Product Data Sheet
Bekijk alle documenten
SikaTank PK-25 G

SikaTank PK-25 G

Elastische 2-componentenkit voor de afdichting van systemen voor opslag, afvullen en overslaan van waterverontreinigende vloeistoffen (LAU-systemen). Goedgekeurd door het Duitse Instituut voor Bouwtechnologie (DIBt), algemene goedkeuringen van de bouwinspectie Z-74.6-161, Z-74.6-162, Z-74.6-163

SikaTank PK-25 G is een elastische 2-componentenkit op basis van polysulfide voor het afdichten van vloervoegen, met name op het gebied van systemen voor opslag, vullen en hanteren van waterverontreinigende vloeistoffen (LAU-systemen). Het product is gietbaar en zelfnivellerend en geschikt voor horizontale vloervoegen met een afschot van max. 3%. Ook verkrijgbaar als stabiele variant voor wandverbindingen (SikaTank® PK-25 ST)

  • Getest en extern gecontroleerd voegafdichtingssysteem voor LAU-systemen
  • 2 componenten-, teer- en oplosmiddelvrij
  • Hoge chemische bestendigheid
  • Goede mechanische sterkte
Contact
Product Data Sheet
Bekijk alle documenten

Gebruik

Vloer- en aansluitvoegen tussen componenten die naast mechanische belastingen (door rijden of lopen of temperatuurafhankelijke bewegingen van de componenten) ook chemische belastingen door minerale olieproducten of chemicaliën zijn ontdekt.  

Voordelen

  • Getest en extern gecontroleerd voegafdichtingssysteem voor LAU-systemen
  • 2 componenten-, teer- en oplosmiddelvrij
  • Hoge chemische bestendigheid
  • Goede mechanische sterkte

Verpakking

Componenten A en B afzonderlijk verpakt
2,5 l in blikken, 4 stuks in een doos
10 l in een blikken emmer

Kleur

Grijs en zwart

Product details

Duurzaamheid, Certificaten en Goedkeuringen

TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN

  • Getest en extern gecontroleerd voegafdichtingssysteem goedgekeurd door het Duitse instituut voor bouwtechniek (DIBt), algemene goedkeuringen van de bouwinspectie Z-74.6-161, Z-74.6-162, Z-74.6-163
  • DIN EN 13501-1 klasse E (reactie op brand)
Product informatie

Chemische basis

2-componenten polysulfide polymeer

Houdbaarheid

12 maanden

Opslagcondities

Indien opgeslagen op een koele en droge plaats in onbeschadigde originele verpakking bij temperaturen tussen + 10 °C en + 25 °C.

Soortelijk gewicht

~ 1,65 kg / l

 
Technische informatie

Shore A hardheid

ca. 10 (+ 23 °C / 50 % r.l.v.)

(DIN 53 505)

E-modulus

0,2 N/mm²

(DIN EN ISO 8339)

Elastisch herstel

> 70%(DIN EN ISO 7389 B)

Bewegingscapaciteit

Conform de algemene technische goedkeuring Z-74.6-161, Z-74.6-162, Z-74.6-163

Chemische resistentie

Lijst van vloeistoffen waarvoor het voegafdichtingssysteem ondoordringbaar en chemisch bestendig is.

GroepVloeistoffen toegestaan voor de toepassing: opslag (L), afvullen (A) en overslaan (U) i.c.m. stressniveau laag (1), gemiddeld (2) en hoog (3)Situatie en stressniveau
1Benzine volgens DIN EN 228 met een maximaal (bio-) ethanolgehalte van 5 vol.% volgens DIN EN 15376LAU2
1aBenzine volgens DIN EN 228 met toevoeging van biobrandstofcomponenten volgens Richtlijn 2009/28/EG tot een totaal gehalte van 20 vol.%.
2Vliegtuigbrandstoffen
3Stookolie volgens DIN 51603-1, ongebruikte verbrandingsmotoroliën, ongebruikte transmissieoliën voor motorvoertuigen, mengsels van verzadigde en aromatische koolwaterstoffen met een aromaatgehalte van ≤ 20 g.% en een vlampunt > 60 °C.
3bDieselbrandstoffen volgens DIN EN 590 met toevoeging van biodiesel volgens DIN EN 14214 tot een totaal gehalte van max. 20 vol.%.
4Alle koolwaterstoffen alsmede benzeen-houdende mengsels tot max. 5 vol. %, met uitzondering van brandstoffenLAU1
4bRuwe oliënLAU2
4cAfgewerkte olie van verbrandingsmotoren en afgewerkte versnellingsbakolie van motorvoertuigen met een vlampunt > 60 °C
5Enkel en meervoudige alcoholen tot max. vol 48 % methanol en ethanol, glycol- en polyglycolen, en mono-ethers en mengsels daarvan in water
5aAlle alcoholen en glycolethers, alsmede de mengsels daarvan in water
 
GroepVloeistoffen die zijn toegestaan voor de toepassing: opslag (O), vullen (V) en behandeling (B) i.c.m. stressniveau laag (1), gemiddeld (2) en hoog (3)Situatie en stressniveau
5bEnkel en meervoudige alcoholen ≥ C2 met maximaal 48 vol.% ethanol en mengsels daarvan in waterLAU2
5cEthanol met inbegrip van ethanol volgens DIN EN 15376 (ongeacht het productieproces) en waterige oplossingen daarvan
7Alle organische esters en ketonen, met uitzondering van biodiesel
7aAromatische esters en ketonen, met uitzondering van biodiesel
7bBiodiesel volgens DIN EN 14214
10Mineraalzuur tot 20% en zuurhydrolyse, anorganische zouten in waterige oplossing
(pH < 6) behalve fluorwaterstofzuur en oxiderende zuren en zouten daarvan

LAU1

11Anorganische alkaliën en alkalische hydrolyserende anorganische zouten in waterige oplossing (pH > 8), met uitzondering van ammoniakoplossingen en oxiderende oplossingen van zouten (bv. hypochloriet)

LAU2

12Waterige oplossingen van anorganische, niet-oxiderende zouten met een pH-waarde tussen 6 en 8

LAU1

-tot 50% natriumhydroxide oplossingLAU2
-tot 45 % ureumoplossing
-Mengsels van 85 vol.% ethanol en 15 vol.% benzine, E85
-Ontdooimiddel op basis van kaliumformiaat, bv. Safeway KF HOT Runway DE-ICER
-Mengsel van ontdooimiddelen op basis van natriumformiaat, bv. SF Baan DE-ICER
 

Temperatuursbestendigheid

– 20 °C tot + 70 °C

Voegontwerp

De voegbreedte moet dusdanig ontworpen zijn zodat deze overeenstemt met de verwachte beweging en de bewegingscapaciteit van de kit. Over het algemeen moet voor de voegbreedte een afmeting van > 10 mm en <40 mm en een breedte : diepte verhouding van ~ 1 : 0,8 aangehouden worden. (zie voorbeelden in de tabel hieronder).

Wij adviseren voor binnentoepassingen (temperatuurverschil van 40°C)     
 

Voegafstand in m Voegbreedte in mmDikite van de kit in mm
2

10

10
31010
41010
51010
61010
81512

Wij adviseren voor buitentoepassingen (temperatuurverschil van 80°C) 

Voegafstand in m Voegbreedte in mmDikite van de kit in mm
2

10

10

3

12

10

41512
51815
62015
83025

Applicatie

Applicatie informatie

Mengverhouding

A : B = 100:10 massadelen

Rugvulling

Gebruik alleen geslotencellig, polyethyleenschuim rugvullingen.

Standvastheid

zelfnivellerend, te gebruiken met een hellingspercentage tot 3%

Omgevingstemperatuur

Tussen + 5 °C en + 40 °C

Ondergrondtemperatuur

Tussen +5 °C und +40 °C
De temperatuur van het onderdeel moet minimaal 3 °C hoger zijn dan de dauwpunttemperatuur om condensatie op het oppervlak te voorkomen.

Doorhardingssnelheid

Ca. 24 uur

Verwerkingstijd

Minstens 2 uur

 
Gebruik

Verbruik

Geschatte verbruik

Voegbreedte in mmVoegdiepte in mmVoeglengte in m/1000 ml
10

10

~ 10

15

12 - 15

~ 5

2017~ 3
2520~ 2
Stappen applicatie

VERWERKINGSINSTRUCTIES

Der Einbau des Fugenabdichtungssystems darf nur von Betrieben vorgenommen werden, deren Fachkräfte vom Zulassungsinhaber geschult sind. Zusätzlich müssen die Betriebe für diese Tätigkeit Fachbetrieb gemäß §62 AwSV sein.

VOORBEHANDELING ONDERGROND

De voegranden moeten draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van losse onderdelen, mortelresten, stof, vet, vuil en dergelijke.

Poreuse ondergronden zoals beton
De hechtvlakken moeten worden geprimerd met de 2-componenten SikaTank® Primer PK-3. De primer moet worden aangebracht op een droge ondergrond (max. 4 % restvocht) en moet > 30 minuten tot 2 uur, afhankelijk van de temperatuur, kunnen uitdampen zonder volledig te drogen. Opbrengst per liter: 50 - 100 strekkende meter (afhankelijk van de voegdimensie).

Niet Poreuse ondergronden zoals staal, verzinkt staal, roestvast staal en gietijzer
Voorstrijken met SikaTank® Primer PK-2, 10 - 30 minuten laten uitdampen. Opbrengst per liter: 100 - 200 strekkende meter (afhankelijk van de voegdimensie).  

Vers gezaagd asfalt
Voorstrijken met 2-componenten SikaTank® Primer PK-3 S. De primer moet worden aangebracht op een droge ondergrond (max. 4% restvocht) en 2 tot 6 uur laten uitdampen, afhankelijk van de temperatuur, de primer moet zo droog mogelijk zijn. Opbrengst per liter: 25 - 50 strekkende meter (afhankelijk van de voegdimensie).

Primers zijn uitsluitend hechtverbeteraars. Primers zijn geen vervanging voor het deugdelijke schoonmaken van de ondergrond en kunnen de hechtsterkte van de ondergrond niet verbeteren.

MENGEN

Mengen tot een homogeen mengsel is bereikt en als er geen kleurstrepen meer zichtbaar zijn. Tijdens het mengen moet het insluiten van lucht worden vermeden. (richtwaarde voor de mengtijd 3 - 5 min. bij 300 - 500 omw/min, ontluchten voor het aanbrengen).

 

Documenten