Sikafloor®-330
Elastische, zelfnivellerende, polyurethaan gietlaag met lage VOS-emissie
Sikafloor®-330 is een 2-componenten, elastische, zelfnivellerende polyurethaanhars met zeer lage VOS emissie. Het is onderdeel van het Sika Comfortfloor® decoratieve vloeren assortiment.
- Zeer lage VOS emissie
- Zacht oppervlak
- Comfortabel te belopen
- Vermindert de overdracht van contactgeluid en luchtgeluid
- Naadloos
- Blijvend elastisch
- Goede mechanische bestendigheid
- Eenvoudig aan te brengen
- Eenvoudig te onderhouden
Gebruik
Dit product wordt toegepast voor:- Elastische gietlaag voor de Sika® ComfortFloor® en Sika® ComfortFloor® Pro systemen
- Dit systeem mag alleen binnen toegepast worden.
Voordelen
- Zeer lage VOS emissie
- Zacht oppervlak
- Comfortabel te belopen
- Vermindert de overdracht van contactgeluid en luchtgeluid
- Naadloos
- Blijvend elastisch
- Goede mechanische bestendigheid
- Eenvoudig aan te brengen
- Eenvoudig te onderhouden
Verpakking
Component A: | 15,8 kg |
Component B: | 4,2 kg |
Component A+B: | 20 kg |
Kleur
Component A | gekleurd |
Component B | licht bruin, transparant |
Uitgehard | grijs / wit: ~RAL 9001, 9002 grijstinten: ~RAL 7035, 7032, 7042, 7016 roodtinten: ~RAL 3000 groentinten: ~RAL 6021 blauwetint: ~RAL 5015. Andere kleuren op aanvraag |
Product details
DUURZAAMHEID
- Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations under LEED® v4
- Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization — Material Ingredients under LEED® v4
- Voldoet aan de vereisten van DIBt (juni 2004) in combinatie met de NIK-waarden van AgBB (maart 2008) voor gebruik in het binnenmilieu.
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Dekvloermateriaal van kunsthars
- CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating
Chemische basis
Polyurethaan
Houdbaarheid
6 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden bewaard in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilig hanteren en opslag.
Soortelijk gewicht
Gemengd product | ~ 1,40 kg/ltr |
Vaste stofgehalte in gewichtsdelen
100 %
Vaste stofgehalte in volumedelen
100 %
Laagdikte
2,0 mm
Shore A hardheid
14 dagen uitgehard +23 °C | 80 |
Treksterkte
14 dagen uitgehard +23 °C | > 8 N/mm2 |
Hechttreksterkte
> 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (EN 1542) |
Scheursterkte
14 dagen uitgehard +23 °C | ~ 25 N/mm² |
Applicatie
Mengverhouding
Component A : component B = 79 : 21 (gewichtsdelen).
Producttemperatuur
Maximaal | +30 °C |
Minimaal | +15 °C |
Omgevingstemperatuur
Maximaal | +30 °C |
Minimaal | +15 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal | 80 % |
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming of schuimvorming op de vloerafwerking te verminderen.
Ondergrondtemperatuur
Maximaal | +30 °C |
Minimaal | +15 °C |
Vochtgehalte ondergrond
Raadpleeg het productinformatieblad van de toe te passen primer.
Pot-life
Temperatuur | Tijd |
+10 °C | 21 minuten |
+20 °C | 15 minuten |
+30 °C | 12 minuten |
Uithardingstijd
Wachttijd voor het overlagen van Sikafloor®-330:
Ondergrond temperatuur | Minimaal | Maximaal |
+10 °C | 24 uur | 72 uur |
+20 °C | 16 uur | 48 uur |
+30 °C | 16 uur | 36 uur |
Verbruik
Ongevuld | ~ 1,4 kg/m² per mm laagdikte |
GEREEDSCHAP
MENGAPPARATUUR
Elektrische menger met dubbele spindel (>700 W, 300 tot 400 tpm)
APPLICATIEGEREEDSCHAP
Pinrakel
Vlakke en getande spanen
Metalen prikroller
ONDERGROND KWALITEIT
BELANGRIJK
Onjuiste behandeling van scheuren
Een onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur en terugkerende scheurvorming.
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Aansluitvoegen en bestaande statische oppervlaktescheuren in ondergrond moeten voorbehandeld worden voordat de volledige laag wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.
CONDITIE VAN DE ONDERGROND
Cementgebonden ondergronden moeten structureel gezond zijn en voldoende druksterkte hebben (minimum 25 N/mm2) met een minimale treksterkte van 1,5 N/mm2.
ONDERGROND CONDITIE
De ondergrond moet schoon, droog en vrij zijn van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlaktebehandelingen en los brokkelig materiaal.
Maximale helling
Opmerking: Niet toepassen op ondergronden met een helling > 1 %.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
Oppervlaktegebreken door holtes in de ondergrond
Holten en gaten in de ondergrond verzwakken het oppervlak en beschadigen de opvolgende laag als ze niet gerepareerd worden tijdens de voorbehandeling.
- Leg gaten en holtes volledig bloot tijdens de voorbehandeling van het oppervlak om de vereiste reparaties vast te stellen.
- Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
- Behandel cementgebonden ondergronden mechanisch voor met behulp van stralen, schuren of frezen om cementhuid te verwijderen.
- Verwijder hoge plekken door slijpen voordat u hars in dunne lagen aanbrengt.
- Gebruik industriële stofzuigers om alle stof, los en brokkelig materiaal te verwijderen van het oppervlak voordat het product wordt aangebracht.
- Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® -assortiment om het oppervlak te egaliseren of te vullen.
Neem contact op met de Technical Service van Sika® voor meer informatie over producten voor het egaliseren en repareren van gebreken.
VOORBEHANDELING VAN NIET-CEMENTGEBONDEN ONDERGROND
Voor informatie over de voorbehandeling van niet-cementgebonden ondergronden, raadpleeg Sika Technical Service.
MENGEN
- Meng component A tot een uniforme kleur en mengsel is bereikt.
- Voeg component B (verharder) toe aan component A.
- BELANGRIJK Meng niet te intensief. Meng deel A + B continu gedurende ~2 minuten tot een gelijkmatig gekleurd mengsel is bereikt.
- Voor een grondige menging giet je de materialen in een ander mengvat en meng je opnieuw voor minimaal 1 minuut tot een egaal en uniform mengsel is verkregen.
- Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en bodem van het mengvat minstens één keer af met een vlakke of rechte spatel om ervoor te zorgen dat het mengsel volledig gemengd is.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg strikt de installatieprocedures
Volg strikt de installatieprocedures zoals omschreven in verwerkingshandleidingen en werkinstructies die altijd moeten worden afgestemd aan de werkelijke omstandigheden ter plaatse.
BELANGRIJK
Beschermen tegen vocht
Bescherm het product na het aanbrengen tegen vocht, condensatie en direct contact met water gedurende ten minste 24 uur.
BELANGRIJK
Niet-uitgehard materiaal reageert met water
Niet-uitgehard materiaal reageert met water van welke soort dan ook, wat leidt tot schuimvorming.
- Draag tijdens het aanbrengen hoofd- en polsbandjes om te om te voorkomen dat er zweet op het niet-uitgeharde materiaal valt.
BELANGRIJK
Niet aanbrengen bij optrekkend vocht
Niet aanbrengen op ondergronden met optrekkend vocht.
BELANGRIJK
Beschadigde afwerking door tijdelijke verwarming met fossiele brandstoffen
Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel koolstofdioxide als waterdamp, die de uitharding ongunstig kan beïnvloeden.
- Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen.
BELANGRIJK
Deuken in hars door hoge temperatuur in combinatie met hoge puntbelasting
Onder bepaalde omstandigheden kunnen vloerverwarming of hoge omgevingstemperaturen in combinatie met hoge puntbelasting leiden tot indentaties in de hars.
Exacte kleurafstemming
Opmerking: Voor een exacte kleurafstemming moet u ervoor zorgen dat het product in elk gebied wordt aangebracht van hetzelfde batch nummer.
ZELFNIVELLERENDE GIETLAAG
- Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking Het verbruik wordt gespecificeerd in de verwerkingsinformatie.
- Breng het product gelijkmatig over het oppervlak aan met een getande spaan.
- Om een gladde afwerking te verkrijgen, strijk het oppervlak glad met de vlakke kant van een spaan.
- Rol het oppervlak kruislings na met een stalen prikroller
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.