Sikadur®-42+ HE Cold Climate

• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - Milieugebonden productverklaringen onder LEED® v4 - 1 punt
• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - materiaalingrediënten onder LEED® v4 - 1 punt
• Milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-6:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Verankering van betonstaal

Epoxyhars en geselecteerde vulstoffen en toeslagstoffen

24 maanden vanaf de productiedatum.

Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog worden bewaard bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking. Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

12 N/mm²

Afhankelijk van het project, kan component C als volgt worden verhoogd:

Voor verdere informatie neem contact op met Sika Technical Service.

Pas op voor condensatie.
De temperatuur van de stalen ondergrond moet tijdens het aanbrengen ten minste +3 °C boven het dauwpunt liggen.

Geen optrekkend vocht  ASTM; polyethyleen folie)

De verwerkingstijd begint op het moment dat de hars en harder worden gemengd. Deze is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Opmerking: Bij een grotere hoeveelheid, zal de verwerkingstijd korter worden.

Opmerking: Volg de volgende methoden voor een langere potlife bij hogere temparaturen.

1. Verdeel het gemengde product in kleinere hoeveelheden
2. Koel component A en B voor het mengen. Niet koelen onder +5 °C.

BELANGRIJK

Verminderde hechting door vervuiling van het oppervlak

Oppervlakteverontreinigingen zoals stof en los materiaal, inclusief de verontreinigingen die ontstaan tijdens het voorbehandelen van de ondergrond, kunnen de prestaties van het product verminderen.

1. Reinig voor het aanbrengen van alle ondergrond oppervlakken grondig met een industriële stofzuiger.

BELANGRIJK
Beschadiging van de ondergrond of apparatuur door trillingen.
Voor optimale resultaten bij het grouten van kritieke apparatuur volgt u de vereisten voor oppervlaktevoorbereiding van de laatste editie van de American Petroleum Institute Recommended Practice 686 “Machinery Installation and Installation Design”, hoofdstuk 5.
Controleer de sterkte van de ondergrond om er zeker van te zijn dat de ontwerpsterkte wordt bereikt.

BETON
Ondergronden moeten gezond, schoon, droog of mat vochtig maar vrij van staand water zijn. Ondergronden moeten vrij zijn van verontreinigingen zoals ijs, vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, uitbloeiingen, oppervlaktebehandelingen en los brokkelig materiaal.
Beton dient ten minst 28 dagen oud te zijn.

Geschikte technieken om de ondergrond voor te behandelen zijn onder andere:
▪ Handbeitelen
▪ Stralen
▪ Slijpen
▪ Licht schrapen
▪ Naalden bikhamer
▪ Boucharderen
▪ Hogedrukwaterstralen
1. Bereid de ondergrond mechanisch voor met een geschikte techniek.
2. Verwijder puin uit zakken of gaten voor structurele bevestigingen. 
De ondergrond heeft een profiel met een open textuur en een grijpoppervlak

STAAL
Oppervlakken moeten gereinigd en grondig voorbehandeld zijn volgens een kwaliteitsnorm die gelijkwaardig is aan SA 2.5 (blank metaal)
met een oppervlakteprofiel dat voldoet aan de vereiste treksterkte.
Oppervlakken moeten gezond, schoon en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings, roest en los brokkelig materiaal.
Voor de beste resultaten moet de ondergrond droog zijn.
1. BELANGRIJK Vermijd dauwpuntomstandigheden. Bereid de ondergrond mechanisch voor met een geschikte techniek zoals stralen of slijpen.
2. Verwijder eventueel puin, bijvoorbeeld met vacuümapparatuur.
Breng het product onmiddellijk aan om het opnieuw corroderen te voorkomen.

BELANGRIJK
Behoud van verwerkbaarheid en verwerkingstijd.

1. Bij gebruik van meerdere sets tijdens de toepassing, de volgende set niet mengen voordat de vorige set is verwerkt.

BELANGRIJK
Verandering van eigenschappen door toevoeging van oplosmiddelen
Oplosmiddelen kunnen een goede uitharding verstorenen de mechanische eigenschappen veranderen.

1. Niet verdunnen met oplosmiddelen.

BELANGRIJK
Overmatige warmte door vertraging bij het toevoegen van deel C
Het mengen van component A en B veroorzaakt een exotherme reactie. Er wordt overmatige hitte en rook gegenereerd als er een vertraging is bij het toevoegen van component C.

1. Het toevoegen van component C helpt om de warmte van de exotherme reactie te reduceren doordat de warmte geabsorbeerd wordt door het aggregaat.
2. Voeg component C toe zodra component A en B voldoende zijn gemengd.

VOORGEDOSEERDE SETS

1. BELANGRIJK Meng alleen complete sets. Meng component A (hars) kort voor het mengen met een mengspindel die is aangesloten op een elektrische menger met een laag toerental (maximaal 300 rpm).
2. Voeg component B (harder) toe aan component A en meng componenten A+B voor minimaal 3 minuten totdat er een egaal, homogeen mengsel in een gelijkmatige kleur ontstaat.
3. Voeg tijdens het mengen van component A + B geleidelijk component C (aggregaat) toe.
4. BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng tot een uniform mengsel is bereikt.

BELANGRIJK

Schade door overmatige langdurige belasting

Sikadur® harsen zijn geformuleerd om een lage kruip onder permanente belasting te hebben. Nochtans vanwege het kruipgedrag van alle polymeermaterialen onder belasting, moet bij langdurige structurele ontwerpbelasting met kruip rekening worden gehouden.

1. Zorg ervoor dat de structurele ontwerpbelasting op lange termijn lager is dan ¼ tot ⅕ van de bezwijkbelasting op korte termijn.
2. Gelieve een constructeur raadplegen voor de berekening van de belasting voor specifieke toepassingen.

BEKISTING

1. Kies een geschikte bekisting (permanent of tijdelijk) om de grout op te vangen rond gebieden zoals voetplaten.
2. Zorg ervoor dat alle randen en voegen van de bekisting goed zijn afgedicht om lekkage of doorsijpelen van de grout te voorkomen.
3. Bedek alle oppervlakken van de bekisting die in contact komen met de grout met polyethyleenfolie of was om aanhechting te voorkomen.
4. Plaats de bekisting zodanig dat een vloeistofhoogte van meer dan 100 mm wordt gehandhaafd om het plaatsen van de grout te vergemakkelijken.
5. Bevestig een groutbak met een hellende goot aan de bekisting om de vloei van de grout te verbeteren en de luchtinsluiting tot een minimum te beperken.

GROUTING MET BEKISTING

1. BELANGRIJK Houd een giethoogte van 100 mm aan om luchtinsluiting te voorkomen. Giet het gemengde product in de voorbereide bekisting en zorg ervoor dat het product continu stroomt tijdens het gehele proces. Giet de gemengde grout slechts vanaf één of twee zijden in de bekisting.
2. Wanneer de bekisting is gebruikt voor het aangieten van voetplaten en machinevoeten, breng dan voldoende epoxymortel in de bekisting aan om iets boven de onderkant (3 mm) van de aan te gieten voetplaat uit te komen.
3. Wanneer de ruimte onder de bodemplaat groter is dan de maximaal toegestane dikte van de grout (zie laagdikte), breng dan de grout in opeenvolgende lagen aan zodra de voorgaande laag is uitgehard en afgekoeld.
4. Beperk de laatste laag tot maximaal 50 mm.
5. Controleer na uitharding de hechting door te kloppen met een hamer.

Reinig alle gereedschappen en applicatiemiddelen met Sika® Colma Cleaner onmiddellijk na gebruik. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch verwijderd worden.