
Sikafloor®-21 PurCem®
Sikafloor®-21 PurCem® is een uit meerdere componenten, gekleurde polyurethaan hybride vloerafwerking zelfnivelleerde eigenschappen. Het heeft een vlak, mat, dicht, slijtvast oppervlak en wordt gewoonlijk aangebracht met een dikte van 3-6 mm.
- Uitstekende chemische bestendigheid
- Hoge mechanische weerstand
- Hoog glasovergangspunt
- Smetloos, geurloos
- VOS-vrij
- Kan worden aangebracht op ondergronden met een hoog vochtgehalte (7 dagen oud of oud matvochtig beton)
Gebruik
Sikafloor®-21 PurCem® wordt toegepast als schraaplaag, basislaag en afwerklaag in Sikafloor®PurCem® systemen, in gebieden blootgesteld aan gemiddelde tot zware belastingen, slijtage en hoge chemische blootstelling.Voordelen
- Uitstekende chemische bestendigheid
- Hoge mechanische weerstand
- Hoog glasovergangspunt
- Smetloos, geurloos
- VOS-vrij
- Kan worden aangebracht op ondergronden met een hoog vochtgehalte (7 dagen oud of oud matvochtig beton)
Verpakking
Component A (neutraal) | 2,50 kg plastic emmer |
Component B | 3,00 kg plastic jerrycan |
Component C | 15 kg plastic gevoerde, dubbele |
Component D | 0,5 kg plastic zak voor substraat A neutraal |
Component A (neutraal) +B+C+D: 21 kg sets
Kleur
Component A (neutraal) | vloeistof, licht beige |
Component B | vloeistof, bruin |
Component C | poeder, naturel grijs |
Component D | Kleur verpakking volgens onderstaande lijst voor component A neutraal |
Beschikbare kleuren: Agate Grey, Beige, Dusty Grey, Yellow Green, Golden Yellow, Carmine Red, Pebble Grey, Ultramarine Blue
Product details
MILIEU
- Conform LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
- Conform LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
- Conform LEED v2009 IEQc 4.2: Low-Emitting Materials - Paints and Coatings
- Voldoet aan AgBB voor binnentoepassingen.Testrapportnr. G10004B
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- Kunstharsgebonden vloermateriaal volgens EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000002 1088, gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC) 0086, certificaat 541325,en CE markering.
- Polyurethaan dekvloer voor betonbescherming volgens de eisen van de EN 1504-2:2004, voor de principes 5 (PR) en 6 (CR) als coating. DoP 02 08 02 02 001 0 000002 1088, gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC) 0086, certificaat 541325, en voorzien van CE-markering.
- EN1186, EN 13130, en prCEN/TS 14234 normen en het besluit voor levensmiddelen, vertegenwoordigd in de richtlijnen 89/109/EEC, 90/128/EEC en 2002/72/EEC voor contact met voedingsmiddelen, volgens het testrapport van ISEGA, registratienrs 32758 U11 en 32759 U11, gedateerd 6 december 2011. (Testen uitgevoerd op Sikafloor® -20/21/22/29 en 31 PurCem® in standaard en LP versies).
- Goedkeuring van de British Standards Specifications (BSS) voor gebruik in Groot-Brittannië.
- Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/98152/5, gedateerd 8 februari 2012.
- Brandclassificatie rapport volgens EN 13501-1 van Exova Warrington Fire voor Sikafloor®-21 PurCem® : Nr. 317047, gedateerd 24 maart 2012.
- Vochttransportwaarde testrapport van het Technology Centre, ref 15456, gedateerd 25 januari 2012.
- Slijtvastheidstests uitgevoerd door Face Consultants Ltd., volgens BS8204-2:2003, testrapport ref. FC/12/3850, gedateerd 17 januari 2012. (Testen uitgevoerd op Sikafloor® -20/21 PurCem®)
- Slagvastheidstest uitgevoerd door PRA, Refnr. 75221-151, gedateerd 11 januari 2012.
- Slipweerstand volgens DIN 51130 getest bij MPI (Materialprüfung und Entwicklung), testrapporten refs. Nr. 12-6639-S/12 en 12-6641-S/12, gedateerd op 7 augustus 2012.
- Thermische uitzettingcoëfficiënt en vries-dooi-cycli bestendigheid uitgevoerd bij RWTH/IBAC, testrapport nr. M-1614 gedateerd 29 mei 2012.
Chemische basis
Polyurethaan cement
Houdbaarheid
Component A | 12 maanden vanaf de productie |
Component B | 12 maanden vanaf de productie |
Component C | 6 maanden vanaf de productie |
Component D | 24 maanden vanaf de productie datum. Tegen vorst beschermen. |
Opslagcondities
Het product dient in de originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog te worden opgeslagen bij temperaturen tussen +5°C en +30°C.
Soortelijk gewicht
Mengsel component A (neutraal) +B+C+D: ~ 1,93 kg/l ± 0,03 (bij +20°C)
Shore D hardheid
~ 80 - 85 | (ASTM D 2240) |
Druksterkte
~ 50 N/mm² na 28 dagen bij + 23°C / 50% R.L.V. | (BS EN 13892-2) |
Buigsterkte
~ 10 N/mm2 (na 28 dagen bij +23°C / 50% R.L.V.) | (BS EN 13892-2) |
Hechttreksterkte
Betonbreuk | (EN 1542) |
Applicatie
Mengverhouding
Component A (neutraal) : B : C: D = 0,83 : 1 : 5 : 0,17 (verpakkingsgrootte = 2,5 : 3 : 15 : 0,5) gewichtsdelen. Meng alleen complete sets
Laagdikte
Schraaplaag: 1 - 2 mm
Basis- en afwerklaag: 3 - 6 mm
Omgevingstemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +40°C
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 85% R.L.V.
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming of wit uitslaan van het product te verminderen.
Ondergrondtemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +40ºC
Vochtgehalte ondergrond
Kan worden aangebracht op ondergronden met een hoger vocht-
percentage. Geen staand water. Controleer optrekkend vocht. De ondergrond dient zichtbaar droog te zijn met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm2.
Pot-life
Temperatuur | Tijd |
+10°C | ~ 35 - 40 minuten |
+20°C | ~ 22 - 25 minuten |
+30°C | ~ 15 - 18 minuten |
+35°C | ~ 12 - 15 minuten |
Wachttijd tot overlagen
Wachttijd alvorens de toplaag Sikafloor®-21 PurCem® aan te brengen op de schraaplaag:
Ondergrond | Minimaal | Maximaal |
+10°C | 24 uur | 72 uur |
+20°C | 24 uur | 48 uur |
+30°C | 12 uur | 24 uur |
+35°C | 12 uur | 24 uur |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Indien andere primers gebruikt worden als schraaplaag raadpleeg dan het relevante productinformatieblad. Zorg ervoor dat de primer en de schraaplaag volledig is uitgehard voor de applicatie van de volgende laag Sikafloor® PurCem®.
Verbruik
~ 1,93 kg/m2/mm
MENGEN
Meng eerst component A (neutraal) met een elektrische mixer (lage snelheid) voeg dan component D toe. Meng tot een uniforme kleur is verkregen. Voeg component B toe en meng de componenten A neutraal, D en B gedurende minimaal 30 seconden. Zorg dat het pigment homogeen verdeeld is.
Voeg component C (vulstof) geleidelijk in een tijdsbestek van 15 seconden toe (NIET DUMPEN!) aan het mengsel hars/harder in de mengapparatuur en meng gedurende 2 minuten, totdat een homogeen vochtig mengsel is verkregen. Gedurende procedure minimaal éénmaal met een vlakke spaan of troffel het materiaal (component A+B+C+D) van de randen en bodem van de kuip schrapen om van een volledige menging verzekerd te zijn. Meng alleen complete sets.
Menggereedschap
Raadpleeg de verwerkingshandeleiding Sikafloor® - PurCem®.
VERWERKING
Controleer voor aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, R.L.V. en dauwpunt.
Als schraap-/spaanlaag kan Sikafloor®-21 PurCem® aangebracht worden met een stalen spaan. Als eindlaag kan Sikafloor®-21 PurCem® aangebracht worden met een getande, vlakke spaan of pinrakel in de gewenste laagdikte. Verwijder luchtinsluitingen met een prikroller.
Raadpleeg het gerelateerde systeeminformatieblad voor meer details.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Gereedschappen en verwerkingsapparatuur direct na gebruik met Verdunner C schoonmaken. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.