +30°C
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 80% R.L.V.
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaatvorming) op de vloerafwerking te verminderen.
Opmerking: Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring of carbamaatvorming (kleverig oppervlak).
Ondergrondtemperatuur
+10°C tot +30°C
Vochtgehalte ondergrond
< 4% vocht (gewichtsdelen)
testmethode: Sika®-Tramex meter, CM-meting of ovendroogmethode
geen optrekkend vocht, volgens ASTM (polyethyleenfolie)
Pot-life
| Temperatuur | Tijd |
+10°C | ~ 50 minuten |
+20°C | ~ 25 minuten |
| +30°C | ~ 15 minuten |
Uithardingstijd
Wachttijd tot overlagen:
| Ondergrond | Minimaal | Maximaal |
| +10°C | 30 uur | 3 dagen |
| +20°C | 24 uur | 2 dagen |
| +30°C | 16 uur | 1 dagen |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderingen in omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid (r.l.v.)
Verwerkt product belastbaar na
| Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Volledig |
| +10°C | ~ 72 uur | ~ 6 dagen | ~ 10 dagen |
| +20°C | ~ 24 uur | ~ 4 dagen | ~ 7 dagen |
| +30°C | ~ 18 uur | ~ 2 dagen | ~ 5 dagen |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderingen in
omgevingscondities
Verbruik
~ 0,25 tot 0,3 kg/m² bij gebruik als rolcoating
~ 0,9 tot 1,2 kg/m² bij gebruik als zelfnivellerende laag
± 1,8 kg/m2/mm laagdikte (mengsel) bij gebruik als gietlaag van 2 mm (gevuld 1:0,6 met Sikadur-508)
Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies etc. Voor meer gedetailleerde informatie kunt u het bijbehorende systeeminformatieblad raadplegen.
MENGEN
Allereerst component A goed mechanisch roeren. Wanneer component A volledig is toegevoegd aan component B, gedurende 3 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Na het mengen van componenten A en B, kwartszand en indien nodig Stellmittel T toevoegen en gedurende nog 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en lange menging dient vermeden te worden om luchtinsluiting te verminderen.
Menggereedschap:
Sikafloor®-264 moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 – 400 r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur.
VERWERKING
Controleer voor de applicatie het vochtgehalte van de ondergrond, relatieve luchtvochtigheid (r.l.v.) en dauwpunt. Indien het vochtgehalte hoger is dan 4% kan Sikafloor® EpoCem® als tijdelijk vochtscherm worden toegepast.
Primer
Zorg dat de ondergrond volledig bedekt is met een poriënvrije laag. Indien nodig twee primerlagen aanbrengen. Sikafloor®-150 of Sikafloor®-151 kan worden aangebracht met behulp van een kwast, roller of rubberwisser. Aanbevolen is aanbrengen met behulp van een rubberen wisser en vervolgens kruislings narollen.
Egaliseren
Ruwe oppervlakken dienen voorzien te worden van een schraap-/egalisatielaag. Zie hiervoor het productinformatieblad van Sikafloor®-150/-151.
Coating
Sikafloor®-264 als coating aanbrengen met een kortharige, niet-pluizende 2-componenten vachtroller (kruislings).
Gietlagen:
Sikafloor®-264 uitgieten en gelijkmatig verdelen met een vlakke of getande spaan en vervolgens met de vlakke kant van de spaan het oppervlak glad maken voor een hoger esthetisch resultaat. Direct intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen.
Giet-/instrooilagen:
Sikafloor®-264 uitgieten en gelijkmatig verdelen met een vlakke of getande spaan en direct intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen en na ca. 15 minuten (bij +20°C), maar binnen 30 minuten (bij +20°C), eerst licht en vervolgens vol en dekkend instrooien met kwartszand.
Seallaag
Sikafloor®-264 verdelen met een harde rubber wisser en narollen (kruislings) met een kortharige, niet-pluizende 2-componenten vachtroller.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.