Sikadur®-30
Sikadur®-30 is een thixotrope, structurele 2-componenten lijm die hecht op de meeste bouwmaterialen. Het heeft een hoge mechanische sterkte en wordt toegepast voor het verlijmen van constructieve versterking en structurele versteviging met behulp van staal of Sika® CarboDur® platen.
- Eenvoudig te mengen en te verwerken
- Geen primer vereist
- Kruipbestendig bij langdurige belasting
- Zeer goede hechting op beton, metselwerk, natuursteen, staal, gietijzer, aluminium, hout en Sika® CarboDur ® lamellen
- Uitharding wordt niet beïnvloed door hoge luchtvochtigheid
- Hoge sterkte lijm
- Thixotroop, zakt niet uit bij toepassingen verticaal of boven het hoofd
- Krimpvrije uitharding
- Geschikt voor constructieve betonreparaties, klasse R4
- Verschillend gekleurde componenten voor mengcontrole
- Hoge initiele en ultieme mechanische bestendigheid
- Slijtvast en schokbestendig
- Vloeistof- en waterdampdicht
Gebruik
Constructieve betonreparatie (Principe 3, Methode 3.1 van EN 1504-9). Reparatie van afspattend en beschadigd beton in gebouwen, bruggen, infrastructuur en bovenbouw. Geschikt voor constructieve versterking (Principe 4, Methode 4.3 van EN 1504-9). De draagkracht van de betonconstructie verhogen door plaatwapening te verlijmen. Lijm voor het verlijmen van constructieve wapening, vooral bij constructieve versterkingswerken. Met name voor de volgende toepassingen:- Sika® CarboDur® lamellen voor beton, metselwerk en hout (Voor details zie Sika® CarboDur® productinformatieblad, de “Verwerkingshandleiding voor Sika® CarboDur® Extern verlijmde versterking” Ref: 850 41 05 en de “Ververwerkingshandleiding voor Sika CarboDur® Near Surface Mounted Reinforcement” Ref: 850 41 07).
- Staalplaten op beton (voor details zie de relevante Sika technische informatie).
Voordelen
- Eenvoudig te mengen en te verwerken
- Geen primer vereist
- Kruipbestendig bij langdurige belasting
- Zeer goede hechting op beton, metselwerk, natuursteen, staal, gietijzer, aluminium, hout en Sika® CarboDur ® lamellen
- Uitharding wordt niet beïnvloed door hoge luchtvochtigheid
- Hoge sterkte lijm
- Thixotroop, zakt niet uit bij toepassingen verticaal of boven het hoofd
- Krimpvrije uitharding
- Geschikt voor constructieve betonreparaties, klasse R4
- Verschillend gekleurde componenten voor mengcontrole
- Hoge initiele en ultieme mechanische bestendigheid
- Slijtvast en schokbestendig
- Vloeistof- en waterdampdicht
Verpakking
| Componenten A+B: 6 kg | Voorgedoseerde set |
| pallet van 72 sets |
Verpakking van losse onderdelen
| Component A | 30 kg blik |
| Component B | 10 kg blik |
Kleur
Component A: wit
Component B: zwart
Componenten A+B gemengd: lichtgrijs
Product details
DUURZAAMHEID
- Volgens LEED v4 MRc 2 (Optie 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
- Volgens LEED v4 MRc 4 (Optie 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
- Volgens LEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials
- IBU Environmental Product Declaration (EPD)
- VOS emissie classificatie GEV-Emicode EC1PLUS, licentienummer 4865/20.10.00
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- ETA-21/0276 (European Technical Assessment) based on EAD 160086-00-0301 – "Kits For The Strengthening of Concrete Elements by Externally Bonded CFRP Strips"
- CE Marking and Declaration of Performance to EN 1504-3 - Concrete repair product for structural repair
- CE Marking and Declaration of Performance to EN 1504-4 - Structural bonding
- France: Technical Approval, CSTB, Avis Technique 3.3/19-1005_V1
- France: Technical Approval, CSTB, Avis Technique 3.3/20-1021_V1
- Italy: Certificate of Technical Valuation, CSLLPP, No. 209/2019
- Spain: Technical Approval, DIT, No. N604R/19
Productverklaring
Voldoet aan de algemene eisen van EN 1504-3: Klasse R4
Voldoet aan de algemene eisen van EN 1504-4: Constructieve verlijming
Chemische basis
Epoxyhars en geselecteerde vulstoffen
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking droog worden bewaard bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Beschermen tegen direct zonlicht.
Soortelijk gewicht
| (1,98 ± 0,10) kg/ltr (componenten A+B gemeng) (bij +23 °C) |
Vluchtige organische stoffen (VOS) gehalte
Voldoet aan VOC-emissieclassificatie GEV-Emicode EC1PLUS
Druksterkte
| Klasse R4 | (EN 1504-3) |
| ~90 N/mm2 | (EN 12190) |
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | |
| +10 °C | +35 °C | |
| 12 uur | - | ~85 N/mm2 |
| 1 dag | ~55 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
| 3 dagen | ~70 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
| 7 dagen | ~75 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
| Uithardingstijd/ | ||
| Gemiddelde waarde* | Kenmerken* | |
| 3 dagen bij 21 °C | 73,8 N/mm2 | 72,4 N/mm2 |
| 7 dagen bij 21 °C | 80,8 N/mm2 | 79,7 N/mm2 |
| 3 dagen bij 8 °C | 73,3 N/mm2 | 71,8 N/mm2 |
| 7 dagen bij 8 °C | 76,2 N/mm2 | 75,0 N/mm2 |
*Waarden gebaseerd op bijlage A3 (tabel A3.2) van ETA-21/0276
Buigsterkte
| Uithardingstijd/ | ||
| Gemiddelde waarde* | Kenmerken* | |
| 3 dagen bij 21 °C | 45,8 N/mm2 | 44,0 N/mm2 |
| 7 dagen bij 21 °C | 48,3 N/mm2 | 47,0 N/mm2 |
| 3 dagen bij 8 °C | 43,5 N/mm2 | 39,1 N/mm2 |
| 7 dagen bij 8 °C | 45,6 N/mm2 | 44,3 N/mm2 |
*Waarden gebaseerd op bijlage A3 (tabel A3.2) van ETA-21/0276
Treksterkte
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | |
| +15 °C | +35 °C | |
| 1 dag | ~20 N/mm2 | ~26 N/mm2 |
| 3 dagen | ~23 N/mm2 | ~27 N/mm2 |
| 7 dagen | ~26 N/mm2 | ~29 N/mm2 |
Schuifsterkte
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | ||
| +15 °C | +23 °C | +35 °C | |
| 1 dag | ~4 N/mm2 | - | ~17 N/mm2 |
| 3 dagen | ~15 N/mm2 | - | ~18 N/mm2 |
| 7 dagen | ~16 N/mm2 | 18 N/mm2 (1) | ~18 N/mm2 |
Betonbreuk (~15 N/mm2)
(1) (DIN EN ISO 4624)
Hechttreksterkte
| Uithardingstijd | Ondergrond | Uithardingstemperatuur | Hechtsterkte |
| 7 dagen | droog beton | +23 °C | > 4 N/mm2* |
| 7 dagen | staal | +23 °C | > 17 N/mm2 |
*100 % betonbreuk
Krimp
| 0,04 % | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
| ~3.8 N/mm2 (Beperkte krimp / uitzetting) | (EN 12617-4) |
Thermische uitzettingscoëfficiënt
| 2,5 x 10-5 per °C (Temperatuur range: −20 °C tot +40 °C) | (EN 1770) |
Temperatuursbestendigheid
−40 °C tot +45 °C (indien uitgehard bij +23 °C)
Glasovergangstemperatuur
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | TG |
| 30 dagen | +30 °C | +52 °C |
Warmtevervormingstemperatuur
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | HDT |
| 3 uur | +80 °C | +53 °C |
| 6 uur | +60 °C | +53 °C |
| 7 dagen | +35 °C | +53 °C |
| 7 dagen | +10 °C | +36 °C |
Thermische compatibiliteit
| Duurzaamheid | Voldoet |
Reactie bij brand
| Euroklasse C–s1, d0 Euroklasse Bfl–s1 | (EN 13501-1) |
Applicatie
Mengverhouding
Component A : Component B = 3 : 1 (gewichts- of volumedelen).
Bij gebruik van bulkverpakking dient deze door nauwkeurig wegen van beide componenten te worden gecontroleerd.
Laagdikte
Maximaal 30 mm
Standvastheid
| Zakt op verticale oppervlakken niet uit, tot een laagdikte tot 3 tot 5 mm, bij 35 °C | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
Indrukbaarheid
| 4000 mm2 bij +15 °C bij 15 kg | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
Producttemperatuur
Sikadur®-30 dient te worden aangebracht bij temperaturen tussen +8 °C en +35 °C.
Omgevingstemperatuur
+8 °C tot +35 °C
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De omgevingstemperatuur tijdens de applicatie moet minimaal 3 °C hoger zijn dan het dauwpunt.
Ondergrondtemperatuur
+8 °C tot +35 °C
Vochtgehalte ondergrond
Vocht in de ondergrond maximaal 4%.
Indien aangebracht op matvochtig beton de lijm goed inwrijven in de ondergrond.
Pot-life
| Temperatuur | Verwerkingstijd | Open tijd |
| +8 °C | ~120 minuten | ~150 minuten |
| +20 °C | ~90 minuten | ~110 minuten |
| +35 °C | ~20 minuten | ~50 minuten |
De verwerkingstijd begint op het moment dat de hars en harder worden gemengd. Deze is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Bij een grotere hoeveelheid, zal de verwerkingstijd korter worden. Om een langere verwerkingstijd te verkrijgen bij hoge temperaturen, kan de te mengen hoeveelheid in delen worden gesplitst. Een andere methode is om de componenten A + B te koelen voor het mengen (niet onder de +5 °C).
ONDERGROND KWALITEIT
Zie het Product Data Sheet (PDS) van Sika® CarboDur® lamellen en Sika® CarboDur® BC staven.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
Zie Verwerkingshandleiding van Sika® CarboDur® extern verlijmde wapening (referentie: 850 41 05) en Verwerkingshandleiding voor Sika® CarboDur® Near Surface Mounted Reinforcement (referentie: 850 41 07).
MENGEN
BELANGRIJK
Voorkom luchtinsluiting tijdens het mengen.
Opmerking: Gebruik een spiraalvormige spindel in een elektrische menger met enkele (voorgedoseerde set) of dubbele mengspindel (bulkverpakking) met een maximale snelheid van 300 rpm.
Gedoseerde sets:
- Meng component A (hars) voor ~30 seconden.
- Voeg component B (verharder) toe aan component A.
- Meng componenten A en B minimaal 3 minuten totdat er een egaal, homogeen materiaal in een gelijkmatig grijze kleur ontstaat.
- Voor een grondige menging de materialen in een schoon blik gieten en nogmaals ongeveer 1 minuut mengen tot een homogene massa.
Bulkverpakking:
Opmerking: Mix enkel de hoeveelheid die verwerkbaar is binnen de verwerkingstijd.
Giet beide componenten in de juiste mengverhouding in een schone en droge emmer en meng op dezelfde manier als voor gedoseerde sets.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Niet-uitgeharde resten kunnen onmiddelijk na gebruik worden verwijderd met Sika® Colma reiniger. Uitgeharde resten kunnen alleen mechanisch worden verwijderd.