Sikadur®-30

2-componenten constructieve epoxylijm voor verlijming van wapening

Sikadur®-30

Sikadur®-30 is een thixotrope, structurele 2-componenten lijm die hecht op de meeste bouwmaterialen. De lijm heeft een hoge mechanische sterkte en wordt toegepast voor constructieve versterking en structurele versteviging met behulp van staal of Sika® CarboDur® platen.

  • Eenvoudig te mengen en te verwerken
  • Geen primer vereist
  • Kruipbestendig bij langdurige belasting
  • Zeer goede hechting op beton, metselwerk, natuursteen, staal, gietijzer, aluminium, hout en Sika® CarboDur®-lamellen
  • Uitharding wordt niet beïnvloed door hoge luchtvochtigheid
  • Hoge sterkte lijm
  • Thixotroop, zakt niet uit bij toepassingen verticaal of boven het hoofd
  • Krimpvrije uitharding
  • Geschikt voor constructieve betonreparaties, klasse R4
  • Verschillend gekleurde componenten voor mengcontrole
  • Hoge initiële en ultieme mechanische bestendigheid
  • Slijtvast en schokbestendig
  • Vloeistof- en waterdampdicht
Product Data Sheet Bekijk alle documenten

Samenvatting

Gebruik

Constructieve betonreparatie (Principe 3, Methode 3.1 van EN 1504-9). Reparatie van afspattend en beschadigd beton in gebouwen, bruggen, infrastructuur en bovenbouw. Geschikt voor constructieve versterking (Principe 4, Methode 4.3 van EN 1504-9). De draagkracht van de betonconstructie verhogen door plaatwapening te verlijmen. Lijm voor het verlijmen van constructieve wapening, vooral bij constructieve versterkingswerkzaamheden. Met name voor de volgende toepassingen:
  • Sika® CarboDur® lamellen voor beton, metselwerk en hout (Voor details zie Sika® CarboDur® productinformatieblad, de “Method Statement voor Sika® CarboDur® Extern verlijmde versterking” Ref: 850 41 05 en de “Method Statement voor Sika CarboDur® Near Surface Mounted Reinforcement” Ref: 850 41 07).
  • Verlijmen van staalplaten op beton (voor details zie de relevante Sika technische informatie).
 

Voordelen

  • Eenvoudig te mengen en te verwerken
  • Geen primer vereist
  • Kruipbestendig bij langdurige belasting
  • Zeer goede hechting op beton, metselwerk, natuursteen, staal, gietijzer, aluminium, hout en Sika® CarboDur®-lamellen
  • Uitharding wordt niet beïnvloed door hoge luchtvochtigheid
  • Hoge sterkte lijm
  • Thixotroop, zakt niet uit bij toepassingen verticaal of boven het hoofd
  • Krimpvrije uitharding
  • Geschikt voor constructieve betonreparaties, klasse R4
  • Verschillend gekleurde componenten voor mengcontrole
  • Hoge initiële en ultieme mechanische bestendigheid
  • Slijtvast en schokbestendig
  • Vloeistof- en waterdampdicht

Verpakking

Componenten A+B: 6 kg

Voorgedoseerde set

Pallet van 72 sets

Componenten A+B: 40 kgVoorgedoseerde set

Kleur

Component A: wit

Component B: zwart

Componenten A+B gemengd: lichtgrijs

Product details

DUURZAAMHEID

  • Draagt bij aan het behalen van de LEED® v4.1-credit Materials and Resources (MR): Environmental Product Declarations, Optie 1 – 1 punt
  • Draagt bij aan het behalen van de LEED® v4.1-credit Materials and Resources (MR): Material Ingredients, Optie 2 – 1 punt
  • Draagt bij aan het behalen van de LEED® v4.1-credit Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials – 1 – 3 punten
  • Milieuproductverklaring (EPD) overeenkomstig EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door het Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
 

TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN

  • ETA-21/0276 (Europese Technische Beoordeling), gebaseerd op EAD 160086-00-0301 – "Systemen voor het versterken van betonelementen met uitwendig verlijmde CFRP-lamellen"
  • CE-markering en Prestatieverklaring conform EN 1504-3 – Betonreparatieproduct voor constructieve reparaties
  • CE-markering en Prestatieverklaring conform EN 1504-4 – Constructieve verlijming
 
  • Frankrijk: Technical Approval, CSTB, Avis Technique 3.3/19-1005_V1
  • Frankrijk: Technical Approval, CSTB, Avis Technique 3.3/20-1021_V1
  • Italië: Certificate of Technical Valuation, CSLLPP, No. 209/2019
  • Spanje: Technical Approval, DIT, No. N604R/19

Chemische basis

Epoxyhars en geselecteerde vulstoffen

Houdbaarheid

24 maanden vanaf de productiedatum

Opslagcondities

Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking droog worden bewaard bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Beschermen tegen direct zonlicht.

Soortelijk gewicht

(1,98 ± 0,10) kg/ltr (componenten A+B gemengd) (bij +23 °C)

Productverklaring

Voldoet aan de algemene eisen van EN 1504-3: Klasse R4

Voldoet aan de algemene eisen van EN 1504-4: Constructieve verlijming

Vluchtige organische stoffen (VOS) gehalte

Voldoet aan VOC-emissieclassificatie GEV-Emicode EC1PLUS

Druksterkte

Klasse R4(EN 1504-3)

~90 N/mm2

(EN 12190)

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

+10 °C

+35 °C

12 uur

-

~85 N/mm2

1 dag

~55 N/mm2

~90 N/mm2

3 dagen~70 N/mm2~90 N/mm2
7 dagen~75 N/mm2~90 N/mm2

Uithardingstijd/
temperatuur

Gemiddelde waarde*

Kenmerken*

3 dagen bij 21 °C

73,8 N/mm272,4 N/mm2

7 dagen bij 21 °C

80,8 N/mm279,7 N/mm2
3 dagen bij 8 °C73,3 N/mm271,8 N/mm2
7 dagen bij 8 °C76,2 N/mm275,0 N/mm2

*Waarden gebaseerd op bijlage A3 (tabel A3.2) van ETA-21/0276

Buigsterkte

Uithardingstijd/
temperatuur

Gemiddelde waarde*

Kenmerken*

3 dagen bij 21 °C

45,8 N/mm244,0 N/mm2

7 dagen bij 21 °C

48,3 N/mm247,0 N/mm2
3 dagen bij 8 °C43,5 N/mm239,1 N/mm2
7 dagen bij 8 °C45,6 N/mm244,3 N/mm2

*Waarden gebaseerd op bijlage A3 (tabel A3.2) van ETA-21/0276

Treksterkte

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

+15 °C

+35 °C

1 dag

~20 N/mm2

~26 N/mm2

3 dagen

~23 N/mm2

~27 N/mm2

7 dagen~26 N/mm2~29 N/mm2

Schuifsterkte

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

+15 °C

+23 °C

+35 °C

1 dag

~4 N/mm2

-

~17 N/mm2

3 dagen

~15 N/mm2

-

~18 N/mm2

7 dagen~16 N/mm2

18 N/mm2 (1)

~18 N/mm2

Betonbreuk (~15 N/mm2)

(1) (DIN EN ISO 4624)

Krimp

0,04 %

(FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

~3.8 N/mm2 (Beperkte krimp / uitzetting)

(EN 12617-4)

Hechttreksterkte

UithardingstijdOndergrondUithardingstemperatuurHechtsterkte
7 dagendroog beton+23 °C> 4 N/mm2*

7 dagen

staal+23 °C> 17 N/mm2

 *100 % betonbreuk

Thermische compatibiliteit

Duurzaamheid

Voldoet

Thermische uitzettingscoëfficiënt

2,5 x 10-5 per °C (Temperatuur range: −20 °C tot +40 °C)

(EN 1770)

Reactie bij brand

Euroklasse C–s1, d0

Euroklasse Bfl–s1

(EN 13501-1)

Temperatuursbestendigheid

Indien uitgehard bij +23 °C

Minimaal

−40 °C

Maximaal

+45 °C

Glasovergangstemperatuur

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

TG

30 dagen

+30 °C

+52 °C

Warmtevervormingstemperatuur

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

HDT

3 uur

+80 °C

+53 °C

6 uur

+60 °C

+53 °C

7 dagen+35 °C+53 °C
7 dagen+10 °C+36 °C

 

Applicatie

Mengverhouding

Component A : Component B = 3 : 1 (gewichts- of volumedelen). 
Bij gebruik van bulkverpakking dient deze door nauwkeurig wegen van beide componenten te worden gecontroleerd.

Laagdikte

Maximaal 30 mm

Standvastheid

Zakt op verticale oppervlakken niet uit, tot een laagdikte van 3 tot 5 mm, bij 35 °C

(FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

Producttemperatuur

Minimaal

+8 °C

Maximaal

+35 °C

Omgevingstemperatuur

Minimaal

+8 °C

Maximaal

+35 °C

Dauwpunt

Pas op voor condensatie!
De omgevingstemperatuur tijdens de applicatie moet minimaal 3 °C hoger zijn dan het dauwpunt.

Ondergrondtemperatuur

Minimaal

+8 °C

Maximaal

+35 °C

Vochtgehalte ondergrond

Vocht in de ondergrond maximaal 4%.
Indien aangebracht op matvochtig beton de lijm goed inwrijven in de ondergrond.

Pot-life

Temperatuur

Verwerkingstijd

Open tijd

+8 °C

~120 minuten

~150 minuten

+20 °C

~90 minuten

~110 minuten

+35 °C~20 minuten~50 minuten

De verwerkingstijd begint op het moment dat de hars en harder worden gemengd. Deze is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Bij een grotere hoeveelheid, zal de verwerkingstijd korter worden. Om een langere verwerkingstijd te verkrijgen bij hoge temperaturen, kan de te mengen hoeveelheid in delen worden gesplitst. Een andere methode is om de componenten A + B te koelen voor het mengen (niet onder de +5 °C).

Indrukbaarheid

4000 mm2 bij +15 °C bij 15 kg

(FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

ONDERGROND KWALITEIT

Zie het Product Data Sheet (PDS) van Sika® CarboDur®-lamellen en Sika® CarboDur® BC-staven.

VOORBEHANDELING ONDERGROND

Zie Method Statement van Sika® CarboDur® extern verlijmde wapening (referentie: 850 41 05) en Method Statement voor Sika® CarboDur® Near Surface Mounted Reinforcement (referentie: 850 41 07).

MENGEN

Voorkom luchtinsluiting tijdens het mengen.

Opmerking: Gebruik een spiraalvormige spindel in een elektrische menger met een enkele (voorgedoseerde set) of een dubbele mengspindel (bulkverpakking) met een maximale snelheid van 300 rpm.

Gedoseerde sets:

  1. Meng component A voor ~30 seconden.
  2. Voeg component B toe aan component A.
  3. Meng componenten A en B minimaal 3 minuten totdat er een egaal, homogeen materiaal in een gelijkmatig grijze kleur ontstaat.
  4. Voor een grondige menging de materialen in een schoon blik gieten en nogmaals ongeveer 1 minuut mengen tot een homogene massa.

Bulkverpakking:

Opmerking: Mix slechts de hoeveelheid die verwerkbaar is binnen de verwerkingstijd.

Giet beide componenten in de juiste mengverhouding in een schone en droge emmer en meng op dezelfde manier als voor gedoseerde sets.

REINIGEN VAN GEREEDSCHAP

Niet-uitgeharde resten kunnen onmiddellijk na gebruik worden verwijderd met Sika® Colma reiniger. Uitgeharde resten kunnen alleen mechanisch worden verwijderd.

 

Documenten