Sikadur®-42+ HE Cold Climate

• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - Milieugebonden productverklaringen onder LEED® v4
• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - materiaalingrediënten onder LEED® v4
• Milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-6:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Verankering van betonstaal

Epoxyhars en geselecteerde vulstoffen en toeslagstoffen

24 maanden vanaf de productiedatum.

Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog worden bewaard bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking. Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

12 N/mm²

Afhankelijk van het project, kan component C als volgt worden verhoogd:

Voor verdere informatie neem contact op met Sika Technical Service.

Pas op voor condensatie.
De temperatuur van de stalen ondergrond moet tijdens het aanbrengen ten minste +3 °C boven het dauwpunt liggen.

Geen optrekkend vocht  ASTM; polyethyleen folie)

De verwerkingstijd begint op het moment dat de hars en harder worden gemengd. Deze is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Bij een grotere hoeveelheid, zal de verwerkingstijd korter worden.

Om een langere verwerkingstijd te verkrijgen bij hoge temperaturen, kan de te mengen hoeveelheid in delen worden gesplitst. Een andere methode, indien de verwerkingstijd boven de +20 °C is, is componenten A + B te koelen voor het mengen.

BETON

Beton dient ten minst 28 dagen oud te zijn.

Ondergronden moeten gezond, schoon, droog of mat vochtig maar vrij van staand water zijn. Ondergronden moeten vrij zijn van verontreinigingen zoals ijs, vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, uitbloeiingen, oppervlaktebehandelingen en los brokkelig materiaal.

STAAL

Oppervlakken moeten gezond, schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings en los brokkelig materiaal.

BELANGRIJK

Verminderde hechting door vervuiling van het oppervlak

Oppervlakteverontreinigingen zoals stof en los materiaal, inclusief de verontreinigingen die ontstaan tijdens het voorbehandelen van de ondergrond, kunnen de prestaties van het product verminderen.

1. Reinig voor het aanbrengen van alle ondergrond oppervlakken grondig met een industriële stofzuiger.

BETON

Geschikte methoden om de ondergrond voor te behandelen zijn onder andere:

• Stralen

• Hoge druk waterstralen

• Naaldbikken

• Licht frezen

• Boucharderen 

• Slijpen

1. De ondergrond mechanisch voorbehandelen middels de juiste methoden.
2. Ten behoeve van structurele bevestiging alle putjes of gaten schoonmaken en ontdoen van al het vuil.

De ondergrond heeft een open textuurprofiel.

STAAL

Geschikte methoden om de ondergrond voor te behandelen zijn onder andere:

• Stralen

• Hoge druk waterstralen

• Slijpen

1. De ondergrond mechanisch voorbehandelen middels de juiste methode.

De ondergrond heeft een blank metalen uiterlijk met een oppervlakteprofiel dat voldoet aan de vereiste treksterkte.

BEKISTING

Voorwaarden

Waar bekistingen worden gebruikt, moeten alle bekistingen voldoende sterk zijn, behandeld zijn met een lossingsmiddel en afgedicht zijn om lekkage te voorkomen.

1. Bouw de bekisting op met een hoogte van meer dan 100 mm boven de aan te gieten niveau, om het aanbrengen van het product gemakkelijker te maken.  

   Opmerking: Het toepassen van een houten kistje met een hellende goot bevestigd aan de bekisting verbetert het doorstromen van de gietmortel en minimaliseert luchtinsluiting.

BELANGRIJK

Behoud van verwerkbaarheid en verwerkingstijd.

1. Bij gebruik van meerdere sets tijdens de toepassing, de volgende set niet mengen voordat de vorige set is verwerkt.

VOORGEDOSEERDE SETS

1. BELANGRIJK Meng alleen complete. Meng component A (hars) kort voor het mengen van alle delen met behulp van een mengspindel die is aangesloten op een elektrische menger met een laag toerental (maximaal 300 rpm).
2. Voeg component B (harder) toe aan component A en men componenten A+B voor minimaal 3 minuten totdat er een egaal, homogeen materiaal in een gelijkmatige kleur ontstaat.
3. Voeg tijdens het mengen van component A + B geleidelijk component C (aggregaat) toe.
4. BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng tot een uniform mengsel is bereikt.

BELANGRIJK

Schade door overmatige langdurige belasting

Sikadur® harsen zijn geformuleerd om een lage kruip onder permanente belasting te hebben. Nochtans vanwege het kruipgedrag van alle polymeermaterialen onder belasting, moet bij langdurige structurele ontwerpbelasting met kruip rekening worden gehouden.

1. Zorg ervoor dat de structurele ontwerpbelasting op lange termijn lager is dan ¼ tot ⅕ van de bezwijkbelasting op korte termijn.
2. Gelieve een constructeur raadplegen voor de berekening van de belasting voor specifieke toepassingen.

GROUTING

1. BELANGRIJK Houd een giethoogte van 100 mm aan om luchtinsluiting te voorkomen. Giet het gemengde product in de voorbereide bekisting en zorg ervoor dat het product continu stroomt tijdens het gehele proces.
2. Wanneer de bekisting is gebruikt voor het aangieten van voetplaten en machinevoeten, breng dan voldoende epoxymortel in de bekisting aan om iets boven de onderkant (3 mm) van de aan te gieten voetplaat uit te komen.

GIETBARE REPARATIE

1. Giet het gemengde materiaal onmiddellijk na het mengen in de bekisting of reparatiegebied. Zorg voor een continue aangieten.

AANVULLENDE LAGEN

1. Breng extra lagen aan in opeenvolgende gietbeurten zodra elke laag voldoende is afgekoeld en uitgehard.

Opmerking: De laatste laag dient minimaal 50 mm te zijn.

Reinig alle gereedschappen en applicatiemiddelen met Sika® Colma Reiniger onmiddellijk na gebruik. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch verwijderd worden.