Sika MonoTop®-3020

• Draagt bij aan Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients volgens LEED® v4 – 1 punt
• LEED-certificaat, Sika MonoTop®-3020, Eurofins, testrapport nr. 392-2025-00352802_H_EN
• Productspecifieke Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804, onafhankelijk geverifieerd door BRE Global

• CE-markering en prestatieverklaring op basis van EN 1504-3:2005, producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies – constructieve en niet-constructieve reparatie
• CDPH, Sika MonoTop®-3020, Eurofins, testrapport nr. 392-2025-00352802_H_EN
• Eurofins VOC-emissietest, Sika MonoTop®-3020
• Sulfaatbestendigheid volgens ÖNORM B 3309-1, Hartl
• Weerstand tegen zeewater volgens NF P 18-837, SikaGrout®-800 ES en Sika MonoTop®-3020, Sika Spain, testrapport nr. DE 22-035

Cement, cement vervangers, geselecteerde aggregaten, additieven en polymeren

Het product moet worden opgeslagen in een originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +35 °C. Zie ook de informatie op de verpakking.
Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

Voldoet aan de algemene eisen van EN 1504-3: klasse R3

0,4 mm

Sika MonoTop®-3020 is de optionele egalisatielaag van het Sika® betonreparatiesysteem. Het product wordt over de betonreparatiemortel aangebracht.

4,6–4,7 liter water voor 25 kg poeder

De potlife is afhankelijk van de temperatuur

Opmerking: De potlife is korter bij hoge temparaturen. De potlife zal langer zijn bij lagere temperaturen.

Als richtlijn kan Sika MonoTop®-3020, afhankelijk van de weersomstandigheden, 3 dagen na het aanbrengen worden overlaagd (2 dagen uitharden + 1 dag drogen) met beschermende coatings uit het Sikagard® assortiment. Raadpleeg voor andere emulsieverven de productinformatie van de betreffende fabrikant.

2,0 kg/ltr

1,7 kg poeder per m² per mm laagdikte

Opmerking: Het verbruik is theoretisch en houdt geen rekening met extra materiaal als gevolg van porositeit of profiel van de ondergrond, niveauverschillen, materiaalverlies of andere variaties. Breng het product op een proefvlak aan om het exacte verbruik voor de specifieke ondergrondcondities en de geplande applicatieapparatuur te bepalen.

Opmerking: Het verbruik is theoretisch en houdt geen rekening met extra materiaal als gevolg van porositeit of profiel van de ondergrond, niveauverschillen, materiaalverlies of andere variaties. Breng het product op een proefvlak aan om het exacte verbruik voor de specifieke ondergrondcondities en de geplande applicatieapparatuur te bepalen.

Voorbereiding ondergrond

• Mechanisch handgereedschap voor plaatselijke reparaties
• Hoge- of ultrahogedruk-waterstraalapparatuur
• Industriële stofzuigapparatuur

Stalen wapening

• Straalapparatuur
• Hogedruk-waterstraalapparatuur

Mengen

• Schone mengkuipen
• Voor kleine hoeveelheden: elektrische één- of tweespindelmenger met laag toerental (< 500 tpm)
• Voor grote hoeveelheden: dwangmenger

Aanbrengen

• Handmatige verwerking: stukadoorsbord en troffel
• Natspuiten: gecombineerde meng- en spuitmachine of afzonderlijke spuitmachine met alle benodigde hulpapparatuur die geschikt is voor de te verwerken hoeveelheden
• Geschikte machines zijn onder andere PFT N2V, Putzmeister S 5, Wagner PC15 en Inotec inoBEAM F50

Afwerking

• Spaan (PVC of hout)
• Spons

Nabehandeling

• Polyethyleenfolie

Beton

1. Reinig de ondergrond grondig zodat deze vrij is van stof, los materiaal, oppervlakteverontreinigingen en materiaal dat de hechting vermindert of opname of bevochtiging door de reparatiematerialen verhindert
2. Verwijder gedelamineerd, zwak, beschadigd en aangetast beton en waar nodig ook gezond beton. Gebruik hiervoor mechanisch handgereedschap of hoge- tot ultrahogedruk-waterstraalapparatuur
3. Verwijder voldoende beton rondom gecorrodeerde wapening om reiniging, het aanbrengen van een corrosiebeschermende laag indien vereist en een goede verdichting van de betonreparatiemortel mogelijk te maken
4. Bereid de reparatievlakken voor in eenvoudige vierkante of rechthoekige vormen om concentraties van krimpspanningen en scheurvorming tijdens de uitharding te voorkomen. Dit kan tevens concentraties van constructieve spanningen als gevolg van thermische bewegingen en belastingen tijdens de gebruiksduur beperken

Voorbevochtigen

Voldoende verzadiging van de betonnen ondergrond vóór het aanbrengen zorgt ervoor dat de mortel zijn volledige mechanische eigenschappen kan ontwikkelen.

1. Bevochtig de voorbereide betonnen ondergrond minimaal 2 uur vóór het aanbrengen grondig
2. Houd het oppervlak nat en voorkom uitdroging
3. Het uiteindelijk voorbevochtigde oppervlak moet een donker mat uiterlijk hebben zonder staand water (verzadigd, oppervlaktedroog)

1. Giet de minimaal voorgeschreven hoeveelheid schoon water in de mengkuip
2. Voeg het poeder tijdens langzaam mengen geleidelijk aan het water toe
3. Meng minimaal 3 minuten tot een homogeen en klontvrij mengsel is verkregen
4. Voeg indien nodig kleine hoeveelheden water toe binnen de toegestane mengverhouding om de consistentie aan te passen. Overschrijd de maximale hoeveelheid water niet
5. Controleer na iedere menging de consistentie

BELANGRIJK

Volg de verwerkingsprocedures strikt op zoals beschreven in Method Statements, verwerkingshandleidingen en werkinstructies. Deze moeten altijd worden afgestemd op de werkelijke omstandigheden op de bouwplaats.

Omstandigheden op de bouwplaats

In tochtige ruimten, open gebieden, bij temperaturen lager dan +10 °C of in zeer droge klimaatomstandigheden kunnen als gevolg van snel vochtverlies vroegtijdige plastische krimpscheuren ontstaan.

Controleer vóór het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond en de temperatuur van het product, de ondergrond en de omgevingslucht.

• Bewaar de zakken bij warm weer in een koele omgeving en gebruik koud mengwater om de exotherme reactie beter te beheersen
• Bewaar de zakken bij koud weer in een warme omgeving en gebruik warm mengwater om de sterkteontwikkeling te bevorderen 

Egalisatielaag – handmatige verwerking

1. Verwijder overtollig water uit poriën en holten in het oppervlak met een schone spons
2. Breng een dunne laag van het egalisatieproduct aan over het volledige oppervlak van de ondergrond om poriën en holten te vullen
3. Breng vervolgens meer product nat-in-nat aan, met inachtneming van de minimale en maximale laagdikte

Vullen van luchtporiën

1. Verwijder overtollig water uit poriën en holten in het oppervlak met een schone spons
2. Wrijf het egalisatieproduct met een troffel of jutedoek rechtstreeks in de poriën
3. Verwijder overtollig materiaal zo snel mogelijk 

Egalisatielaag – natte spuitmethode

1. Verwijder overtollig water uit poriën en holten in het oppervlak
2. Spuit een dunne contactlaag van het egalisatieproduct over het volledige oppervlak van de ondergrond om poriën en holten te vullen
3. Spuit vervolgens meer product nat-in-nat aan met inachtneming van de minimale en maximale laagdikte. Spuit met voldoende druk om een goede hechting te garanderen 

Handmatige oppervlakteafwerking

1. Laat het oppervlak van de mortel opstijven
2. Werk het oppervlak af tot de gewenste textuur met een roestvaststalen, stalen, PVC- of houten spaan. Voeg geen water toe 

• Voer direct na de afwerking een geschikte nabehandeling uit, bijvoorbeeld met een curing compound, vochtig geotextiel of polyethyleenfolie
• Gebruik geen curing compounds wanneer deze een nadelige invloed kunnen hebben op later aangebrachte producten of systemen
• Bescherm het product tijdens de uitharding tegen wind, regen, vorst en direct zonlicht

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan uitsluitend mechanisch worden verwijderd.