Sikafloor®-21 PurCem®

• Conform LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
• Conform LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
• Conform LEED v2009 IEQc 4.2: Low-Emitting Materials - Paints and Coatings
• Voldoet aan AgBB voor binnentoepassingen.Testrapportnr. G10004B

• Kunstharsgebonden vloermateriaal volgens EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000002 1088, gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC) 0086, certificaat 541325,en CE markering.
• Polyurethaan dekvloer voor betonbescherming volgens de eisen van de EN 1504-2:2004, voor de principes 5 (PR) en 6 (CR) als coating. DoP 02 08 02 02 001 0 000002 1088, gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC) 0086, certificaat 541325, en voorzien van CE-markering.
• EN1186, EN 13130, en prCEN/TS 14234 normen en het besluit voor levensmiddelen, vertegenwoordigd in de richtlijnen 89/109/EEC, 90/128/EEC en 2002/72/EEC voor contact met voedingsmiddelen, volgens het testrapport van ISEGA, registratienrs 32758 U11 en 32759 U11, gedateerd 6 december 2011. (Testen uitgevoerd op Sikafloor® -20/21/22/29 en 31 PurCem® in standaard en LP versies).
• Goedkeuring van de British Standards Specifications (BSS) voor gebruik in Groot-Brittannië.
• Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/98152/5, gedateerd 8 februari 2012.
• Brandclassificatie rapport volgens EN 13501-1 van Exova Warrington Fire voor Sikafloor®-21 PurCem® : Nr. 317047, gedateerd 24 maart 2012.
• Vochttransportwaarde testrapport van het Technology Centre, ref 15456, gedateerd 25 januari 2012.
• Slijtvastheidstests uitgevoerd door Face Consultants Ltd., volgens BS8204-2:2003, testrapport ref. FC/12/3850, gedateerd 17 januari 2012. (Testen uitgevoerd op Sikafloor® -20/21 PurCem®)
• Slagvastheidstest uitgevoerd door PRA, Refnr. 75221-151, gedateerd 11 januari 2012.
• Slipweerstand volgens DIN 51130 getest bij MPI (Materialprüfung und Entwicklung), testrapporten refs. Nr. 12-6639-S/12 en 12-6641-S/12, gedateerd op 7 augustus 2012.
• Thermische uitzettingcoëfficiënt en vries-dooi-cycli bestendigheid uitgevoerd bij RWTH/IBAC, testrapport nr. M-1614 gedateerd 29 mei 2012.

Polyurethaan cement

Het product dient in de originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog te worden opgeslagen bij temperaturen tussen +5°C en +30°C.

Mengsel component A (gekleurd) +B+C: ~ 1,93 kg/l ± 0,03 (bij +20°C)
Mengsel component A (neutraal)  +B+C+D: ~ 1,93 kg/l ± 0,03 (bij +20°C)

Component A (gekleurd): B : C = 1 : 1 : 5 (verpakkingsgrootte = 3 : 3 : 15) gewichtsdelen. Meng alleen complete sets
Component A (neutraal) : B : C: D = 0,83 : 1 : 5 : 0,17 (verpakkingsgrootte = 2,5 : 3 : 15 : 0,5) gewichtsdelen. Meng alleen complete sets

Minimaal +10°C, maximaal +40°C

Schraaplaag: 1 - 2 mm
Basis- en afwerklaag: 3 - 6 mm

Maximaal 85% R.L.V.

Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming of wit uitslaan van het product te verminderen.

Minimaal +10°C, maximaal +40ºC

Kan worden aangebracht op ondergronden met een hoger vocht-
percentage. Geen staand water. Controleer optrekkend vocht. De ondergrond dient zichtbaar droog te zijn met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm².

Wachttijd alvorens de toplaag Sikafloor®-21 PurCem® aan te brengen op de schraaplaag:

Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

Indien andere primers gebruikt worden als schraaplaag raadpleeg dan het relevante productinformatieblad. Zorg ervoor dat de primer en de schraaplaag volledig is uitgehard voor de applicatie van de volgende laag Sikafloor® PurCem®.

~ 1,93 kg/m²/mm

Meng eerst component A met een elektrische mixer (lage snelheid) voeg dan component B toe en meng component A en B gedurende minimaal 30 seconden. Voor de Colourpack versie eerst component A neutraal opmengen met een elektrische mixer (lage snelheid) en voeg component D vervolgens toe en mengen tot er een uniforme kleur is bereikt. Voeg vervolgens componernt B toe en meng dit voor 30 seconden. 

Voeg component C (vulstof) geleidelijk toe aan het mengsel hars/harder en meng gedurende 2 minuten, totdat een homogeen vochtig mengsel is verkregen. Gebruik hier voor een dubbele menger. Gedurende procedure minimaal éénmaal met een vlakke spaan of troffel het materiaal (component A+B+C) van de randen en bodem van de kuip schrapen om van een volledige menging verzekerd te zijn.

Menggereedschap
Component A en B mechanisch mengen met een langzaam draaiende elektrische menger (300 - 400 r.p.m.). Maak voor de bereiding van de mortel gebruik van een dubbele menger.

Controleer voor aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, R.L.V. en dauwpunt.

Als schraap-/spaanlaag kan Sikafloor®-21 PurCem® aangebracht worden met een stalen spaan. Als eindlaag kan Sikafloor®-21 PurCem® aangebracht worden met een getande, vlakke spaan of pinrakel in de gewenste laagdikte. Verwijder luchtinsluitingen met een prikroller.
Raadpleeg het gerelateerde systeeminformatieblad voor meer details.

Gereedschappen en verwerkingsapparatuur direct na gebruik met Verdunner C schoonmaken. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.