Sika MonoTop®-3020
Cementgebonden poriënvuller en egalisatiemortel, R3 klasse, met gerecyclede grondstoffen
Sika MonoTop®-3020 is een 1-component, cementgebonden, kunststof verbeterde, krimparme afwerkingsmortel. Het bevat extra gerecycelde cementgebonden grondstoffen om de CO2 footprint te verlagen.
- Toepassing van gerecycelde grondstoffen
- Laagdikte 1–5 mm
- Stofarm
- Applicatie tot 5 mm in 1 laag op vertikale en horizontale ondergronden
- Hoge aanvangssterkte zelfs bij lage temperaturen
- Goede oppervlakte afwerking
- Lage scheur gevoeligheid
- Sulfaat bestendig
- Handmatige en machinale applicatie (natte spuitmethode)
- Zeer goede bestendigheid tegen water- en chloride indringing
- Overlaagbaar met Sikagard® betonbeschermende coatings
- Kant en klaar om met water te mengen
- Bevat geen chlorides of andere corrosie bevorderende additieven
- A1 brandklasse
- Klasse R3 volgens EN 1504-3
- Geschikt voor betonrenovatie (Principe 3, methode 3,1 en 3,3 conform EN 1504-9). Reparatie van afgebrokkeld en beschadigd beton in infrastructuur- en hoogbouwwerken
- Geschikt voor het behoud of herstel van passiviteit (principe 7, methode 7,1 en 7,2 conform EN 1504- 9). Dekking verhogen met een extra laag mortel en vervangen van verontreinigd of gecarbonateerd beton
Gebruik
Sika MonoTop®-3020 dient alleen door ervaren professionals te worden verwerkt.- Dunne pleisterlaag
- Porïenvuller / uitvlakmortel
- Reparatie van kleine gebreken (porïen en grindnesten)
- Constructies die een klasse R3, R2, R1 mortel vereisen
Voordelen
- Toepassing van gerecycelde grondstoffen
- Laagdikte 1–5 mm
- Stofarm
- Applicatie tot 5 mm in 1 laag op vertikale en horizontale ondergronden
- Hoge aanvangssterkte zelfs bij lage temperaturen
- Goede oppervlakte afwerking
- Lage scheur gevoeligheid
- Sulfaat bestendig
- Handmatige en machinale applicatie (natte spuitmethode)
- Zeer goede bestendigheid tegen water- en chloride indringing
- Overlaagbaar met Sikagard® betonbeschermende coatings
- Kant en klaar om met water te mengen
- Bevat geen chlorides of andere corrosie bevorderende additieven
- A1 brandklasse
- Klasse R3 volgens EN 1504-3
- Geschikt voor betonrenovatie (Principe 3, methode 3,1 en 3,3 conform EN 1504-9). Reparatie van afgebrokkeld en beschadigd beton in infrastructuur- en hoogbouwwerken
- Geschikt voor het behoud of herstel van passiviteit (principe 7, methode 7,1 en 7,2 conform EN 1504- 9). Dekking verhogen met een extra laag mortel en vervangen van verontreinigd of gecarbonateerd beton
Verpakking
Zak à 25 kg
Kleur
Grijs poeder
Product details
DUURZAAMHEID
-
Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
-
Specific Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door BRE Global
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- CE Markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-3:2005 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Constructieve en niet constructieve reparaties
Productverklaring
Voldoet aan de vereisten volgens de EN 1504-3: Klasse R3.
Chemische basis
Sulphaat bestendig cement, geselecteerde aggregaten, additieven en
polymeren
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in een originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +35 °C. Zie ook de informatie op de verpakking.
Maximale korrelgrootte
Dmax: 0,4 mm
Gehalte van oplosbare chloride-ionen
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Systeemopbouw
| Laag | Product |
| Hechtbrug - normaal gebruik | Sika MonoTop®-1010 |
| Hechtbrug - hogere eisen | SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® |
| Reparatiemortel | Sika MonoTop®-4012 |
| Gladde afwerking | Sika MonoTop®-3020 |
Opmerking: Andere primers kunnen worden gebruikt. Neem contact op met Sika Technical Services voor meer informatie.
Druksterkte
| Tijd | Druksterkte |
| 1 dag | ~8 N/mm2 |
| 7 dagen | ~20 N/mm2 |
| 28 dagen | ~40 N/mm2 |
Buigsterkte
| ~6 N/mm2 (28 dagen) | (EN 12190) |
Hechttreksterkte
|
Thermische uitzettingscoëfficiënt
| ~10,5 × 10-6 1/K | (EN 1770) |
Thermische compatibiliteit
| ≥ 1,5 N/mm2 (Deel 1 Vries-dooi) | (EN 12687-1) |
Capillaire absorptie
| ≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5 | (EN 13057) |
Doorlaatbaarheid van CO2
| < 2000 µCO2 | (EN 1062-6) |
Carbonatatie weerstand
|
Reactie bij brand
|
Applicatie
Mengverhouding
~4,7 liter water per 25 kg zak poeder
Soortelijk gewicht verse mortel
~2,0 kg/ltr
Laagdikte
| Applicatie | Minimaal | Maximaal |
| Horizontaal | 1 mm | 5 mm |
| Vertikaal | 1 mm | 5 mm |
| Boven het hoofd | 1 mm | 5 mm |
Producttemperatuur
| Maximaal | +35 °C |
| Minimaal | +5 °C |
Omgevingstemperatuur
| Maximaal | +35 °C |
| Minimaal | +5 °C |
Ondergrondtemperatuur
| Maximaal | +35 °C |
| Minimaal | +5 °C |
Pot-life
~ 50 minuten bij 20°C
Open tijd
~ 40 minuten bij 20°C
Wachttijd tot overlagen
Minimaal 24 uur bij +20 °C
Ter indicatie, afhankelijk van de weersomstandigheden 3 dagen na het aanbrengen (2 dagen uitharding + 1 dag droging) overlagen met een product uit het Sikagard® assortiment van betonbeschermende coatings. Raadpleeg voor andere emulsieverven de desbetreffende productinformatiebladen/documentatie van de fabrikant.
Verbruik
~1,7 kg/m2/mm
Opmerking: Het aangegeven verbruik is theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van de zuiging, ruwheid en vlakheid van het oppervlak, materiaalverlies of andere variaties. Breng het product aan op een testoppervlak om het exacte verbruik te bepalen voor de specifieke ondergrondomstandigheden en het voorgestelde applicatiegereedschap.
Opbrengst
25 kg poeder levert ~14,85 liter verse mortel op
GEREEDSCHAP
Selecteer het meest geschikte gereedschap dat nodig is voor het project:
ONDERGROND VOORBEHANDELING
- Mechanische handgereedschappen
- Hoge / ultra-hoge waterstraalapparatuur
Betonstaal
- Straalapparatuur
- Hoge druk waterstraalapparatuur
MENGEN
- Mengkuip
- Kleine hoeveelheden - laagtoerige (< 500 rpm) elektrische menger.
- Grote hoeveelheden of machinale applicatie - geschikte dwangmenger
APPLICATIE
- Handmatig – Spaan, troffel
- Natte spuitmethode - Alles-in-één meng- en spuitmachine of aparte spuitmachine en alle bijbehorende hulpapparatuur geschikt voor de aan te brengen volumes.
AFWERKING
- Spaan (PVC of hout), spons
MENGEN
- Giet de minimaal aanbevolen hoeveelheid schoon water in een geschikte mengkuip.
- Voeg tijdens het langzaam mengen het poeder toe aan het water
- Meng het grondig gedurende minstens 3 minuten, voeg indien nodig extra water toe tot maximaal de gespecificeerde hoeveelheid.
- Stel het af op de vereiste consistentie om een gladde, consistente massa te verkrijgen.
- De consistentie moet na elk mengsel worden gecontroleerd.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg strikt de werkprocedures
Volg strikt de werkprocedures zoals omschreven in de verwerkingshandleiding, de verwerkingsinstructies zoals omschreven in de verwerkingshandleiding, die altijd moeten worden afgestemd aan de werkelijke omstandigheden ter plaatse.
BELANGRIJK
Beschermen tegen vorst
Bescherm pas aangebracht materiaal tegen vrieskou en vorst om scheuren te voorkomen
BELANGRIJK
Verwerking in direct zonlicht op sterke wind
Voorkom applicatie in direct zonlicht en/of sterke wind om het risico op scheuren in het product te verminderen.
BESCHERMING BETONSTAAL
Waar een bescherming van het betonstaal is vereist het hele blootgestelde oppervlak beschermen met Sika MonoTop®-1010 of SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (Raadpleeg de desbetreffende productinformatiebladen).
HECHTLAAG
Op een goed voorbereide en opgeruwde ondergrond of voor een spuitapplicatie is over het algemeen geen hechtlaag nodig. Wanneer een hechtlaag nodig is om de vereiste hechtingswaarden te bereiken, gebruik dan Sika MonoTop®-1010 of SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (zie de desbetreffende productinformatiebladen). Breng de reparatiemortel "nat in nat" aan op de hechtlaag.
REPARATIEMORTEL HANDMATIGE APPLICATIE
Voorbenatten ondergrond
Onvoldoende verzadiging van de ondergrond vóór het aanbrengen zal ervoor zorgen dat de mortel niet zijn volledige mechanische eigenschappen zal bereiken.
- Breng het product alleen aan op vormvaste, voorbehandelde ondergronden.
- Grondig voorbenatten van de geprepareerde ondergrond (2 uur aanbevolen) voor de applicatie.
- Zorg ervoor dat de ondergrond nat blijft.
- Het te repareren oppervlak dient een donker, mat uiterlijk te hebben (verzadigd, droog oppervlak).
BELANGRIJK
Uitzakken van opgebouwde reparaties
Om uitzakken van opgebouwde reparaties te voorkomen iedere laag enigszins aan te laten trekken maar wel nat-in-nat op te bouwen.
- Verwijder het overtollige water in de poriën en oneffenheden van de ondergrond met bijvoorbeeld een schone spons.
- Breng een schraaplaag van de reparatiemortel aan.
- De schraaplaag op het gehele oppervlak aanbrengen in een dunne laag zodat alle poriën en oneffenheden worden gevuld.
- BELANGRIJK Niet op nul uitwerken. De reparatiemortel moet worden aangebracht op de natte schraaplaag tussen de minimale en maximale laagdikte zonder holten te verkrijgen.
REPARATIEMORTEL SPUITAPPLICATIE - NATTE METHODE
Voorbenatten ondergrond
Onvoldoende verzadiging van de ondergrond vóór het aanbrengen zal ervoor zorgen dat de mortel niet zijn volledige mechanische eigenschappen zal bereiken.
- Breng het product alleen aan op vormvaste, voorbehandelde ondergronden.
- Grondig voorbenatten van de geprepareerde ondergrond (2 uur aanbevolen) voor de applicatie.
- Zorg ervoor dat de ondergrond nat blijft.
- Het te repareren oppervlak dient een donker, mat uiterlijk te hebben (verzadigd, droog oppervlak).
BELANGRIJK
Uitzakken van opgebouwde reparaties
Om uitzakken van opgebouwde reparaties te voorkomen iedere laag enigszins aan te laten trekken maar wel nat-in-nat op te bouwen.
- Verwijder het overtollige water in de poriën en oneffenheden van de ondergrond met bijvoorbeeld een schone spons.
- Breng de gemengde reparatiemortel in de spuitapparatuur.
- Spuit de reparatiemortel op de voorbenatte ondergrond tussen de minimale en maximale laagdikte zonder holten te verkrijgen.
OPPERVLAKTE AFWERKING
BELANGRIJK
Watertoevoeging tijdens oppervlakte afwerking
Geen extra water gebruiken bij het afwerken van het oppervlak. Dit kan verkleuringen en scheuren veroorzaken.
- Laat de mortel aan het oppervlak uitharden.
- Werk het oppervlak af tot de gewenste oppervlaktestructuur met behulp van een roestvrijstalen, stalen, PVC of houten spaan.
NABEHANDELING TIJDENS DOORHARDING
- Bescherm de verse mortel onmiddellijk tegen voortijdige droging met behulp van een geschikte nabehandelingsmethode, bijv. een curing compound, vochtige doeken, een polyethyleenfolie, enz.
- Curing compounds mogen niet worden gebruikt als ze nadelig kunnen zijn voor achteraf aan te brengen producten en systemen.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en apparatuur direct na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.