Sikaflex® Tank N
Elastische kit voor voegen blootgesteld aan chemicaliën
Sikaflex® Tank N is een 1-component, vochtuithardende, elastische kit.
- Hoge chemische bestendigheid
- Hoge mechanische bestendigheid
- Duurzame toelaatbare vervorming van 25% (ISO 9047)
- Zeer goede verwerkingseigenschappen
Gebruik
Sikaflex® Tank N is ontworpen voor gebruik in omgevingen welke gebruikt worden voor de opslag, afvullen en overslag van watervervuilende vloeistoffen zoals: vloervoegen van benzinestations, voegen in overslagwerkplaatsen, opslagtanks en calamiteiten bakken, vloer- en aansluitvoegen in o.a. parkeergarages.Voordelen
- Hoge chemische bestendigheid
- Hoge mechanische bestendigheid
- Duurzame toelaatbare vervorming van 25% (ISO 9047)
- Zeer goede verwerkingseigenschappen
Verpakking
Worsten van 600 ml, doos à 20 worsten
Kleur
Zwart, betongrijs
Product details
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- European Technical Approval ETA-09/0272
Chemische basis
Polyurethaan
Houdbaarheid
Sikaflex® Tank N heeft een houdbaarheid van 12 maanden vanaf de productiedatum indien opgeslagen in onbeschadigde, originele gesloten verpakking en indien aan de opslagcondities is voldaan.
Opslagcondities
Sikaflex® Tank N dient opgeslagen te zijn in droge omstandigheden, beschermd tegen direct zonlicht en bij temperaturen tussen +5°C en +25°C.
Soortelijk gewicht
~ 1,50 kg/ltr | (ISO 1183-1) |
Shore A hardheid
~ 35 (na 28 dagen) | (ISO 868) |
E-modulus
~ 0,6 N/mm² bij 100% rek (+23°C) | (ISO 8339) |
~ 1,10 N/mm2 bij 100% rek (−20°C) |
Bewegingscapaciteit
25% | (ISO 9047) |
Elastisch herstel
~ 80% | (ISO 7389) |
Verderscheur weerstand
~ 8 N/mm | (ISO 34) |
Temperatuursbestendigheid
−40°C tot +70°C
Chemische resistentie
Onderstaand een lijst met vloeistoffen waartegen het voegafdichting systeem ondoordringbaar en chemisch bestand is tot 72 uur (middelmatige belasting). Voor onderstaande vloeistoffen is Sikaflex® Tank N goedgekeurd volgens TRwS (=Technical Rules on Substances Hazardous to Water) voor het afdichten van oppervlakken in opslag-, afvul- en overslagplaatsen van watervervuilende vloeistoffen.
Groep nr.* | Vloeistoffen |
DF 1 + 1a | Benzine voor motorvoertuigen volgens DIN 51600 en DIN EN 228 |
DF 2 | Vliegtuigbrandstoffen |
DF 3 + 3a + 3b | Extra lichte huisbrandolie/stookolie (volgens DIN 51603-1), dieselvloeistof (volgens DIN EN 590), ongebruikte motoroliën en ongebruikte versnellingsbakoliën, motorvoertuigolie, mengsels van verzadigde en aromatische koolwaterstoffen met een aromatisch gehalte van <20 % gewichtsdeel en een vlampunt > 55°C |
DF 4 | Alle koolwaterstoffen |
DF 4a | Benzeen en benzeenhoudende stoffen |
DF 4b | Ruwe oliën |
DF 4c | Gebruikte verbrandingsmotorenolie en gebruikte versnellingsbakoliën met een vlampunt > 55°C. |
DF 5 | Enkele- en meervoudige alcoholen (tot maximaal 48% volumeprocenten methanol), glycolether |
DF 5a | Alle alcoholen en glycolethers |
DF 5b | Enkele- en meervoudige alcoholen ≥ C2. (tot een maximum van 48 % volumedelen ethanol) |
DF 11 | Anorganische logen alsmede alkalisch-hydroliserende anorganische zouten in waterige oplossing (pH>8), met uitzondering van ammoniakoplossingen en oxiderend werkende zoutoplossingen (bijvoorbeeld hypochloride) |
*) zoals omschreven in goedgekeurde toelatingsrichtlijnen voor voegafdichting systemen in opslag, afvul en verwerkplaatsen voor water verontreinigende vloeistoffen volgens deel 1. Zie DiBt documentatie (Deutsches Institut für Bautechnik), boek 16.1.
Voegontwerp
Hierbij gelden de technische regels voor afdichten van voegen met elastische voegkitten. Alle voegafdichtingen in opslag-, afvul-, overslagfaciliteiten voor watervervuilende vloeistoffen moeten gemaakt worden volgens de algemeen geldende eisen in de technische goedkeuring van Sikaflex® Tank N (ETA-09/0272) vermeld en haar bijlagen.
Om schade te voorkomen door scherpe kanten van in het werkgestort beton moet er een vellingkant worden gemaakt aan beide zijden van de voeg (circa 3 - 5 mm).
De voegbreedte moet dusdanig ontworpen zijn zodat deze overeenstemt met de verwachte beweging en de bewegingscapaciteit van de kit. Over het algemeen moet voor de voegbreedte een afmeting van > 10 mm en < 35 mm en een breedte : diepte verhouding van ~ 1 : 0,8 aangehouden worden. (zie voorbeelden in de tabel hieronder)
Standaard voegbreedte bij betonelementen
Voegafstand [m] | Min. voegbreedte [mm] | Voegdiepte [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 12 |
6 | 18 | 15 |
8 | 20 | 18 |
10 | 30 | 25 |
Voegen moeten vooraf deugdelijk ontworpen worden door de voorschrijver en hoofdaannemer in overeenstemming met de relevante voorschriften, omdat aanpassingen later moeilijk uitvoerbaar zijn. De basis voor de noodzakelijke berekening van de voegbreedte zijn de technische eigenschappen van de kit, de betreffende/aansluitende bouwmaterialen, de temperatuurbelasting op het bouwdeel, de constructiewijze en de afmetingen daarvan.
Neem voor grotere voegbreedten contact op met onze Technical Service van Sika Nederland B.V.
Applicatie
Standvastheid
0 mm (20 mm profiel, 50°C) | (ISO 7390) |
Omgevingstemperatuur
+5°C tot +40°C, minimaal 3°C boven het dauwpunt
Ondergrondtemperatuur
+5°C tot +40°C
Rugvulling
Gebruik alleen geslotencellig, polyethyleenschuim rugvullingen.
Doorhardingssnelheid
~ 2,5 mm / 24 uur (+23°C / 50% r.l.v.) | (CQP 049-2) |
Huidvormingstijd
~ 90 minutes (+23°C / 50% r.l.v.) | (CQP 019-1) |
Verbruik
Voeglengte [m] per 600 ml | Voegbreedte [mm] | Voegdiepte [mm] |
6 | 10 | 10 |
3.3 | 15 | 12 |
1.9 | 20 | 16 |
1.2 | 25 | 20 |
0.8 | 30 | 24 |
VOORBEHANDELING ONDERGROND
De ondergrond moet schoon, droog, gezond en homogeen, vrij zijn van olie, vet, stof en losse of brokkelige delen. Cementhuid dient te worden verwijderd. Niet poreuze ondergronden dienen opgeruwd the worden met een fijne schuurpad om de hechting van de Sikaflex® Tank N te verbeteren.
Het Sikaflex® Tank N voegsysteem is goedgekeurd voor gebruik op ongecoate, vloeistofdichte prefab betonnen elementen voorzien van een nationale goedkeuring voor het gebruik in opslag-, afvul-, en overslagfaciliteiten voor watervervuilende vloeistoffen of klasse ≥C35/C45, ≤C50/60 (EN 206-1) bij in het werk gestort beton volgens DIN 1045, "FD" vloeistofdichte beton of "FDE" indringingsdicht getest beton.
Niet poreuze ondergronden:
Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvast staal en gegalvaniseerd staal, gepoedercoate metalen of geglazuurde tegels moeten worden gereinigd en voorbehandeld met Sika® Aktivator-205 door middel van een schone doek. Voor afdichting een afluchttijd aanhouden van minimaal 15 min (maximaal 6 uur).
Andere metalen zoals koper, brons, titanium-zink etc. moeten gereinigd worden en voorbehandeld met Sika® Activator-205 door middel van een schone doek. Na de noodzakelijke afluchttijd de Sika® Primer-3 N aanbrengen met een kwast en een droogtijd van minimaal 30 minuten (max. 8 uur) aanhouden voorafgaand aan de afdichting.
PVC moeten gereinigd worden en voorbehandeld met Sika® Primer-215 toepassen. Een droogtijd van minimaal 30 minuten (max. 8 uur) aanhouden voorafgaand aan de afdichting.
Poreuze ondergronden:
In het werk gestorte beton en beton, moeten worden geprimerd met Sika® Primer-215 bij toepassingen volgens ETA-09/0272 of beton, gasbeton, cementgebonden pleisterwerk, mortels en steen moeten worden geprimerd met Sika® Primer-3 N met behulp van een kwast. Een droogtijd van minimaal 30 minuten (max. 8 uur) aanhouden voorafgaand aan de afdichting.Voor meer informatie over primers bekijk de Sika Voorbehandelingstabel Afdichting en Verlijming, of neem contact op met onze Technical Service.
Opmerking:
Primers zijn uitsluitend hechtverbeteraars. Primers zijn geen vervanging voor het schoonmaken van de ondergrond en kunnen de sterkte van de ondergrond niet verbeteren.
Poreuze ondergronden:
Zoals beton, gasbeton en cementeuze pleisterlagen, mortels, steen, enz. moeten worden geprimerd met Sika® Primer-215 bij toepassingen volgens ETA-09/0272 of Sika® Primer-3 N gebruikmakend van een kwast. Alvorens te kitten een afluchttijd aanhouden van minimaal 30 minuten (maximaal 8 uur).
Belangrijke opmerking: Primers zijn uitsluitend hechtverbeteraars. Primers zijn geen vervanging op het deugdelijke schoonmaken van de ondergrond en kunnen de hechtsterkte van de ondergrond niet verbeteren. Primers verbeteren de lange termijn prestatie van een aangebrachte kitvoeg.
Voorbehandeling voor Sikafloor® waterbeschermende systemen: Sika® Primer-3 N:
Voor Sikafloor®-381/-381 AS ; Sikafloor®-390/-390 AS en Sikafloor®-400. Reiniging van de vloer is aanbevolen met bijvoorbeeld Sika® Colma Reiniger. Er moet worden vastgesteld dat de coating volledig is uitgehard. Voor het aanbrengen van de primer moeten oneffenheden verwijderd zijn. De coating moet van een voldoende sterkte zijn en een goede aanhechting op de ondergrond hebben. (De Sikafloor® waterbeschermingssystemen vormen geen onderdeel van de technische goedkeuring voor het Sikaflex® Tank N voegafdichtingsysteem).
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig gereedschap en verwerkingsmaterialen onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208. Uitgeharde kitresten kunnen alleen mechanisch worden verwijderd.