SikaScreed® HardTop-70

• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - Materiaal ingrediënten onder LEED® v4
• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - Milieugebonden productverklaringen onder LEED® v4
• Milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• CE markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Cementgebonden dekvloermateriaal

• CE markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-3:2005 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Constructieve en niet-constructieve reparatie

Speciaal cement poeder met harde toeslagstoffen

12 maanden vanaf de productiedatum

SikaScreed® HardTop-70 dient te worden opgeslagen in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +35 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.

Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

3,2 mm

Uitgevoerd op een gevlinderd oppervlak

18 uur zonder coating of impregnatie applicatie. Deze tijd is bij benadering en gemeten bij +20 °C en > 50 % relatieve luchtvochtigheid.

Opmerking: De tijd wordt beïnvloed door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

2,10 kg/m²/mm laagdikte

Opmerking: De verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van oppervlakteporositeit, oppervlakteprofiel, variaties in niveau, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een proefvlak om het exacte verbruik te berekenen voor de specifieke ondergrondomstandigheden en de voorgestelde applicatieapparatuur.

Selecteer het meest geschikte gereedschap voor elk project.

ONDERGROND VOORBEHANDELING

• Machinaal stofarm stralen, schaven of frezen

MENGEN

Kleine tot gemiddelde volumes

• Mengkuipen

• Weegschaal

• Water containers

• Water-maatbekers

• Menger met dubbele spindel (< 500 rpm)

• Kuip- of pan dwangmenger.

Grote volumes

• Weegschaal

• Water containers

• Water maatbekers

• Dwangmenger of panmenger

• Continue mortel menger en geïntegreerde aanvoerpomp met bijbehorende aanvoerslangen.Raadpleeg Sika Technical Service voor meer informatie.

APPLICATIE

• Kruiwagens voor transport gemengd materiaal

• Verspreidingsapparatuur

• Hoogte uitzetapparatuur

• Afreigereedschap

• Afrei rails

OPPERVLAK AFWERKING

• Spanen

• Vlindermachine (schuurplaat en vleugelbladen)

• Afwerkbezem

NABEHANDELING

• Polyethyleen folie

Cementgebonden ondergronden moeten gezond en voldoende drukvast (> 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm².

The substrate must be sound, clean, free from all contaminants such as dirt, oil, grease, loose friable material, cement laitance, coatings and other surface treatments.

De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet, coating, cementhuid, coatings, en andere verontreinigingen te zijn.

BELANGRIJK

Blootleggen van gaten en holten in de ondergrond

Gaten en holten verzwakken de ondergrond. Zorg er bij de mechanische voorbehandeling van het oppervlak voor dat gaten en holten volledig worden blootgelegd.

1. Volledig blootleggen van de gaten en holten tijdens de voorbehandeling om de vereiste reparatie vast te stellen.  
   BELANGRIJK

Gereduceerde levensduur bij foutieve behandeling van scheuren

Een onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur en terugkerende scheurvorming.

1. Bij statische scheuren, zorg ervoor dat de breedte geschikt is voor het overlagen met SikaScreed® HardTop-70.
2. Bij dynamische scheuren ervoor zorgen dat de beweging binnen de bewegingscapaciteit is van de SikaScreed® HardTop-70.

BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN

1. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen om alle constructie voegen en bestaande statische oppervlakte scheuren te vullen voor de opvolgende applicatie.
2. Bestaande bewegingsvoegen in de nieuwe dekvloer opnemen.

HECHTENDE DEKVBLOER

Voor het aanbrengen van SikaScreed®-10 BB, betonnen en cementgebonden ondergronden voorbehandelen tot een minimale ruwheid van de ondergrond van 1,0 mm volgens EN 1766 of ≥ CSP 6 (International Concrete Repair Institute) of gelijkwaardig.

Voor het aanbrengen van SikaScreed®-20 EBB, betonnen en cementgebonden ondergronden voorbehandelen tot een minimale ruwheid van de ondergrond van 0,5 mm volgens EN 1766 of ≥ CSP 3 (International Concrete Repair Institute) of gelijkwaardig.

1. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden en verontreinigingen zoals vuil, vet en olie.
2. BELANGRIJK De uiteindelijke textuur van de ondergrond moet een open structuur hebben en grip bieden. Behandel cementgebonden ondergronden mechanisch voor met straal-, schaaf- of freesapparatuur om cementhuid te verwijderen.
3. Verwijder voor het aanbrengen van het product al het stof, los en brokkelig materiaal van het applicatieoppervlak met een industriële stofzuiger.
4. Primer alle constructievoegen, verticale verbindingen, snijkanten of verbindingen met onderdelen van derden zoals assen, rails en profielen met SikaScreed®-20 EBB.
5. Voer voorbereidende proeven op de bouwplaats uit met hechttrekproeven om te bevestigen dat de hechtsterkte van de ondergrond en de treksterkte van het product acceptabel zijn voor de toepassing.

NIET HECHTENDE DEKVLOER

Raadpleeg de Verwerkingshandleiding HardTop- 60/70 fast screed systems.

ZWEVENDE DEKVLOER

Raadpleeg de Verwerkingshandleiding HardTop- 60/70 fast screed systems.

BELANGRIJK

Ongeschikte mengapparatuur

Ongeschikte mengapparatuur zorgt er niet voor dat er een grondig mengsel ontstaat en er zal teveel lucht ingesloten worden.

1. Gebruik geen vrije val mengers.  

BELANGRIJK

Incompatibel met Portland cement

Het product is een speciaal cement bindmiddel mortel die kan expanderen in contact met standaard Portland cements voordat het velledig is uitgehard.

1. Gebruik geen mengapparatuur voor SikaScreed® HardTop materialen die eerder zijn gebruikt voor andere cement gebonden mortels.

BELANGRIJK

Slechte product prestatie door blootstelling van niet uitgehard materiaal aan atmospherisch vocht

Blootstelling van het product aan vocht in de lucht zal de reactiviteit verminderen en de prestaties van het uitgeharde product beïnvloeden.

1. Gebruik open zakken onmiddelijk.

KLEINE TOT GEMIDDELDE HOEVEELHEDEN

1. Giet de minimaal aanbevolen hoeveelheid water in een geschikte mengkuip.
2. Langzaam mengen met een elctrische menger terwijl het poeder wordt toegevoegd en meng grondig voor minimaal 3 minuten.
3. Extra water can worden toegevoegd tot de maximaal aanbevolen hoeveelheid om de juiste consistentie om het huiste mengsel te verkrijgen.
4. Controleer de consistensie na elke mengsel.

GROTE HOEVEELHEDEN

1. Giet de minimale aanbevolen hoeveelheid schoon waater in de dwangmenger, panmenger of continue mortelmenger en integrale aanvoerpomp.
2. Voeg het poeder toe aan het water en meng grondig voor minimaal 3 minuten tot een glad consistent mengsel.
3. Controleer de consistentie en leg de resultaten vast in een kwaliteitscontroleplan.
4. Vergelijk de mengconsistentie met de techniek van een losse menger met spindel.

BELANGRIJK

Volg strikt de installatie procedure

Strikt de installatie procedure volgen zoals omschreven in de Verwerkingshandleiding, en werkinstructie die altijd moeten worden aangepast aan de actuele situatie op het werk.

BELANGRIJK

Oppervlakte scheuren door te snel vochtverlies

In tochtige ruimten, open plaatsen, bij temperaturen tussen +10 °C en +15 °C of in een zeer droog klimaat kunnen vroege plastische scheuren ontstaan.

1. Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond en de temperatuur van het product, de ondergrond en de lucht.

BELANGRIJK

Applicatie bij ongeschikte temperaturen

Lagere of hogere materiaal- en ondergrondtemperaturen, laagdikte en watergehalte vertragen of versnellen de uithardingstijd aanzienlijk. Lage temperaturen kunnen de uitharding beïnvloeden en leiden tot verminderde prestaties. Hoge temperaturen en een lage luchtvochtigheid kunnen scheurvorming en craquelé veroorzaken.

1. Breng het product niet aan bij temperaturen lager dan +10 °C.
2. Breng het product niet aan bij temperaturen hoger dan +25 °C, in direct zonlicht, hitte, sterke wind of lage luchtvochtigheid. Houd de ondergrond, droge mortel en water koel en binnen de gestelde eisen.
3. Houd het leggen van de vloer zo schoon en milieuvriendelijk mogelijk.

IMPORTANT

Schade door permanent contact met water

Het product is niet waterdicht en volledig scheurvrij.

1. Gebruik het product niet voor applicaties met permanente waterbelasting of onderdompeling.

Carbonatatie van de wapening

Opmerking: het bedekken van de wapening met het product mag niet worden beschouwd als bescherming tegen carbonatatie.

GEHECHTE, NIET GEHECHTE EN ZWEVENDE VLOEREN

1. BELANGRIJK Indien de primer voor een hechtende laag droog is, dit mechanisch verwijderen en vervangen alvorens het product nat in nat aan te brengen binnen 30 minuten na het mengen (+20 °C).
2. Verdeel het product gelijkmatig tot de vereiste laagdikte door gebruik te maken van geschikt gereedschap.
3. Egaliseer het oppervlak met een rei of rechte recht profiel.

OPPERVLAK AFWERKING

Oppervlak afwerk gereedschap

Opmerking: Lichtgewicht vlinder gereedschap met grote diameter bladen  geven een beter resultaat dan zwaar gereedschap met kleine bladen.

Voer de afwerking uit tot de gewenste oppervlaktestructuur met afwerkingsgereedschap.

1. BELANGRIJK Gebruik geen zware vlindermachines. Spuit geen water op het oppervlak tijdens het afwerken. Werk het product af met geschikte apparatuur zoals vlindermachines waar je achter loopt.
2. Opmerking: Voor deze eis moet de eerste afwerking worden uitgevoerd met schijven. Gebruik een loop vlindermachine of blad aangedreven vlindermachine voor uitgebreide afwerking van het oppervlak. Gebruik handtroffels voor kleine oppervlakken die moeilijk bereikbaar zijn en waar geen optimale oppervlaktesterkte vereist is.
3. Gebruik Sikafloor®-140 W Troweling Primer voor of tijdens het vlinderen om de kwaliteit van het oppervlak te verbeteren als u daarna een hars primer aanbrengt.

BELANGRIJK

Verlies van hechting van coating door vervuilde oppervlakken

Bescherm na uitharding tegen verontreiniging met polyethyleenfolie voordat u een oppervlaktebehandeling aanbrengt.

1. Bescherm oppervlakken na uitharding en voor het aanbrengen van een oppervlaktebehandeling tegen verontreiniging met polyethyleenfolie.

Raadpleeg het betreffende Systeeminformatieblad.

GECOATE DEKVLOEREN

1. Begin met het uitharden na de laatste afwerking.
2. BELANGRIJK Het oppervlak van de dekvloer niet stralen. Breng Sikafloor®-151 aan op het oppervlak van het product binnen 2-48 uur na het voltooien van de oppervlakteafwerking.
3. Bestrooi het oppervlak van de hars met 0,3-0,8 mm of 0,7-1,2 mm kwartszand.

NIET GECOATE DEKVLOEREN

1. Begin met het uitharden na de laatste afwerking.
2. Laat het product uitharden met een polyethyleen folie.
3. BELANGRIJK De omgevingstemperatuur en de temperatuur van de ondergrond tijdens het aanbrengen en uitharden van het product moeten altijd ≥ +10 °C zijn. Zorg voor uitharding met polyethyleenfolie op basis van de ondergrond- en luchttemperatuur, volgens de tabel.
4. Breng Sikagard®-914 W Stainprotect Primer en Sikagard®-915 Stainprotect Stainprotect aan op de ondergrond.

Reinig alle gereedschappen en applicatieapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch verwijderd worden.