Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure
Versnelde polyurethaan kit voor vloervoegen en civieltechnische toepassingen
Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure is een 1-component, versnelde, elastische polyurethaankit. Het dicht vele soorten voegconfiguraties af in vloeren en civieltechnische constructies. De elasticiteit blijft behouden over een breed temperatuurbereik en de zeer goede mechanische en chemische weerstand zorgt voor een goede duurzaamheid.
- Hoge bewegingscapaciteit: ±25% (ISO 9047)
- Snelle opbouw van mechanische eigenschappen
- Zeer goede mechanische weerstand
- Zeer goede weerstand tegen een aantal specifieke chemicaliën
- Zeer goede weerstand tegen verwering
- Goede duurzaamheid
- Niet vlekkend op een groot aantal ondergronden
- Monomeer diisocyanaatgehalte <0,1 %: geen veiligheidsopleiding voor de gebruiker nodig (REACH beperking 2023, Bijlage XVII item 74)
- Blaasvrije uitharding
- Goede hechting op vele bouwmaterialen
Gebruik
Het product wordt gebruikt voor de volgende horizontale en verticale binnen- en buitenvoegafdichting:- Magazijn- en productievloeren
- Rioolwaterzuiveringsinstallaties
- Tunnels
- Dekken van parkeergarages
- Druk bezochte gebieden
- Zeeweringen
Voordelen
- Hoge bewegingscapaciteit: ±25% (ISO 9047)
- Snelle opbouw van mechanische eigenschappen
- Zeer goede mechanische weerstand
- Zeer goede weerstand tegen een aantal specifieke chemicaliën
- Zeer goede weerstand tegen verwering
- Goede duurzaamheid
- Niet vlekkend op een groot aantal ondergronden
- Monomeer diisocyanaatgehalte <0,1 %: geen veiligheidsopleiding voor de gebruiker nodig (REACH beperking 2023, Bijlage XVII item 74)
- Blaasvrije uitharding
- Goede hechting op vele bouwmaterialen
Verpakking
600 ml PowerCure verpakking met booster | 14 unipacks met booster per doos |
Raadpleeg de huidige prijslijst voor beschikbare verpakkingsvarianten.
Kleur
Betongrijs
Product details
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 15651-1:2012 Afdichtingsproducten voor niet-structureel gebruik in voegen in gebouwen en voetpaden - Deel 1: Afdichtingsproducten voor gevelelementen
- CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 15651-4:2012 Voegkitten voor niet-structureel gebruik in voegen in gebouwen en voetpaden - Deel 4: Voegkitten voor voetpaden
- Beproeving van de versnelde voegafdichting EN 15651-1, SKZ, nr. 220740/21-IV
- Beproeving van de versnelde voegafdichting EN 15651-4, SKZ, nr. 220740/21-V
- Beproeving van de versnelde afdichtingskit ISO 11600, SKZ, nr. 220740/21 -VI
Productverklaring
EN 15651-4:2012 | PW EXT-INT CC 25 HM |
Chemische basis
Versnelde Sika® Purform® polyurethaan technologie
Houdbaarheid
15 maanden vanaf productiedatum
Opslagcondities
Het Product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde gesloten verpakking droog worden bewaard bij temperaturen tussen +5 °C en +25 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Soortelijk gewicht
1,30 kg/l | (ISO 1183-1) |
Compatibiliteit
- Niet vlekkend op vele natuurstenen volgens ASTM 1248-04 en ISO 16938-1.
- Om de geschiktheid te bevestigen, moeten tests worden uitgevoerd volgens ISO 16938-1 of ASTM 1248-04 vóór gebruik op natuursteen en volledige projecttoepassing.
Shore A hardheid
DEFINITIEVE SHORE A HARDHEID
Getest na 28 days | 40 |
80 % ONTWIKKELING VAN SHORE A HARDHEID
80 % van de definitieve hardheid | Tijd |
+5 °C | 6 dagen |
+10 °C | 5 dagen |
+23 °C | 2 dagen |
+40 °C | 1 dagen |
ONTWIKKELING VAN SHORE A HARDHEID
Test condities +23 °C en 50 % r.l.v.
Tijd | +5 °C | +23 °C | +35 °C |
2 uur | <5 | 7 | 16 |
4 uur | 5 | 15 | 23 |
8 uur | 10 | 21 | 26 |
24 uur | 26 | 28 | 32 |
7 dagen | 32 | 31 | 37 |
E-modulus
0,65 N/mm2 bij 100 % rek (+23 °C) 1,00 N/mm2 bij 100 % rek (−20 °C) | (ISO 8339) |
Bewegingscapaciteit
± 25 % | (EN ISO 9047) |
Elastisch herstel
90 % | (EN ISO 7389) |
Verderscheur weerstand
9,0 N/mm | (ISO 34-2) |
Temperatuursbestendigheid
Maximaal | +80°C |
Minimaal | -40°C |
Chemische resistentie
Bestand tegen vele chemicaliën. Zie Testrapport van de versnelde voegafdichting EN 15651-4, SKZ, nr. 220740/21-V voor water en zout water. Neem contact op met Sika Technical Services voor aanvullende informatie.
Voegontwerp
De afmetingen van de voeg moeten zijn afgestemd op het bewegingsvermogen van de kit. De voegbreedte moet minimaal 10 mm en maximaal 40 mm bedragen.
Alle voegen moeten correct ontworpen en gedimensioneerd zijn overeenkomstig de relevante normen en praktijkcodes voordat zij worden aangelegd. De basis voor de berekening van de noodzakelijke voegbreedten zijn:
- Het type constructie
- Afmetingen
- Technische waarden van aangrenzende bouwmaterialen
- Het materiaal van de voegafdichting
- De specifieke blootstelling van het gebouw en de voegen
Een breedte/diepte verhouding van 1:0,8 voor vloervoegen moet worden aangehouden (voor uitzonderingen, zie onderstaande tabel).
Neem voor grotere voegen contact op met de technische service van Sika voor aanvullende informatie.
Voegafstand | Minimale voegbreedte | Minimale voegdiepte |
2 m | 10 mm | 10 mm |
4 m | 10 mm | 10 mm |
6 m | 10 mm | 10 mm |
8 m | 15 mm | 12 mm |
10 m | 18 mm | 15 mm |
Joint distance | Minimum joint width | Minimum joint depth |
2 m | 10 mm | 10 mm |
4 m | 15 mm | 12 mm |
6 m | 20 mm | 17 mm |
8 m | 28 mm | 22 mm |
10 m | 35 mm | 28 mm |
Voor details over het ontwerp en de berekeningen van voegen wordt verwezen naar het volgende document, ontwerprichtlijn: Dimensionering van constructievoegen.
Applicatie
Standvastheid
20 mm profiel bij +50 °C | 0 mm |
Producttemperatuur
Maximaal | +40 °C |
Minimaal | +5 °C |
Omgevingstemperatuur
Maximaal | +40 °C |
Minimaal | 0 °C |
Ondergrondtemperatuur
Maximaal | +40 °C |
Minimaal | 0 °C |
Pas op voor condensatie.
De temperatuur van de ondergronden moet tijdens het aanbrengen minstens +3 °C boven het dauwpunt liggen.
Rugvulling
Gebruik gesloten cel polyethyleen foam rugvulling
Afwerktijd
Bij +23 °C en 50 % r.l.v. | 15 minuten |
Verbruik
Voegbreedte | Voegdiepte | Voeglengte per 600 ml unipack |
10 mm | 10 mm | 6 m |
15 mm | 12 mm | 3,3 m |
20 mm | 16 mm | 1,9 m |
25 mm | 20 mm | 1,2 m |
30 mm | 24 mm | 0,8 m |
VOORBEHANDELING ONDERGROND
Primers zijn hechtingsbevorderaars en geen alternatief om een gebrekkige voorbereiding of reiniging van het voegoppervlak te verbeteren.
Opmerking: Primers verbeteren ook de hechting op lange termijn van de afgedichte voeg.
Ondergronden testen
Opmerking: Hechtingstesten op projectspecifieke ondergronden moeten worden uitgevoerd en de procedures moeten met alle partijen worden overeengekomen voordat het project volledig wordt toegepast. Neem voor meer gedetailleerd advies en instructies contact op met Sika Technical Services.
De ondergronden moeten deugdelijk, schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, cementaanslag, kitresten en slecht hechtende coatings die de hechting van de primer en de kit kunnen beïnvloeden.
De ondergronden moeten voldoende sterk zijn om de door de kit veroorzaakte spanningen tijdens de beweging op te vangen.
- Gebruik technieken zoals staalborstelen, slijpen, gritstralen of andere geschikte mechanische gereedschappen om alle zwakke ondergronden te verwijderen.
- Repareer alle beschadigde voegranden met geschikte Sika reparatieproducten.
- Verwijder alle stof en los brokkelig materiaal van alle oppervlakken voordat de kit wordt aangebracht
Indien getest of ondersteund door ervaring, kan het Product zonder primers of activators gebruikt worden op vele ondergronden.
Voer de volgende primer- of voorbehandelingsprocedures uit voor een optimale hechting en duurzaamheid van de voegen, of als u het product gebruikt voor toepassingen met hoge prestaties, zoals voegen op gebouwen met meerdere verdiepingen, sterk belaste voegen of voegen die blootstaan aan extreme weersomstandigheden.
NIET-POREUZE ONDERGRONDEN
Aluminium, geanodiseerd aluminium, RVS, gegalvaniseerd staal of geglazuurde tegels.
- Het oppervlak licht opruwen met een fijn schuursponsje.
- Reinigen en voorbehandelen met Sika® Aktivator-205 met een schone doek.
Andere metalen, zoals koper, messing en titanium-zink.
- Het oppervlak licht opruwen met een fijn schuursponsje.
- Reinigen en voorbehandelen met Sika® Aktivator-205 met een schone doek.
- Wachten tot de uitdamptijd is bereikt.
- Sika® Primer-3 N met een kwast aanbrengen.
Gepoedercoate metalen
- Voer voorbereidende proeven uit om de hechting te controleren, neem contact op met Technical Services van Sika voor meer informatie.
PVC ondergronden.
- Reinigen en voorbehandelen met Sika® Primer-215, aangebracht met een kwast.
POREUZE ONDERGRONDEN
Beton, gasbeton en cementgebonden pleisters, mortels en bakstenen.
- Het oppervlak voorstrijken met Sika® Primer-3 N of Sika® Primer-115, aangebracht met een kwast.
Beton dat 2-3 dagen oud is, of mat nat (oppervlak droog).
- Het oppervlak voorstrijken met Sika® Primer-115, aangebracht met een kwast.
Gereconstrueerde, gegoten of natuursteen.
- Voer voorbereidende proeven uit om te controleren of de steen weekmakermigratie ondervindt. Neem voor een geschikte primer ter voorkoming van weekmakermigratie contact op met Sika ® Technical Services voor meer informatie.
ASFALT (VOLGENS EN 13108-1 EN EN 13108-6)
Vers gesneden of bestaand asfalt moet een schoon hechtoppervlak hebben met minimaal 50% blootgesteld aggregaat.
- Het oppervlak voorstrijken met Sika® Primer-3 N of Sika® Primer-115, aangebracht met een kwast.
Raadpleeg het individuele productinformatieblad voor meer informatie over de primer of voorbehandelingsproducten. Neem contact op met de Technical Service van Sika voor meer informatie.
MENGEN
1 component, versneld met sika's PowerCure® technologie
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg nauwkeurig de installatieprocedures
Volg nauwkeurig de installatieprocedures zoals omschreven in de Method Statements, handleidingen en werkinstructies, die altijd moeten worden aangepast aan de feitelijke omstandigheden ter plaatse.
BELANGRIJK
Zwembaden
Niet gebruiken voor het afdichten van voegen in en rond zwembaden.
BELANGRIJK
Alcohol die het uithardingsmechanisme beïnvloedt
Blootstelling aan alcohol tijdens de uitharding kan de uithardingsreactie verstoren en het product kleverig maken.
- Stel het product tijdens het uitharden niet bloot aan alcoholhoudende producten.
- Afplakband aanbrengen waar nette of exacte voeglijnen vereist zijn.
- Na de vereiste voorbereiding van de ondergronden een steunstaaf aanbrengen tot de vereiste diepte.
- De voegoppervlakken voorstrijken zoals aanbevolen in de voorbereiding van de ondergronden.
- Opmerking: Vermijd overmatig aanbrengen van primer om plassen aan de basis van de voeg te voorkomen.
- Stel de PowerCure-dispenser in volgens de PowerCure-gebruikershandleiding.
- Snijd de spuitmond op de vereiste rupsgrootte.
- BELANGRIJK Vervang de mixer als de toepassing langer dan 10 minuten wordt onderbroken (bij +23 °C). Spuit het product in de voeg en zorg ervoor dat het volledig in contact komt met de zijkanten van de voeg en dat er geen lucht wordt ingesloten.
- Opmerking: De temperatuur beïnvloedt de reactiviteit van het product en de toepassingseigenschappen.
- BELANGRIJK Gebruik geen producten die oplosmiddelen bevatten. Zo snel mogelijk na het aanbrengen de kit stevig tegen de zijkanten van de voeg aanbrengen om een goede hechting en een gladde afwerking te verzekeren. Gebruik een compatibel hulpmiddel zoals Sika® Afgladmiddel N om het voegoppervlak glad te maken.
- Verwijder de tape binnen de huidvormingstijd van het product na afwerking.
OVERSCHILDERBAARHEID
BELANGRIJK
Kleverige verf over de afdichtingkit
Sommige verfsystemen kunnen weekmakermigratie vertonen waardoor het geverfde oppervlak kleverig wordt.
- Raadpleeg de verffabrikant voor specifiek advies over het overschilderen van kit.
- Test het verfsysteem met het product voordat u het project uitvoert.
BELANGRIJK
Barstende verf over de kit
Starre verfsystemen verminderen de elasticiteit van het product en kunnen barsten vertonen bij gebruik op voegen die onderhevig zijn aan beweging.
Gebruik geen starre verfsystemen om voegen te overschilderen die onderhevig zijn aan beweging.
Het Product kan worden overgeschilderd met de meeste conventionele verfsystemen. Vóór het aanbrengen het verfsysteem testen op compatibiliteit.
- Laat het product volledig uitharden voordat u het overschildert.
- Voer voorafgaande proeven uit om de verf te testen op compatibiliteit in overeenstemming met ISO/TR 20436:2017 - Gebouwen en civieltechnische werken - Afdichtingsmiddelen - Overschilderbaarheid en verfcompatibiliteit van afdichtingsmiddelen.
Kleurvariaties
Opmerking: Er kunnen kleurverschillen ontstaan door blootstelling aan chemicaliën, hoge temperaturen of UV-straling (vooral bij witte kleuren). Dit effect is esthetisch en heeft geen negatieve invloed op de technische prestaties of de duurzaamheid van het product.