Sikafloor®-21 PurCem®
Zelfnivellerende polyurethaan cement hybride vloerafwerking
Sikafloor®-21 PurCem® is een 4-componenten, gekleurde, polyurethaan cement hybride vloerafwerking met zelfnivelleerde eigenschappen. Het heeft een vlak, slijtvast, chemische resistent, slagvast en slipvast oppervlak.
- Goede bestendigheid tegen specifieke chemicaliën
- Hoge mechanische bestendigheid
- Thermische uitzetting gelijk aan beton
- Tolerant voor ondergronden met een hoog vochtgehalte
- Geurloos
- Smetloos
- Lage VOS emissie
Gebruik
Dit product wordt toegepast als schraaplaag of eindlaag in Sikafloor® PurCem® vloersystemen. Let op:- Dit product dient alleen door ervaren professionals te worden verwerkt.
Voordelen
- Goede bestendigheid tegen specifieke chemicaliën
- Hoge mechanische bestendigheid
- Thermische uitzetting gelijk aan beton
- Tolerant voor ondergronden met een hoog vochtgehalte
- Geurloos
- Smetloos
- Lage VOS emissie
Verpakking
| Component A neutraal | 2,5 kg |
| Component B | 3 kg |
| Component C | 15 kg zak |
| Component D | 0,5 kg plastic zak voor component A neutraal |
| Gecombineerde sets | 21 kg sets |
Kleur
| Component A neutraal | Vloeistof, licht beige |
| Component B | Vloeistof, bruin |
| Component C | Poeder, naturel grijs |
| Component D | Kleurverpakking volgens onderstaande lijst voor component A neutraal |
| Uitgehard uiterlijk | Mat |
| Uitgeharde kleur | Pebble Grey, Beige, Golden Yellow, Dusty Grey, Carmine Red, Agate Grey, Marine Blue, Yellow Green |
Opmerking: Indien het product is blootgesteld aan direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurvariatie ontstaan. Dit heeft geen invloed op de functie en de prestaties van het product.
Voor kleurafstemming: Breng een proefvlak aan met de geselecteerde kleur en beoordeel deze deze onder werkelijke omstandigheden.
Product details
DUURZAAMHEID
- Milieuverklaring (EPD) volgens EN 15804. EPD onafhankelijk vastgesteld door het Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- VOS emissie AgBB, Sikafloor®-21 PurCem®, testrapportnr. 392-2014-00087001D
- VOS emissie AgBB, Sikafloor®-21 PurCem®, eurofins, Certificaatnr. G10004
- VOS emissie classificatie van bouwmaterialen RTS M1
- Conform LEED v4 EQ credit: Low-emitting materials
- Conform LEED v4 MR credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations (option 1)
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- CE markering en prestatieverklaring volgens EN 13813:2002 Screed material and floor screeds — Screed material — Properties and requirements — Synthetic resin screed material
- Reinigingstest Sikafloor®-21 PurCem, CSM Fraunhofer, Certificaatnr. 1403-695
- Reiningingstest Sikafloor®-21 PurCem®, Fraunhofer, Rapportnr. SI 1208-611
- Slagvastheidstest Sikafloor®-21 PurCem®, PRA, Rapportnr. 75221-151
- Vervuilingstest ISO 4120, Sikafloor®-21 PurCem®, Campden, Rapportnr. 125424/1a
- Slijtweerstandstest Sikafloor®-20 PurCem®/-21 PurCem®, Face consultants, Rapportnr. FC/12/3850
- Brandtest EN 13501-1, APPLUS, nr.21/32302953-2
Chemische basis
Watergedragen polyurethaan cement hybride
Houdbaarheid
| Component A | 12 maanden vanaf productiedatum |
| Component B | 12 maanden vanaf productiedatum |
| Component C | 9 maanden vanaf productiedatum |
| Component D | 12 maanden vanaf productiedatum |
Altijd de individuele verpakking raadplegen voor de houdbaarheidsdatum.
Opslagcondities
Het product dient in de originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog te worden opgeslagen bij temperaturen tussen
+5°C en +30°C. Altijd de verpakking raadplegen.
Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Soortelijk gewicht
| Gemengd product | ~1,93 kg/ltr bij +20 °C |
Shore D hardheid
| 7 dagen uitgehard +23 °C | 85 |
Druksterkte
| 28 dagen uitgehard +23 °C | 50 N/mm² |
Buigsterkte
| 28 dagen uitgehard +23 °C | ~10 N/mm² |
Hechttreksterkte
| ≥ 2,5 (2,0) N/mm² | (EN 1542) |
Reactie bij brand
| Klasse Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Applicatie
Mengverhouding
| Comp. A : B : C : D | 2,5 : 3,0 : 15 : 0,5 |
Laagdikte
| Schraaplaag | 1–2 mm |
| Eind- of basislaag | 3–6 mm |
Producttemperatuur
| Minimaal | +10 °C |
| Maximaal | +35 °C |
Omgevingstemperatuur
| Minimaal | +10 °C |
| Maximaal | +35 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
| Maximaal | 80 % |
Dauwpunt
Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming of wit uitslaan van het product te verminderen. Lage temperaturen en een hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op wit uitslaan.
Ondergrondtemperatuur
| Minimaal | +10 °C |
| Maximaal | +35 °C |
Vochtgehalte ondergrond
Het product kan worden aangebracht op ondergronden met een hoger vochtgehalte. Er mag geen staand water aanwezig zijn op het oppervlak. Controleer op optrekkend vocht. De ondergrond moet zichtbaar droog zijn en een minimale hechttreksterkte hebben van 1,5 N/mm².
Pot-life
| +10 °C | ~40 minuten |
| +20 °C | ~25 minuten |
| +30 °C | ~18 minuten |
| +35 °C | ~15 minuten |
Wachttijd tot overlagen
Wachttijd alvorens het product te overlagen:
| Ondergrond temperatuur | Minimaal | Maximaal |
| +10 °C | 24 uur | 72 uur |
| +20 °C | 24 uur | 48 uur |
| +30 °C | 12 uur | 24 uur |
| +35 °C | 12 uur | 24 uur |
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Opmerking: Indien andere primers gebruikt worden als schraaplaag raadpleeg dan het relevante productinformatieblad. Zorg ervoor dat de primer en de schraaplaag volledig is uitgehard voor de applicatie van de volgende laag Sikafloor® PurCem®.
Verbruik
~1,9 kg/m² per mm laagdikte
GEREEDSCHAP
MENG GEREEDSCHAP
-
Elektrische menger met enkel spindel (300 tot 400 rpm)
-
Elektrische mengermet dubbele spindel (>700 W, 300 tot 400 rpm)
-
Dwangmenger / panmenger
APPLICATIE GEREEDSCHAP
-
Vlakke, stalen spaan met ronde hoeken
-
Prikroller
-
Vlakke en getande spanen
-
Pinrakel
ONDERGROND KWALITEIT
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
BELANGRIJK
Onjuiste behandeling van scheuren
Een onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur en opnieuw terugkerende scheuren.
Aansluitvoegen en bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergrond moeten voorbehandeld worden voordat de volledige laag wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.
Het systeem kan worden aangebracht op groen of vochtig beton zonder staand water. Laat het beton minimaal 3 dagen uitharden om te voorkomen dat er krimpscheuren ontstaan in de eindlaag.
Cementgebonden ondergronden (beton/dekvloer) moeten structureel gezond zijn en voldoende druksterkte hebben (minimaal 25 N/mm2) met een minimale treksterkte van 1,5 N/mm2.
Ondergronden moeten schoon, droog en vrij zijn van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlaktebehandelingen en los brokkelig materiaal.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
Om schotelen van het aangebrachte materiaal tijdens uitharding te voorkomen, moeten langs alle beëindigingen (omtrek, voegen, aansluitingen, plinten, kolommen en goten) verankeringssleuven in de ondergrond worden aangebracht, zoals aangegeven in de toepassingsdetails van de Sika Verwerkingshandleiding: Sikafloor®- PurCem®. De breedte en diepte moeten tweemaal de dikte van de vloerafwerking bedragen van de Sika Verwerkingshandleiding: Sikafloor®- PurCem®. De breedte en diepte moeten tweemaal de dikte van de vloerafwerking bedragen.
MENGEN
BELANGRIJK
Meng alleen complete sets
4 COMPONENTEN MENGPROCEDURE
- Meng component A (hars) gedurende ~30 seconden.
- Voeg component D (kleurverpakking) toe aan component A
- Meng component A + D gedurende 30 seconden continu tot een gelijkmatig gekleurd mengsel is bereikt
- Na 30 seconden mengen geleidelijk component B toevoegen en blijf gedurende 30 seconden mengen.
- Na 30 seconden mengen, geleidelijk component C toevoegen tijdens het mengen.
- Vervolgens alle componenten 2 minuten mengen tot een gelijkmatig mengsel is bereikt.
Opmerking: Bij omgevingstemperaturen lager dan +15 °C tussen 30 seconden en 1 minuut langer mengen. - Voor een grondige menging de materialen in een ander mengvat gieten en nogmaals mengen tot een glad en gelijkmatig mengsel.
- Schraap tijdens de laatste mengfase minstens één keer de zijkanten en bodem van het mengvat af met een vlakke of platte spaan om een volledige menging te garanderen.
VERWERKING
BELANGRIJK
Beschermen van het materiaal na applicatie
Na applicatie het systeem beschermen tegen vocht, condensatie en direct water (regen) gedurende minimaal 24 uur
BELANGRIJK
Beschermen tegen lekken en condensatie
Bescherm het product tijdens applicatie tegen lekkage en condensatie van leidingen en alle van boven komende lekkages
BELANGRIJK
Ventilatie in afgesloten ruimten
Altijd zorgen voor goede ventilatie bij het verwerken in een afgesloten ruimte.
BELANGRIJK
Applicatie op polymeer gemodificeerde cementeuze mortels
Niet aanbrengen op PCC (polymeer gemodificeerde cement) mortels, die kunnen smellen door vocht indien afgewerkt met een ondoordringbare hars
BELANGRIJK
Wachttijd met voedsel
Wacht minimaal 48 uur na aanbrengen van het product alvorens voedsel in dezelfde ruimte te plaatsen.
SCHRAAPLAAG
- Giet het gemengde product op de voorbehandelde ondergrond.
- Schraap het materiaal met een stalen spaan in het voorbehandelde oppervlak tot de vereiste dikte, zodat de oppervlaktestructuur is opgevuld.
EINDLAAG
- Giet het gemengde product op de voorbehandelde ondergrond.
Opmerking: Het verbruik is vermeld in de verwerkingsinformatie. - Verdeel het materiaal gelijkmatig over het oppervlak met een pinrakel of spaan.
- Kruisling narollen met een prikroller.
Opmerking: Werk altijd "nat in nat" tijdens het aanbrengen voor een naadloos resultaat.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Gereedschappen en verwerkingsapparatuur direct na gebruik met Sika® Verdunner C schoonmaken. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.