Sikafloor®-330
Sikafloor®-330 is een 2-componenten, zeer lage VOS emissie, elastische, zelfnivellerende polyurethaanhars. Het is onderdeel van het Sika Comfortfloor® decoratieve vloeren assortiment.
- Zeer lage VOS emissie
- Zacht oppervlak
- Comfortabel
- Vermindert de overdracht van contactgeluid en luchtgeluid
- Naadloos
- Blijvend elastisch
- Goede mechanische bestendigheid
- Eenvoudig aan te brengen
- Eenvoudig te onderhouden
Gebruik
Elastische gladde gietlaag voor de Sika® ComfortFloor® en Sika® ComfortFloor® Pro systemen- Ziekenhuizen
- Scholen
- Verkoopruimten
- Showrooms
- Entrees
- Lobby’s
- Kantoren
- Museums
- Woningen
- Alleen binnen toepasbaar
Voordelen
- Zeer lage VOS emissie
- Zacht oppervlak
- Comfortabel
- Vermindert de overdracht van contactgeluid en luchtgeluid
- Naadloos
- Blijvend elastisch
- Goede mechanische bestendigheid
- Eenvoudig aan te brengen
- Eenvoudig te onderhouden
Verpakking
Component A: | 15,8 kg blikken |
Component B: | 4,2 kg blikken |
Component A+B: | 20 kg sets |
Kleur
Uiterlijk aangebracht product: gladde matte eindlaag
Component A - hars | vloeistof, gekleurd |
Component B - harder | vloeistof, licht bruin, transparant |
Verkrijgbaar in vele kleuren. Voor zeer lichte en helle kleuren raadpleeg Sika Nederland B.V.
Wees ervan bewust dat de kleur van Sikafloor®-330 ondersteunend dient te zijn aan de kleur van Sikafloor®-305 W.
Toegepaste kleuren uit kleurenkaarten zijn bij benadering.
Voor kleurafstemming: breng een kleurstaal aan en bevestig de gekozen kleur onder reële lichtomstandigheden.
Wanneer het materiaal aan direct zonlicht wordt blootgesteld, kan er enige verkleuring en kleurvariatie optreden, maar dit heeft geen invloed op de functie en de prestaties.
Product details
DUURZAAMHEID
- Voldoet aan LEED v4 MRc 2 (Optie 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations - Sikafloor®-330
- Voldoet aan LEED v4 MRc 4 (Optie 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients - Sikafloor®-330
- Voldoet aan LEED v2009 IEQc 4.2: Lage emissie materialen - verf en coatings - Sikafloor®-330
- IBU Environmental Product Declaration (EPD)
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- Kunstharsgebonden vloermateriaal volgens EN 13813:2002, DoP 02 08 01 04 040 0 000001 1041, gecertificeerde instantie voor fabriekscontrole (FPC) 0620, en voorzien van CE-markering.
- Coating voor het beschermen van beton volgens EN 1504-2:2004, DoP 02 08 01 04 040 0 000001 1041, gecertificeerde instantie voor fabriekscontrole (FPC) 0620, en voorzien van CE-markering.
- Brandklasse volgens EN ISO 9239-1, Testrapport 08-198 , Universiteit Gent.
- Cleanroom geschikt materiaal als onderdeel de Sika® ComfortFloor® en Sika® ComfortFloor® Pro systemen. Fraunhofer IPA, Duitsland rapportnr. SI 1008-533.
- Contactgeluidreductie EN 140-8, Sika Comfortfloor® / Comfortfloor® Pro / Comfortfloor® Decorative / Comfortfloor® Decorative Pro, Gottfried & Rolof Instituut Duitsland, testrapport nr. 102-B-08
- Bepaling van de slijtvastheid EN 651, EN 424,
EN 425, Sikafloor®-156/305 W/-330/-Comfort Porefiller/-Comfort Regupol 6015H/-Comfort Adhesive, TFI, testrapport nr. 391580-02
Chemische basis
Polyurethaan
Houdbaarheid
6 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
In originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog opgeslagen tussen +15°C en +25°C.
Voorkom langdurige opslag bij een temperatuur onder +5°C of boven +30°C. Langere blootstelling aan trillingen en hogere temperaturen tijdens transport kan leiden tot het uitzakken van vaste stoffen in de A-component, waardoor opmengen bemoeilijkt wordt.
Langere opslag bij lage temperatuur kan bij de B-component kristallisatie tot gevolg hebben.
Soortelijk gewicht
Mengsel A + B | ~ 1,40 kg/ltr |
Waarden bij +23°C
Vaste stofgehalte in gewichtsdelen
~ 100%
Vaste stofgehalte in volumedelen
~ 100%
Shore A hardheid
~ 84 (14 dagen / +23°C) | (DIN 53505) |
Treksterkte
~ 8,0 N/mm² (14 dagen / +23°C) | (DIN 53504) |
Hechttreksterkte
1,5 N/mm² (betonbreuk) | (EN 13892-8) |
Scheursterkte
~ 25 N/mm² (14 dagen / +23°C) | (ISO 34-1) |
Chemische resistentie
Sikafloor®-330 dient te worden voorzien van een seallaag met Sikafloor®-305 W. Bekijk daarom de chemische
bestendigheidslijst van Sikafloor®-305 W.
Applicatie
Mengverhouding
Component A : component B = 79 : 21 (gewichtsdelen).
Laagdikte
Laagdikte ~ 2 mm bij 2,8 kg/m²
Raadpleeg het betreffende systeeminformatieblad voor meer informatie: Sika Comfortfloor® PS-23, Sika Comfortfloor® PS-63, Sika Comfortfloor® PS-65
Producttemperatuur
Minimaal +15°C, maximaal +30°C.
Omgevingstemperatuur
Minimaal +15°C, maximaal +30°C.
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 80%
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming of schuimvorming op de vloerafwerking te verminderen.
Ondergrondtemperatuur
Minimaal +15°C, maximaal +30°C.
Vochtgehalte ondergrond
< 4% vocht (gewichtsdelen)
Testmethode: Sika® Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode.
Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie)
Pot-life
Temperatuur | Tijd |
+10°C | ~ 21 minuten |
+20°C | ~ 15 minuten |
+30°C | ~ 12 minuten |
Uithardingstijd
Wachttijd voor het overlagen van Sikafloor®-330:
Ondergrond temperatuur | Minimaal | Maximaal |
+10°C | 24 uur | 72 uur |
+20°C | 16 uur | 48 uur |
+30°C | 16 uur | 36 uur |
Verwerkt product belastbaar na
Temperatuur | Beloopbaar | Volledig |
+10°C | ~ 24 uur | ~ 9 dagen |
+20°C | ~ 18 uur | ~ 7 dagen |
+30°C | ~ 16 uur | ~ 5 dagen |
Verbruik
~ 1,4 kg/m²/mm
GEREEDSCHAP
Selecteer de meest geschikte apparatuur die nodig is per project:
Mengen
▪ Elektrische menger (300-400 rpm) met enkele spiraalvormige mengspindel
▪ Schraper
▪ Schone mengemmer
Applicatie
▪ Trolley voor vervoer gemengd materiaal
▪ Getande rakel of pinrakel
▪ Spanen
▪ Stalen prikroller
MENGEN
Alvorens alle componenten te mengen, mengt u afzonderlijk component A (hars) met behulp van de elektrische mengapparatuur. Meng de vloeistof en het gekleurde pigment tot een uniforme kleur/mengsel is bereikt. Voeg component B (verharder) toe aan component A en meng component A + B continu gedurende 2 minuten tot een uniform gekleurd mengsel is bereikt. Om grondig te mengen, giet u de materialen in een schone mengemmer en meng opnieuw gedurende minstens 1 minuut om een gelijkmatig mengsel te verkrijgen. Overmatig mengen moet worden vermeden om het inmengen van lucht tot een minimum te beperken. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van het mengvat met een rechte spaan of spatel ten minste eenmaal om volledige menging te verzekeren. Alleen volle eenheden mengen. Mengtijd voor A+B = ~3 minuten.
VERWERKING
Volg strikt de apllicatieprocedures zoals omschreven in verwerkingshandleidingen en werkinstructies, die altijd moeten worden afgestemd op de feitelijke omstandigheden ter plaatse.
Controleer vóór het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, de relatieve luchtvochtigheid, het dauwpunt en de temperaturen van de ondergrond, de omgeving en het product. Bij een vochtgehalte > 4% gewichtsdelen kan Sikafloor® EpoCem® worden aangebracht als een tijdelijk vochtscherm (T.M.B.).
Giet de gemengde Sikafloor®-330 op de voorbehandelde ondergrond en verdeel gelijkmatig met een geschikte spaan of pinrakel tot de vereiste dikte.
Prikrol onmiddellijk kruislings om tandsporen te verwijderen, de ontluchting te bevorderen, een gelijkmatige dikte te garanderen en de gewenste oppervlakteafwerking te verkrijgen. Een naadloze afwerking kan worden bereikt als tijdens het aanbrengen een 'natte' rand wordt aangehouden. Wanneer Sikafloor®-330 "kleefvrij" is uitgehard, de seallaag Sikafloor®-305 W aanbrengen.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.