Sikafloor®-2510 W
Watergedragen, epoxycoating met lage VOS emissie
Sikafloor®-2510 W is een 2-componenten, watergedragen, gekleurde epoxyhars vloercoating met lage emmissie en lage onderhouds vereisten.
- Lage VOS emissie
- Goede slijtvastheid
- Goede bestendigheid tegen specifieke chemicaliën
- Goede mechanische bestendigheid
- Geurarm
- Eenvoudig aan te brengen
- Eenvoudig te onderhouden
Gebruik
Dit product wordt toegepast als:- Primer of schraaplaag
- Gladde of textuur rolcoating
- Zelfnivellerende gietlaag
- Seallaag
- Beton en cementgebonden ondergronden
- Het product mag alleen binnen worden toegepast.
Voordelen
- Lage VOS emissie
- Goede slijtvastheid
- Goede bestendigheid tegen specifieke chemicaliën
- Goede mechanische bestendigheid
- Geurarm
- Eenvoudig aan te brengen
- Eenvoudig te onderhouden
Verpakking
Component A | 3,4 kg en 13,6 kg |
Component B | 1,6 kg en 6,4 kg |
Component A + B | 5 kg en 20 kg |
Kleur
Component A | Gekleurde vloeistof |
Component B | Witte vloeistof |
Uitgeharde kleur | Beschikbaar in vele kleuren |
Uitgehard uiterlijk | Semi-glanzend uiterlijk |
Product details
DUURZAAMHEID
-
Milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
-
CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Kunsthars dekvloermateriaal
-
CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating
Chemische basis
Watergedragen epoxy
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product dient in de originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog te worden opgeslagen tussen +5 °C en +30 °C. Altijd de verpakking raadplegen.
Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Soortelijk gewicht
Gemengd product | 1,34 kg/tr |
Vaste stofgehalte in gewichtsdelen
70 %
Vaste stofgehalte in volumedelen
60 %
Temperatuursbestendigheid
BELANGRIJK
Gelijktijdige mechanische en chemische belasting
Terwijl het product wordt blootgesteld aan temperaturen tot +60 °C, kan gelijktijdige mechanische of chemische belasting schade veroorzaken aan het product.
- Stel het product niet bloot aan chemische of mechanische belasting bij hoge temperaturen
Maximaal | +60 °C |
Applicatie
Mengverhouding
Component A : component B (in gewicht) | 68 : 32 |
Producttemperatuur
Maximaal | +30 °C |
Minimaal | +10 °C |
Omgevingstemperatuur
Maximaal | +30 °C |
Minimaal | +10 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 75 %
Dauwpunt
Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaatvorming) op de vloerafwerking te verminderen.
Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring of carbamaatvorming.
Ondergrondtemperatuur
Maximaal | +30 °C |
Minimaal | +10 °C |
Vochtgehalte ondergrond
Ondergrond | Test methode | Vochtgehalte |
Cementgebonden ondergronden | Calcium carbid methode (CM-methode) | ≤ 6 % |
Anhydriet ondergrond | Calcium carbid methode (CM-methode) | ≤ 0.3 % |
Geen optrekkend vocht (ASTM D4263, polyethyleen folie)
Pot-life
+10 °C | 120 minuten |
+20 °C | 90 minuten |
+30 °C | 30 minuten |
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verwerkt product belastbaar na
Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Volledig uitgehard |
+10 °C | 48 uur | 5 dagen | 10 dagen |
+20 °C | 20 uur | 3 dagen | 7 dagen |
+30 °C | 10 uur | 2 dagen | 5 dagen |
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verbruik
Funktie | Product | Verbruik |
Primer | Sikafloor®-2510 W + 10 % water | 0,15–0,2 kg/m² |
Schraaplaag | Sikafloor®-2510 W + 4 % Sika® Extender T (Stellmittel T) | 0,3 kg/m² |
Gladde rollaag | Sikafloor®-2510 W | 0,15-0,2 kg/m² |
Textuur rollaag | Sikafloor®-2510 W + 2 % Sika® Extender T (Stellmittel T) + 3 % kwartszand 0,3-0,8 mm | 1–2 × 0,2–0,3 kg/m² per laag |
Gietlaag | Sikafloor®-2510 W gevuld tot 1 : 1 met kwartszand 0,1-0,3 mm | 3,8 kg/m² |
Seallaag | Sikafloor®-2510 W | 0,7-0,9 kg/m² aangebracht in 2 lagen |
Opmerking: Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies etc. Breng het materiaal aan op een testoppervlak om het exacte verbruik te bepalen voor de specifieke omstandigheden van de ondergrond en het voorgestelde applicatiegereedschap.
GEREEDSCHAP
ONDERGROND VOORBEHANDELING
-
Stofarm stralen systeem
-
Schaafmachine
-
Freesmachine
MENGEN
-
Elektrische menger met enkele spindel ~700 W (300–400 rpm)
-
Schraper
-
Schone mengblikken
APPLICATIE
-
Vlakke en getande spanen
-
Kortpolige nylon roller
-
Vloerwisser
ONDERGROND KWALITEIT
BELANGRIJK
Onjuiste behandeling van scheuren
Een onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur en terugkerende scheurvorming.
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Aansluitvoegen en bestaande statische scheuren in de ondergrond vereisen een voorbehandeling voordat de opvolgende lagen worden aaangebracht. Gebruik Sikadur ® of Sikafloor® harsen.
ONDERGROND CONDITIE
Cementgebonden ondergronden (beton / dekvloer) moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm².
De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet, coatings, cementhuid en andere verontreinigingen zoals los brokkelig materiaal.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
MECHANISCHE ONDERGROND VOORBEHANDELING
BELANGRIJK
Blootleggen gaten en holten
Holtes en gaten in de ondergrond zullen het oppervlak verzwakken en de coating beschadigen als ze niet worden hersteld tijdens het voorbehandelen.
Bij de mechanische voorbereiding van het oppervlak moeten gaten en holten volledig worden blootgelegd.
- Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
- Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of kervende apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen.
- Alvorens hars in dunne lagen aan te brengen, hoge
plekken verwijderen door slijpen. - Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een industriële stofzuiger.
- Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard ® assortiment om het oppervlak uit te vlakken of voor het vullen van scheuren, gaten en holten.
Raadpleeg Sika® Technical Service voor aanvullende informatie over producten voor egalisatie en reparatie van defecten.
ONDERGROND VOORBEHANDELING VAN NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Voor informatie over voorbehandeling van niet cementgebonden ondergronden raadpleeg Sika Technical Service.
MENGEN
ROLCOATING MENGPROCEDURE
- Meng component A (hars) tot het gekleurde pigment is gedispergeerd en een uniforme kleur is bereikt.
- Voeg component B (harder) toe aan component A.
- BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng component A + B continu voor ~3 minuten tot een uniform gekleurd mengsel is bereikt.
- Voor een grondige menging giet u het materiaal in een ander vat en mengt u nogmaals om een egale en gelijkmatige menging te verkrijgen.
- Schraap tijdens de laatste mengfase ten minste eenmaal de zijkanten en de bodem van het mengvat af met een vlakke of rechte spatel om een volledige menging te verzekeren.
TEXTUUR COATING MENGPROCEDURE
- Meng component A (hars) tot het gekleurde pigment is gedispergeerd en een uniforme kleur is bereikt.
- Voeg component B (harder) toe aan component A.
- BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng component A + B continu voor ~3 minuten tot een uniform gekleurd mengsel is bereikt.
- Tijdens het mengen geleidelijk 2 % in gewichtsdelen van de vloercoating Sika® Extender T (Stellmittel T) en 3 % in gewichtsdelen vuurgedroogd quartz sand 0.3–0.8 mm.
- Voor een grondige menging giet u het materiaal in een ander vat en mengt u nogmaals om een egale en gelijkmatige menging
te verkrijgen. - Schraap tijdens de laatste mengfase ten minste eenmaal de zijkanten en de bodem van het mengvat af met een vlakke of rechte spatel om een volledige menging te verzekeren.
ZELF NIVELERENDE GIETLAAG MENGPROCEDURE
- Meng component A (hars) tot het gekleurde pigment is gedispergeerd en een uniforme kleur is bereikt.
- Voeg component B (harder) toe aan component A.
- Tijdens het mengen van component A+B geleidelijk de vereiste vulstof of aggregaten.
- BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng component A + B continu voor ~3 minuten tot een uniform gekleurd mengsel is bereikt.
- Voor een grondige menging giet u het materiaal in een ander vat en mengt u nogmaals om een egale en gelijkmatige menging
te verkrijgen. - Schraap tijdens de laatste mengfase ten minste eenmaal de zijkanten en de bodem van het mengvat af met een vlakke of rechte spatel om een volledige menging te verzekeren.
VERWERKING
BELANGRIJK
Beschermen tegen vocht
Na aanbrengen het product beschermen tegen vocht, condensatie en direct watercontact voor minimaal 24 uur.
BELANGRIJK
Ventilatie in besloten ruimten
Zorg altijd voor een goede ventilatie wanneer u het product in een besloten ruimte aanbrengt.
BELANGRIJK
Beschadigde afwerking door verwarming met fossiele brandstoffen
Als tijdelijke verwarming nodig is, gebruik dan geen verwarming op gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstoffen. Deze produceren grote hoeveelheden kooldioxide en waterdamp, die de afwerking negatief kunnen beïnvloeden.
- Gebruik voor tijdelijke verwarming alleen elektrische warmeluchtblazers.
BELANGRIJK
Indentaties in de hars door hoge temperaturen in combinatie met een hoge puntbelasting
Onder bepaalde omstandigheden kunnen vloerverwarming of hoge omgevingstemperaturen in combinatie met een hoge puntbelasting leiden tot deukjes in de hars.
BELANGRIJK
Zorgen voor een consistente kleurovereenstemming
Voor een consistente kleurovereenstemming moet u ervoor zorgen dat het product in elk gebied wordt aangebracht met dezelfde controlebatchnummers.
PRIMER OF ROLCOATING APPLICATIE
- Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Het verbruik is omschreven in de verwerkingsinformatie.
- Verdeel het product gelijkmatig met een kortharige roller of vloerwisser.
- Rol het oppervlak kruislings na met een vachtroller. Opmerking: Werk altijd nat in nat om een naadloze afwerking te verkrijgen.
SCHRAAPLAAG APPLICATIE
- Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Het verbruik is omschreven in de verwerkingsinformatie.
- Breng het materiaal gelijkmatig aan op het oppervlak met een spaan of vloerwisser.
TEXTUURCOATING APPLICATIE
- Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Het verbruik is omschreven in de verwerkingsinformatie.
- Verdeel het product gelijkmatig met een kortpolige roller of vloerwisser en rol na met een textuur roller. Opmerking: Werk altijd nat in nat om een naadloze afwerking te verkrijgen.
ZELFNIVELLERENDE GIETLAAG APPLICATION
- Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Het verbruik is omschreven in de verwerkingsinformatie.
- Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande spaan of rakel.
- Om een gladde eindlaag te verkrijgen het oppervlak glad maken met de gladde kant van de spaan.
- Rol het oppervlak kruislings na met een stalen prikroller.
SEALLAAG VOOR INGESTROOIDE OPPERVLAKKEN
- Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Het verbruik is omschreven in de verwerkingsinformatie.
- Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een vloerwisser.
- Rol het oppervlak kruislings na met een vachtroller. Opmerking: Werk altijd nat in nat om een naadloze afwerking te verkrijgen.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.