Sika MonoTop®-3020

• Draagt bij aan het voldoen aan Materialen en hulpbronnen (MR) Credit: Informatieverschaffing over bouwproducten en optimalisatie — Inkoop van grondstoffen onder LEED® v4 — 1 punt

• Draagt bij aan het voldoen aan Materialen en hulpbronnen (MR) Credit: Informatieverschaffing over bouwproducten en optimalisatie — Materiaalsamenstelling onder LEED® v4 — 1 punt

• LEED-certificaat, Sika MonoTop-3020, Eurofins, testrapport nr. 392-2025-00352802_H_EN

• Specifieke milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door BRE Global

• Sika-duurzaamheidsfactsheet Sika MonoTop®-3020 en

• CE Markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-3:2005 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Constructieve en niet constructieve reparaties

• CDPH, Sika MonoTop-3020, Eurofins, Testrapport nr. 392-2025-00352802_H_EN

• Eurofins VOS Emissie Test Sika MonoTop-3020

• Hartl Sulfaat bestendigheid ÖNORM B 3309-1 Sika MonoTop-3020

• Bestendigheid tegen zeewater NF P 18-837, SikaGrout ®-800 ES en Sika MonoTop®-3020, Sika Spain, Testrapport Nr. DE 22-035

Cement, cement vervangers, geselecteerde aggregaten, additieven en polymeren

Het product moet worden opgeslagen in een originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +35 °C. Zie ook de informatie op de verpakking.
Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

Voldoet aan de algemene vereisten volgens de EN 1504-3: Klasse R3.

0,4 mm

Sika MonoTop®-3020 is de optionele egalisatielaag van het Sika®-reparatiesysteem. Het wordt aangebracht bovenop de betonreparatiemortel.

4,6–4,7 liter water voor 25 kg poeder

De potlife is afhankelijk van de temperatuur

Opmerking: De potlife is korter bij hoge temparaturen. De potlife zal langer zijn bij lagere temperaturen.

Ter indicatie, afhankelijk van de weersomstandigheden 3 dagen na het aanbrengen (2 dagen uitharding + 1 dag droging) overlagen met een product uit het Sikagard® assortiment van betonbeschermende coatings. Raadpleeg voor andere emulsieverven de desbetreffende productinformatiebladen/documentatie van de fabrikant.

2,0 kg/ltr

1,7 kg poeder per m² per mm laagdikte

Opmerking: Het aangegeven verbruik is theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van de zuiging, ruwheid en vlakheid van het oppervlak, materiaalverlies of andere variaties. Breng het product aan op een testoppervlak om het exacte verbruik te bepalen voor de specifieke ondergrondomstandigheden en het voorgestelde applicatiegereedschap.

14,8 ltr

Opmerking: De verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van porositeit van het oppervlak, oppervlakteprofiel, niveauverschillen, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een testoppervlak om het exacte verbruik voor de specifieke ondergrondomstandigheden en de voorgestelde applicatieapparatuur te berekenen.

Selecteer het meest geschikte gereedschap dat nodig is per project:

ONDERGROND VOORBEHANDELING GEREEDSCHAP

• Mechanische handgereedschappen voor plaatselijke reparaties

• Hoge / ultra-hoge waterstraalapparatuur

WAPENINGSSTAAL GEREEDSCHAP

• Straalapparatuur

• Hoge druk waterstraalapparatuur

   

MENGGEREEDSCHAP

• Schone mengkuipen

• Kleine hoeveelheden: laagtoerige (< 500 rpm) elektrische menger met enkele of dubbele spindel.

• Grote hoeveelheden: dwangmenger

APPLICATIE GEREEDSCHAP

• Handmatig: spaan en troffel

• Natte spuitmethode - Alles-in-één meng- en spuitmachine of aparte spuitmachine en alle bijbehorende hulpapparatuur geschikt voor de aan te brengen volumes. Geschikte machines zijn bijvoorbeeld de PFT N2V, Putzmeister S 5, Wagner PC15 en Inotec inoBEAM F50.

AFWERKGEREEDSCHAP

• Spaan (PVC of hout)

• Spons

BETON

1. Reinig de ondergrond grondig zodat deze vrij is van stof, los materiaal, oppervlakteverontreiniging en materiaal dat de hechting vermindert, zuigkracht of bevochtiging door de reparatiematerialen verhindert.
2. Verwijder gedelamineerd, zwak, beschadigd en aangetast beton en, indien nodig, gezond beton. Verwijder dit met behulp van mechanisch handgereedschap, hogedruk- of ultrahogedrukwaterstraalapparatuur.
3. Verwijder voldoende beton rondom gecorrodeerde wapening om reiniging, het aanbrengen van een corrosiebeschermende coating (indien nodig) en verdichting van de betonreparatiemortel mogelijk te maken.
4. Bereid reparatieoppervlakken voor in eenvoudige vierkante of rechthoekige vorm om krimpspanningsconcentraties en scheurvorming tijdens het uitharden van het reparatiemateriaal te voorkomen. Dit kan ook structurele spanningsconcentraties als gevolg van thermische bewegingen en belasting tijdens de levensduur voorkomen.

VOORBENATTEN

Door de betonnen ondergrond voldoende te verzadigen vóór het aanbrengen, kan de mortel zijn volledige mechanische eigenschappen bereiken.

1. Bevochtig de voorbereide betonnen ondergrond grondig gedurende minimaal 2 uur vóór het aanbrengen.
2. Houd het oppervlak nat en laat het niet drogen.
3. Het uiteindelijke voorbevochtigde oppervlak moet een donker mat uiterlijk hebben (verzadigd oppervlak droog).

1. Controleer de consistentie na elke menging.
2. Voeg het poeder geleidelijk toe, onder langzaam mengen.
3. Voeg, indien nodig, kleine hoeveelheden water binnen het toegestane bereik toe, om de consistentie aan te passen. Overschrijd het maximale watergehalte niet.
4. Meng voor minimaal 3 minuten tot een uniforme, klontvrije consistentie is bereikt.
5. Giet de minimaal aanbevolen hoeveelheid schoon water in een geschikte mengkuip.

BELANGRIJK

Volg strikt de installatieprocedures

Volg strikt de installatieprocedures zoals omschreven in de Method Statements en werkinstructies die altijd moeten worden aangepast aan de actuele omstandigheden ter plaatse.

BELANGRIJK

Risico op scheurvorming door applicatie in direct zonlicht of sterke wind

1. Breng het product niet in in direct zonlicht, sterke wind of beide.

UITVLAKLAAG - HANDMATIGE APPLICATIE

1. Verwijder het overtollige water in de poriën en oneffenheden van de ondergrond met bijvoorbeeld een schone spons.
2. Breng een dunne laag van de uitvlakmortel over de complete ondergrond aan om alle poriën en holten te vullen.
3. Breng het product nat in nat aan met inachtbeming van de minimale en maximale laagdikte.

VULLEN VAN HOLTEN

1. Verwijder overtollig water in de poriën en holten in het oppervlak met een schone spons.
2. Wrijf de uitvlakmortel direct in de poriën met behulp van een troffel of jute doek.
3. Verwijder al het overtollige materiaal zo snel als mogelijk.

UITVLAKLAAG - NATTE SPUITAPPLICATIE

1. Verwijder overtollig water in de poriën en holten in het oppervlak.
2. Spuit een dunne contactlaag van de uitvlakmortel over de complete ondergrond om alle poriën en holten te vullen.
3. Spuit meer product nat in nat, met inachtneming van de minimale en maximale laagdikte. Spuit met voldoende druk om een goede hechting te verkrijgen.

HANDMATIGE OPPERVLAKTE AFWERKING

BELANGRIJK

Oppervlaktescheuren door snel vochtverlies

In tochtige omgeving, open ruimten, bij temperaturen onder +10 °C of in zeer droog klimaat kan plastische scheurvorming ontstaan.

1. Controleer ondergrond vochtgehalte, product, ondergrond en luchttemperatuur alvorens te starten met de applicatie.

1. laat het morteloppervlak uitharden.
2. Oppervlak afwerking om de vereiste oppervlaktextuur te verkrijgen kan met een RVS, stalen, PVC of houten spaan gedaan worden. Geen water toevoegen.

• Bescherm de verse mortel onmiddellijk tegen voortijdige droging met behulp van een geschikte nabehandelingsmethode, bijv. een curing compound, vochtige doeken, een polyethyleenfolie, enz.

• Curing compounds mogen niet worden gebruikt als ze nadelig kunnen zijn voor achteraf aan te brengen producten en systemen.

• Beschermen tegen wind, regen, vorst, en direct zonlicht tijdens uitharding.

Reinig alle gereedschappen en apparatuur direct na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.