SikaTank PK-25 G
SikaTank PK-25 G is een elastische 2-componentenkit op basis van polysulfide voor het afdichten van vloervoegen, met name op het gebied van systemen voor opslag, vullen en hanteren van waterverontreinigende vloeistoffen (LAU-systemen). Het product is gietbaar en zelfnivellerend en geschikt voor horizontale vloervoegen met een afschot van max. 3%. Ook verkrijgbaar als stabiele variant voor wandverbindingen (SikaTank® PK-25 ST)
- Getest en extern gecontroleerd voegafdichtingssysteem voor LAU-systemen
- 2 componenten-, teer- en oplosmiddelvrij
- Hoge chemische bestendigheid
- Goede mechanische sterkte
Gebruik
Vloer- en aansluitvoegen tussen componenten die naast mechanische belastingen (door rijden of lopen of temperatuurafhankelijke bewegingen van de componenten) ook chemische belastingen door minerale olieproducten of chemicaliën zijn ontdekt.Voordelen
- Getest en extern gecontroleerd voegafdichtingssysteem voor LAU-systemen
- 2 componenten-, teer- en oplosmiddelvrij
- Hoge chemische bestendigheid
- Goede mechanische sterkte
Verpakking
Componenten A en B afzonderlijk verpakt
2,5 l in blikken, 4 stuks in een doos
10 l in een blikken emmer
Kleur
Grijs en zwart
Product details
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- Getest en extern gecontroleerd voegafdichtingssysteem goedgekeurd door het Duitse instituut voor bouwtechniek (DIBt), algemene goedkeuringen van de bouwinspectie Z-74.6-161, Z-74.6-162, Z-74.6-163
- DIN EN 13501-1 klasse E (reactie op brand)
Chemische basis
2-componenten polysulfide polymeer
Houdbaarheid
12 maanden
Opslagcondities
Indien opgeslagen op een koele en droge plaats in onbeschadigde originele verpakking bij temperaturen tussen + 10 °C en + 25 °C.
Soortelijk gewicht
~ 1,65 kg / l
Shore A hardheid
| ca. 10 (+ 23 °C / 50 % r.l.v.) | (DIN 53 505) |
E-modulus
| 0,2 N/mm² | (DIN EN ISO 8339) |
Elastisch herstel
| > 70% | (DIN EN ISO 7389 B) |
Bewegingscapaciteit
Conform de algemene technische goedkeuring Z-74.6-161, Z-74.6-162, Z-74.6-163
Chemische resistentie
Lijst van vloeistoffen waarvoor het voegafdichtingssysteem ondoordringbaar en chemisch bestendig is.
| Groep | Vloeistoffen toegestaan voor de toepassing: opslag (L), afvullen (A) en overslaan (U) i.c.m. stressniveau laag (1), gemiddeld (2) en hoog (3) | Situatie en stressniveau |
| 1 | Benzine volgens DIN EN 228 met een maximaal (bio-) ethanolgehalte van 5 vol.% volgens DIN EN 15376 | LAU2 |
| 1a | Benzine volgens DIN EN 228 met toevoeging van biobrandstofcomponenten volgens Richtlijn 2009/28/EG tot een totaal gehalte van 20 vol.%. | |
| 2 | Vliegtuigbrandstoffen | |
| 3 | Stookolie volgens DIN 51603-1, ongebruikte verbrandingsmotoroliën, ongebruikte transmissieoliën voor motorvoertuigen, mengsels van verzadigde en aromatische koolwaterstoffen met een aromaatgehalte van ≤ 20 g.% en een vlampunt > 60 °C. | |
| 3b | Dieselbrandstoffen volgens DIN EN 590 met toevoeging van biodiesel volgens DIN EN 14214 tot een totaal gehalte van max. 20 vol.%. | |
| 4 | Alle koolwaterstoffen alsmede benzeen-houdende mengsels tot max. 5 vol. %, met uitzondering van brandstoffen | LAU1 |
| 4b | Ruwe oliën | LAU2 |
| 4c | Afgewerkte olie van verbrandingsmotoren en afgewerkte versnellingsbakolie van motorvoertuigen met een vlampunt > 60 °C | |
| 5 | Enkel en meervoudige alcoholen tot max. vol 48 % methanol en ethanol, glycol- en polyglycolen, en mono-ethers en mengsels daarvan in water | |
| 5a | Alle alcoholen en glycolethers, alsmede de mengsels daarvan in water |
| Groep | Vloeistoffen die zijn toegestaan voor de toepassing: opslag (O), vullen (V) en behandeling (B) i.c.m. stressniveau laag (1), gemiddeld (2) en hoog (3) | Situatie en stressniveau |
| 5b | Enkel en meervoudige alcoholen ≥ C2 met maximaal 48 vol.% ethanol en mengsels daarvan in water | LAU2 |
| 5c | Ethanol met inbegrip van ethanol volgens DIN EN 15376 (ongeacht het productieproces) en waterige oplossingen daarvan | |
| 7 | Alle organische esters en ketonen, met uitzondering van biodiesel | |
| 7a | Aromatische esters en ketonen, met uitzondering van biodiesel | |
| 7b | Biodiesel volgens DIN EN 14214 | |
| 10 | Mineraalzuur tot 20% en zuurhydrolyse, anorganische zouten in waterige oplossing (pH < 6) behalve fluorwaterstofzuur en oxiderende zuren en zouten daarvan | LAU1 |
| 11 | Anorganische alkaliën en alkalische hydrolyserende anorganische zouten in waterige oplossing (pH > 8), met uitzondering van ammoniakoplossingen en oxiderende oplossingen van zouten (bv. hypochloriet) | LAU2 |
| 12 | Waterige oplossingen van anorganische, niet-oxiderende zouten met een pH-waarde tussen 6 en 8 | LAU1 |
| - | tot 50% natriumhydroxide oplossing | LAU2 |
| - | tot 45 % ureumoplossing | |
| - | Mengsels van 85 vol.% ethanol en 15 vol.% benzine, E85 | |
| - | Ontdooimiddel op basis van kaliumformiaat, bv. Safeway KF HOT Runway DE-ICER | |
| - | Mengsel van ontdooimiddelen op basis van natriumformiaat, bv. SF Baan DE-ICER |
Temperatuursbestendigheid
– 20 °C tot + 70 °C
Voegontwerp
De voegbreedte moet dusdanig ontworpen zijn zodat deze overeenstemt met de verwachte beweging en de bewegingscapaciteit van de kit. Over het algemeen moet voor de voegbreedte een afmeting van > 10 mm en <40 mm en een breedte : diepte verhouding van ~ 1 : 0,8 aangehouden worden. (zie voorbeelden in de tabel hieronder).
Wij adviseren voor binnentoepassingen (temperatuurverschil van 40°C)
| Voegafstand in m | Voegbreedte in mm | Dikite van de kit in mm |
| 2 | 10 | 10 |
| 3 | 10 | 10 |
| 4 | 10 | 10 |
| 5 | 10 | 10 |
| 6 | 10 | 10 |
| 8 | 15 | 12 |
Wij adviseren voor buitentoepassingen (temperatuurverschil van 80°C)
| Voegafstand in m | Voegbreedte in mm | Dikite van de kit in mm |
| 2 | 10 | 10 |
| 3 | 12 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 5 | 18 | 15 |
| 6 | 20 | 15 |
| 8 | 30 | 25 |
Applicatie
Mengverhouding
A : B = 100:10 massadelen
Rugvulling
Gebruik alleen geslotencellig, polyethyleenschuim rugvullingen.
Standvastheid
zelfnivellerend, te gebruiken met een hellingspercentage tot 3%
Omgevingstemperatuur
Tussen + 5 °C en + 40 °C
Ondergrondtemperatuur
Tussen +5 °C und +40 °C
De temperatuur van het onderdeel moet minimaal 3 °C hoger zijn dan de dauwpunttemperatuur om condensatie op het oppervlak te voorkomen.
Doorhardingssnelheid
Ca. 24 uur
Verwerkingstijd
Minstens 2 uur
Verbruik
Geschatte verbruik
| Voegbreedte in mm | Voegdiepte in mm | Voeglengte in m/1000 ml |
| 10 | 10 | ~ 10 |
| 15 | 12 - 15 | ~ 5 |
| 20 | 17 | ~ 3 |
| 25 | 20 | ~ 2 |
VERWERKINGSINSTRUCTIES
Der Einbau des Fugenabdichtungssystems darf nur von Betrieben vorgenommen werden, deren Fachkräfte vom Zulassungsinhaber geschult sind. Zusätzlich müssen die Betriebe für diese Tätigkeit Fachbetrieb gemäß §62 AwSV sein.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
De voegranden moeten draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van losse onderdelen, mortelresten, stof, vet, vuil en dergelijke.
Poreuse ondergronden zoals beton
De hechtvlakken moeten worden geprimerd met de 2-componenten SikaTank® Primer PK-3. De primer moet worden aangebracht op een droge ondergrond (max. 4 % restvocht) en moet > 30 minuten tot 2 uur, afhankelijk van de temperatuur, kunnen uitdampen zonder volledig te drogen. Opbrengst per liter: 50 - 100 strekkende meter (afhankelijk van de voegdimensie).
Niet Poreuse ondergronden zoals staal, verzinkt staal, roestvast staal en gietijzer
Voorstrijken met SikaTank® Primer PK-2, 10 - 30 minuten laten uitdampen. Opbrengst per liter: 100 - 200 strekkende meter (afhankelijk van de voegdimensie).
Vers gezaagd asfalt
Voorstrijken met 2-componenten SikaTank® Primer PK-3 S. De primer moet worden aangebracht op een droge ondergrond (max. 4% restvocht) en 2 tot 6 uur laten uitdampen, afhankelijk van de temperatuur, de primer moet zo droog mogelijk zijn. Opbrengst per liter: 25 - 50 strekkende meter (afhankelijk van de voegdimensie).
Primers zijn uitsluitend hechtverbeteraars. Primers zijn geen vervanging voor het deugdelijke schoonmaken van de ondergrond en kunnen de hechtsterkte van de ondergrond niet verbeteren.
MENGEN
Mengen tot een homogeen mengsel is bereikt en als er geen kleurstrepen meer zichtbaar zijn. Tijdens het mengen moet het insluiten van lucht worden vermeden. (richtwaarde voor de mengtijd 3 - 5 min. bij 300 - 500 omw/min, ontluchten voor het aanbrengen).