Sikasil®-670 Fire
Sikasil®-670 Fire is een brandwerende, 1-component, vochtuithardende elastische voegkit met een lage modules geschikt voor dilatatie- en aansluitvoegen.
- Tot 4 uur brandwerend conform EN-1366-4
- Zeer goede weers- en verouderingsbestendigheid
- Makkelijk af te werken en een zeer goede verwerkbaarheid
- Goede hechting op vele ondergronden
- Neutraal uithardend
Gebruik
Sikasil®-670 Fire is ontworpen voor brandwerende dilatatie- en aansluitvoegen op poreuze en niet-poreuze ondergronden.Voordelen
- Tot 4 uur brandwerend conform EN-1366-4
- Zeer goede weers- en verouderingsbestendigheid
- Makkelijk af te werken en een zeer goede verwerkbaarheid
- Goede hechting op vele ondergronden
- Neutraal uithardend
Verpakking
Patronen van 300 ml, doos à 12 stuks
Worsten van 600 ml, doos à 20 stuks
Kleur
Wit, grijs, zwart
Product details
MILIEU
- LEED v4 EQc 2: lage uitstoot
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- Conform de EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- Conform de EN 15651-4 PW INT
- Conform de ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
- Conform de ASTM C920, klasse 35
- EN 1366-4 beoordelingsrapport
- ETAG 026 beoordelingsrapport
- UL vermelding 2079
- EN 13501-2 classificatierapport
- EN 140-3 testrapport
Chemische basis
Neutraal uithardende siliconen
Houdbaarheid
Sikasil®-670 Fire heeft een houdbaarheid van 12 maanden vanaf de productiedatum indien opgeslagen in onbeschadigde, originele gesloten verpakking en indien aan de opslagcondities is voldaan.
Opslagcondities
Sikasil®-670 Fire dient opgeslagen te zijn in droge omstandigheden, beschermd tegen direct zonlicht en bij temperaturen tussen +5°C en +25°C.
Soortelijk gewicht
| ~ 1,35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Shore A hardheid
| ~ 20 (na 28 dagen) | (ISO 868) |
E-modulus
| ~ 0,30 N/mm2 bij 100% rek (+23°C) | (ISO 8339) |
| ~ 0,50 N/mm2 bij 100% rek (−20°C) |
Bewegingscapaciteit
| ±25% | (ISO 9047) |
| ±35% | (ASTM C 719) |
Elastisch herstel
| ~ 70% | (ISO 7389) |
Verderscheur weerstand
| ~ 4,0 N/mm² | (ISO 34) |
Temperatuursbestendigheid
−40°C tot +150°C
Voegontwerp
De voegbreedte moet dusdanig ontworpen zijn zodat deze overeenstemt met de verwachte beweging en de bewegingscapaciteit van de kit. Over het algemeen moet voor de voegbreedte een afmeting van > 10 mm en < 40 mm en een breedte : diepte verhouding van ~ 2 : 1 aangehouden worden. Voegdiepte dient de 20 mm niet te overschrijden.
Standaard voegbreedte voor voegen tussen betonelementen:
| Voegafstand (m) | Minimale voegbreedte (mm) | Minimale voegdiepte (mm) |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
Voegen moeten vooraf deugdelijk ontworpen worden door de voorschrijver en hoofdaannemer in overeenstemming met de relevante voorschriften, omdat aanpassingen later moeilijk uitvoerbaar zijn. De basis voor de noodzakelijke berekening van de voegbreedte zijn de technische eigenschappen van de kit, de betreffende/aansluitende bouwmaterialen, de temperatuurbelasting op het bouwdeel, de constructiewijze en de afmetingen daarvan.
Neem voor grotere voegbreedten contact op met onze Technical Service van Sika Nederland B.V.
Applicatie
Standvastheid
| ~ 2 mm (20 mm profiel, 50°C) | (ISO 7390) |
Omgevingstemperatuur
+5°C tot +40°C
Ondergrondtemperatuur
+5°C tot +40°C, minimaal 3°C boven het dauwpunt
Rugvulling
Gebruik polyethyleenschuim rugvullingen
Doorhardingssnelheid
| ~ 2 mm / 24 uur (+23°C / 50% r.l.v.) | (CQP 049-2) |
Huidvormingstijd
~ 25 minuten (+23°C / 50% r.l.v.) | (CQP 019-1) |
Afwerktijd
~ 20 minuten (+23°C / 50% r.l.v.) | (CQP 019-2) |
Verbruik
| Voeglengte (m) per 300 ml | Voeglengte (m) per 600 ml | Voegbreedte (mm) | Voegdiepte (mm) |
| 3 | 6 | 10 | 10 |
| 2 | 4 | 15 | 10 |
| 1,5 | 3 | 20 | 10 |
| 1 | 2 | 25 | 12 |
| 0,66 | 1,3 | 30 | 15 |
VOORBEHANDELING ONDERGROND
De ondergrond moet schoon, droog, gezond zijn, vrij zijn van olie, vet, stof, cementhuid, cementresten en losse of brokkelige delen. Verwijdertechnieken zoals draadborstelen, slijpen, gritstralen of ander geschikt mechanisch gereedschap kunnen worden gebruikt. Alle stof, losse en brokkelige delenmoeten volledig van het oppervlak worden verwijderd voordat de primer of Sikasil®-670 Fire kan worden aangebracht.
Sikasil®-670 Fire hecht goed op vele ondergronden zonder primer en/ of aktivator.
Voor optimale hechting, voegduurzaamheid en kritische, hoogwaardige toepassingen zoals voegen op gebouwen met meerdere verdiepingen, sterk belaste voegen, blootstelling aan extreme weersomstandigheden of onderdompeling / blootstelling aan water, moet de volgende primer voorbehandelingsprocedure worden gevolgd:
Poreuze ondergronden
Beton, cellenbeton en cementgebonden oppervlakken, mortels en bakstenen moeten worden gegrond met Sika® Primer-3 N, aangebracht met een kwast. Wacht voor het afdichten minimaal > 30 minuten (<8 uur).
Opmerking:
Primers en activatoren zijn hechtingsbevorderaars en geen alternatief om slechte voorbereiding/ reiniging van het voegoppervlak te verbeteren. Primers verbeteren ook de hechting op lange termijn van de afgedichte voeg. Neem contact op met Sika® Technical Services voor aanvullende informatie.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig gereedschap en verwerkingsmaterialen onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208. Uitgeharde kitresten kunnen alleen mechanisch worden verwijderd. Voor het reinigen van de huid Sika® Cleaner-350 H gebruiken.