Sikadur®-42+ HE Cold Climate
Sikadur®-42+ HE Cold Climate is een 3-componenten, hoogwaardige, vochttolerante, epoxy gietmortel met een hoge beginsterkte. Geschikt voor vele statische of dynamische precisie giettoepassingen. Het heeft een laagdikte van 10 mm tot 100 mm en een temperatuurbereik van +5 °C tot +30 °C.
- Kant-en-klare, voorgedoseerde sets
- Goede vloeibaarheid
- Tolerant voor ondergronden het een hoog vochtgehalte
- Goede mechanische bestendigheid
- Zeer lage krimp
- Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
- Goede kruipbestendigheid
- Hoge weerstand tegen trillingen
- Hoge reactiviteit voor toepassing bij lage temperaturen (+5 °C) en snelle sterkteopbouw
- Ondoordringbaar voor de meeste vloeistoffen en waterdamp
Gebruik
Het product wordt toegepast voor het aangieten en verankeren met een hoge sterkte van:- Stekwapeningen
- Verankeringen
- Trekstangen
- Bevestigingsmiddelen
- Vangrail palen
- Hekwerk- en relingpalen
- Machinefundaties, grondplaten voor lichte en zware machines, inclusief zware impact en trillende machines, zuigermotoren, compressoren, pompen, persen enz.
- Brugopleggingen
- Afgeboerde betonconstructies
- Industriële vloeren
- Opvullen gaten en holtes
- Startbanen
- Verharde staanplaatsen
- Parkeerdekken
Voordelen
- Kant-en-klare, voorgedoseerde sets
- Goede vloeibaarheid
- Tolerant voor ondergronden het een hoog vochtgehalte
- Goede mechanische bestendigheid
- Zeer lage krimp
- Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
- Goede kruipbestendigheid
- Hoge weerstand tegen trillingen
- Hoge reactiviteit voor toepassing bij lage temperaturen (+5 °C) en snelle sterkteopbouw
- Ondoordringbaar voor de meeste vloeistoffen en waterdamp
Verpakking
| Voorgedoseerde set (Component A+B+C) | 5,1 kg of 20,4 kg |
Kleur
Grijs
Product details
Chemische basis
Epoxyhars en geselecteerde vulstoffen en toeslagstoffen
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum.
Opslagcondities
Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog worden bewaard bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking. Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Soortelijk gewicht
| Componenten A+B+C gemengd | 2.300 kg/m3 |
Effectieve draagoppervlak
> 85 % | (ASTM C1339) |
Druksterkte
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur +5 °C |
| 1 dag | 15 N/mm2 |
| 3 dagen | 78 N/mm2 |
| 7 dagen | 91 N/mm2 |
| 28 dagen | 92 N/mm2 |
E-modulus bij drukbelasting
| 21.000 N/mm2 | (EN 196-1) |
Buigsterkte
| 30 N/mm2 | (ISO 178) |
| 27 N/mm2 | (ASTM C580) |
E-modulus bij buigbelasting
| 18.000 N/mm2 | (ASTM C580) |
Treksterkte
| 15 N/mm2 | (EN ISO 527-2) |
12 N/mm2
Hechttreksterkte
| Afschuiving in de dwarsrichting > 19 N/mm2 (betonbreuk) | (ASTM C882) |
| 8,5 N/mm2 (op staal) 4 N/mm2 (betonbreuk) | (EN 1542) |
Kruip
| 0,98 % bij 4,14 N/mm2 (600 psi) / 31.500 N (+60 °C) 0,81 % bij 2,76 N/mm2 (400 psi) / 21.000 N (+60 °C) | (ASTM C1181) |
Rek bij breuk
| 0,1 % | (EN ISO 527-2) |
Warmtevervormingstemperatuur
| Uitgehard 7 dgn bij +23 °C | +53 °C |
Krimp
| 0,18 % | (DIN 52450) |
Thermische uitzettingscoëfficiënt
| -30 °C tot 0 °C | 2,01 × 10–5 1/K |
| 0°C tot +30 °C | 2,38 × 10–5 1/K |
| +30 °C tot +60 °C | 2,05 × 10–5 1/K |
Temperatuursbestendigheid
| Maximaal | +60° C |
| Minimaal | -40° C |
Waterabsorptie
| Coëfficiënt W, | 0,018 % |
Applicatie
Mengverhouding
| Component A : B : C | 4 : 1 : 32,5 (gewichtsdelen) |
| Vloeistof (A+B) : vaste stof (C) | 1 : 6,5 (gewichtsdelen) |
Afhankelijk van het project, kan component C als volgt worden verhoogd:
| Component A : B : C | 4 : 1 : 37,5 (gewichtsdelen) |
| Vloeistof (A+B) : vaste stof (C) | 1 : 7,5 (gewichtsdelen) |
Voor verdere informatie neem contact op met Sika Technical Service.
Laagdikte
| Maximaal | 100 mm |
| Minimaal | 10 mm |
Exotherme piek
| Getest bij + 23 °C | +38 °C |
Vloeibaarheid
| 160 mm (23 °C na 5 min) Vloei kanaal | (EN 13395-2) |
| 270 mm (23 °C) Schudmaat | (EN 13395-1) |
| 6/15 seconden | (ASTM C1339) |
Producttemperatuur
| Maximaal | +30 °C |
| Minimaal | +5 °C |
Omgevingstemperatuur
| Maximaal | +30 °C |
| Minimaal | +5 °C |
Dauwpunt
Pas op voor condensatie.
De temperatuur van de stalen ondergrond moet tijdens het aanbrengen ten minste +3 °C boven het dauwpunt liggen.
Ondergrondtemperatuur
| Maximaal | +30 °C |
| Minimaal | +5 °C |
Vochtgehalte ondergrond
| Ondergrond | Test methode | Vochtgehalte |
| Cementgebonden ondergrond | Calcium carbid methode (CM-methode) | ≤ 4 % |
Geen optrekkend vocht ASTM; polyethyleen folie)
Pot-life
De verwerkingstijd begint op het moment dat de hars en harder worden gemengd. Deze is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Bij een grotere hoeveelheid, zal de verwerkingstijd korter worden.
Om een langere verwerkingstijd te verkrijgen bij hoge temperaturen, kan de te mengen hoeveelheid in delen worden gesplitst. Een andere methode, indien de verwerkingstijd boven de +20 °C is, is componenten A + B te koelen voor het mengen.
| Temperatuur | Tijd |
| +5 °C | 100 minuten |
| +15 °C | 80 minuten |
| +23 °C | 60 minuten |
ONDERGROND KWALITEIT
BETON
Beton dient ten minst 28 dagen oud te zijn.
Ondergronden moeten gezond, schoon, droog of mat vochtig maar vrij van staand water zijn. Ondergronden moeten vrij zijn van verontreinigingen zoals ijs, vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, uitbloeiingen, oppervlaktebehandelingen en los brokkelig materiaal.
STAAL
Oppervlakken moeten gezond, schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings en los brokkelig materiaal.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
BELANGRIJK
Verminderde hechting door vervuiling van het oppervlak
Oppervlakteverontreinigingen zoals stof en los materiaal, inclusief de verontreinigingen die ontstaan tijdens het voorbehandelen van de ondergrond, kunnen de prestaties van het product verminderen.
- Reinig voor het aanbrengen van alle ondergrond oppervlakken grondig met een industriële stofzuiger.
BETON
Geschikte methoden om de ondergrond voor te behandelen zijn onder andere:
-
Stralen
-
Hoge druk waterstralen
-
Naaldbikken
-
Licht frezen
-
Boucharderen
-
Slijpen
- De ondergrond mechanisch voorbehandelen middels de juiste methoden.
- Ten behoeve van structurele bevestiging alle putjes of gaten schoonmaken en ontdoen van al het vuil.
De ondergrond heeft een open textuurprofiel.
STAAL
Geschikte methoden om de ondergrond voor te behandelen zijn onder andere:
-
Stralen
-
Hoge druk waterstralen
-
Slijpen
- De ondergrond mechanisch voorbehandelen middels de juiste methode.
De ondergrond heeft een blank metalen uiterlijk met een oppervlakteprofiel dat voldoet aan de vereiste treksterkte.
BEKISTING
Voorwaarden
Waar bekistingen worden gebruikt, moeten alle bekistingen voldoende sterk zijn, behandeld zijn met een lossingsmiddel en afgedicht zijn om lekkage te voorkomen.
- Bouw de bekisting op met een hoogte van meer dan 100 mm boven de aan te gieten niveau, om het aanbrengen van het product gemakkelijker te maken.
Opmerking: Het toepassen van een houten kistje met een hellende goot bevestigd aan de bekisting verbetert het doorstromen van de gietmortel en minimaliseert luchtinsluiting.
MENGEN
BELANGRIJK
Behoud van verwerkbaarheid en verwerkingstijd.
- Bij gebruik van meerdere sets tijdens de toepassing, de volgende set niet mengen voordat de vorige set is verwerkt.
VOORGEDOSEERDE SETS
- BELANGRIJK Meng alleen complete. Meng component A (hars) kort voor het mengen van alle delen met behulp van een mengspindel die is aangesloten op een elektrische menger met een laag toerental (maximaal 300 rpm).
- Voeg component B (harder) toe aan component A en men componenten A+B voor minimaal 3 minuten totdat er een egaal, homogeen materiaal in een gelijkmatige kleur ontstaat.
- Voeg tijdens het mengen van component A + B geleidelijk component C (aggregaat) toe.
- BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng tot een uniform mengsel is bereikt.
VERWERKING
BELANGRIJK
Schade door overmatige langdurige belasting
Sikadur® harsen zijn geformuleerd om een lage kruip onder permanente belasting te hebben. Nochtans vanwege het kruipgedrag van alle polymeermaterialen onder belasting, moet bij langdurige structurele ontwerpbelasting met kruip rekening worden gehouden.
- Zorg ervoor dat de structurele ontwerpbelasting op lange termijn lager is dan ¼ tot ⅕ van de bezwijkbelasting op korte termijn.
- Gelieve een constructeur raadplegen voor de berekening van de belasting voor specifieke toepassingen.
GROUTING
- BELANGRIJK Houd een giethoogte van 100 mm aan om luchtinsluiting te voorkomen. Giet het gemengde product in de voorbereide bekisting en zorg ervoor dat het product continu stroomt tijdens het gehele proces.
- Wanneer de bekisting is gebruikt voor het aangieten van voetplaten en machinevoeten, breng dan voldoende epoxymortel in de bekisting aan om iets boven de onderkant (3 mm) van de aan te gieten voetplaat uit te komen.
GIETBARE REPARATIE
- Giet het gemengde materiaal onmiddellijk na het mengen in de bekisting of reparatiegebied. Zorg voor een continue aangieten.
AANVULLENDE LAGEN
- Breng extra lagen aan in opeenvolgende gietbeurten zodra elke laag voldoende is afgekoeld en uitgehard.
Opmerking: De laatste laag dient minimaal 50 mm te zijn.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en applicatiemiddelen met Sika® Colma Reiniger onmiddellijk na gebruik. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch verwijderd worden.