Sikafloor®-3000
Sikafloor®-3000 is een 2-componenten, aliphatische, elastische, zelfnivellerende polyurethaan hars met lage VOS emissie. Het is onderdeel van het Sika Comfortfloor® decoratieve vloeren assortiment.
- Lage VOS emissie
- Comfortabel beloopbaar
- Reduceert loop- en contact geluid
- Blijvend elastisch
- Goede mechanische bestendigheid
- Zeer hoge vergelingbestendigheid
- Decoratieve ontwerpen mogelijk door gebruik van gekleurde chips
- Eenvoudig verwerkbaar
- Eenvoudig te onderhouden
Gebruik
Sikafloor®-3000 wordt toegepast als:- Elastische, zelfnivellerende gietlaag voor Sika ComfortFloor® systemen
- Dit product mag alleen binnen worden toegepast.
Voordelen
- Lage VOS emissie
- Comfortabel beloopbaar
- Reduceert loop- en contact geluid
- Blijvend elastisch
- Goede mechanische bestendigheid
- Zeer hoge vergelingbestendigheid
- Decoratieve ontwerpen mogelijk door gebruik van gekleurde chips
- Eenvoudig verwerkbaar
- Eenvoudig te onderhouden
Verpakking
| Component A | 15 kg |
| Component B | 5 kg |
| Component A + B | 20 kg |
Kleur
| Component A | Gekleurd |
| Component B | Transparant |
| Uitgeharde kleur | Beschikbaar in diverse kleuren |
Product details
DUURZAAMHEID
-
Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
-
CE markering en prestatieverklaring volgens EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Kunsthars-dekvloermateriaal
-
CE markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating
Chemische basis
Polyurethaan
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product dient in de originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog te worden opgeslagen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking. Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Soortelijk gewicht
| Component A | 1,45 kg/ltr |
| Component B | 1,16 kg/ltr |
| Gemengd product | 1,40 kg/ltr |
Vaste stofgehalte in gewichtsdelen
100 %
Vaste stofgehalte in volumedelen
100 %
Shore A hardheid
| 14 dagen uitgehard +23 °C | 84 |
Treksterkte
| 14 dagen uitgehard +23 °C | 8 N/mm² |
Hechttreksterkte
| > 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (EN 1542) |
Scheursterkte
| 14 dagen uitgehard +23 °C | 18 N/mm |
Applicatie
Mengverhouding
| Component A : Component B (in gewichtsdelen) | 75 : 25 |
Laagdikte
| Laagdikte aangebracht in 2,8 kg/m2 | 2 mm |
Producttemperatuur
| Maximaal | +30 °C |
| Minimaal | +15 °C |
Omgevingstemperatuur
| Maximaal | +30 °C |
| Minimaal | +15 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
| Maximaal | 80 % |
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming op aangebrachte product te verminderen.
Ondergrondtemperatuur
| Maximaal | +30 °C |
| Minimaal | +15 °C |
Vochtgehalte ondergrond
Raadpleeg het individuele productinformatieblad van de primer.
Pot-life
| +10 °C | 120 minuten |
| +20 °C | 90 minuten |
| +30 °C | 45 minuten |
Wachttijd tot overlagen
Alvorens het product te overlagen wacht:
| Temperatuur | Minimaal | Maximaal |
| +10 °C | 24 uur | 72 uur |
| +20 °C | 16 uur | 48 uur |
| +30 °C | 12 uur | 36 uur |
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.
Verbruik
| Ongevuld | 1,4 kg/m² per mm laagdikte |
GEREEDSCHAP
MENGGEREEDSCHAP
-
Elektrische menger met dubbele spindel (> 700 W, 300 rpm tot 400 rpm)
APPLICATIE GEREEDSCHAP EQUIPMENT
-
Pinrakel
-
Spanen, inclusief getande
ONDERGROND KWALITEIT
BELANGRIJK
Gereduceerde levensduur door onjuiste behandeling van scheuren
Een onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur en terugkerende scheurvorming.
- Bij statische scheuren, controleer of de breedte geschikt is voor overlagen met Sikafloor®-3000.
- Bij dynamische scheuren, controleer of de beweging binnen de scheuroverbruggendheid is van de Sikafloor®-3000.
BEHANDELING VAN SCHEUREN EN VOEGEN
Constructievoegen en bestaande statische scheuren in de ondergrond vereisen een voorbehandeling alvorens de gietlaag wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.
ONDERGROND CONDITIE
Cementgebonden ondergronden moeten structureel gezond zijn en voldoende druksterkte hebben (minimaal 25 N/mm2) met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm2.
Ondergronden moeten schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlaktebehandelingen en los brokkelig materiaal.
Maximaal afschot
Opmerking: Niet aanbrengen op ondergronden met een afschot > 1 %.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
MECHANISHE ONDERGROND VOORBEHANDELING
BELANGRIJK
Oppervlaktedefecten door holtes in de ondergrond
Holtes en gaten in de ondergrond verzwakken de ondergrond en beschadigen de afwerking indien deze niet hersteld zijn tijdens de voorbehandeling.
- Bij de mechanische voorbereiding van het oppervlak moeten gaten en holten volledig worden blootgelegd.
- Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
- Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of kervende apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen.
- Alvorens hars in dunne lagen aan te brengen, hoge plekken verwijderen door slijpen.
- Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een industriële stofzuiger.
- Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard ® assortiment om het oppervlak uit te vlakken of voor het vullen van scheuren, gaten en holten.
Raadpleeg Sika® Technical Service voor aanvullende informatie over producten voor egalisatie en reparatie van defecten.
ONDERGROND VOORBEHANDELING VAN NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Voor informatie over voorbehandeling van niet cementgebonden ondergronden raadpleeg Sika Technical Service.
MENGEN
- Meng component A tot een uniforme kleur en mengsel is bereikt.
- Voeg component B (harder) toe aan component A.
- BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng component A + B continu voor ~3 minuten tot een uniform gekleurd mengsel is bereikt.
- Voor een grondige menging giet u het materiaal in een ander vat en mengt u nogmaals om een egale en gelijkmatige menging te verkrijgen.
- Schraap tijdens de laatste mengfase ten minste eenmaal de zijkanten en de bodem van het mengvat af met een vlakke of rechte spatel om een volledige menging te verzekeren.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg strikt de installatie procedures
Volg strikt de installatieprocedures zoals gedefinieerd in verwerkingshandleidingen en werkinstructies die altijd moeten worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden ter plaatse.
BELANGRIJK
Beschermen tegen vocht
Na aanbrengen het product beschermen tegen vocht, condensatie en direct water contact voor minimaal 24 uur.
BELANGRIJK
Schuimen door water contact bij niet uitgehard materiaal
Niet uitgehard materiaal reageert met water wat leidt tot schuimvorming.
- Draag tijden de applicatie hoofd- en polsbanden om te voorkomen dat er zweetdruppels in het onuitgeharde materiaal vallen.
BELANGRIJK
Niet aanbreengen bij optrekkend vocht
Niet aanbrengen op ondergronden met optrekkend vocht.
BELANGRIJK
Beschadigde afwerking door verwarming met fossiele brandstoffen
Als tijdelijke verwarming nodig is, gebruik dan geen verwarming op gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstoffen. Deze produceren grote hoeveelheden kooldioxide en waterdamp, die de afwerking negatief kunnen beïnvloeden.
- Gebruik voor tijdelijke verwarming alleen elektrische warmeluchtblazers. Gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele verwarming.
BELANGRIJK
Indentaties in de hars door hoge temperaturen in combinatie met een hoge puntbelasting
Onder bepaalde omstandigheden kunnen vloerverwarming of hoge omgevingstemperaturen in combinatie met een hoge puntbelasting leiden tot deukjes in de hars.
Zorgen voor een consistente kleurovereenstemming
Opmerking: Voor een consistente kleurovereenstemming moet u ervoor zorgen dat het product in elk gebied wordt aangebracht met dezelfde controlebatchnummers.
ZELFNIVELLERENDE GIETLAAG
- Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Het verbruik is omschreven in de verwerkingsinformatie.
- Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande spaan
- Om een gladde eindlaag te verkrijgen het oppervlak glad maken met de gladde kant van de spaan.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Sika® Thinner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.