Sikafloor®-3240
Sikafloor®-3240 is een twee componenten, oplosmiddelvrij, gepigmenteerd, zelfnivellerende PU hars met taai‐elastische eigenschappen. Totale vaste samenstelling volgens Deutsche Bauchemie. Sikafloor®-3240 maakt gebruik van Sika's unieke i-Cure technologie voor het verbeteren van de esthetische eigenschappen van het oppervlak en de gevoeligheid voor de luchtvochtigheid tijdens de applicatie te verminderen.
- Flexibel en taai‐elastisch
- Scheuroverbruggend
- Applicatie op asfalt ondergrond mogelijk (gietasfalt)
- Goede chemische en mechanische bestendigheid
- Oplosmiddelvrij en lage VOS‐emissie
- Antislip afwerking mogelijk
- Eenvoudig te verwerken en schoon te houden
- Economisch
- Niet gevoelig voor vocht
Gebruik
- Gladde gietlaag met scheuroverbruggende eigenschappen voor industriële vloeren in productie‐ en opslagruimten, werkplaatsen etc.
- Ingestrooide laag met scheuroverbruggende eigenschappen voor natte werkgebieden (voeding‐ en drankindustrie enz.) parkeerdek, laadperron enz.
- Aan te brengen op ondergronden van asfalt binnen, zoals in winkelcentra, expositie‐ en opslagruimtes
Voordelen
- Flexibel en taai‐elastisch
- Scheuroverbruggend
- Applicatie op asfalt ondergrond mogelijk (gietasfalt)
- Goede chemische en mechanische bestendigheid
- Oplosmiddelvrij en lage VOS‐emissie
- Antislip afwerking mogelijk
- Eenvoudig te verwerken en schoon te houden
- Economisch
- Niet gevoelig voor vocht
Verpakking
| Component A | 20,25 kg blikken |
| Component B | 4,75 kg blikken |
| Component A+B | 25,0 kg kant-en-klare sets |
Kleur
| Component A | vloeistof, gekleurd |
| Component B | vloeistof, transparant |
Standaardkleur: Ral 7032
Sikafloor®-3240 is beschikbaar in diverse kleuren op aanvraag.
Product details
MILIEU
Conform LEED v2009 IEQc 4.2: Lage Emissie
Materialen - Verf en Coatings
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- Kunstharsgebonden vloer materiaal volgens EN 13813:2002, gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole en voorzien van CE‐markering
- Coating voor de oppervlaktebescherming van beton volgens EN 1504-2:2004, gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole en voorzien van CE‐markering
- Emissietest volgens de Duitse AgBB‐ regeling en richtlijnen van het DiBt (AgBB – Committee voor gezondheids-gerelateerde evaluatie van bouwproducten, DiBt – Duits Instituut voor Bouwtechniek). Bemonstering, testen en evaluatie zijn uitgevoerd volgens ISO‐16000, Rapportnr. 392‐2015‐ 00212801_D_DE_02, Eurofins Product Testing A/S, Denemarken.
- Brandclassificatie volgens DIN EN 13501-1:2010-01: rapportnr. 20150909/01, MPA Dresden
- Uitgassing VOS‐emissie certificaat: Cleanroom Geschikte Materialen - CSM. Kwalificatieverklaring, ISO-AMCm klasse -6.9. Getest bij IPA rapportnr. SI 1506-767.
- Biologische Resistentie Klasse “Goed “‐Cleanroom Geschikte Materialen. Evaluatie van de biologische resistentie volgens ISO 846. Getest bij IPA rapportnr. SI 1506-767.
- Riboflavin test volgens ISO 4628-1 en VDI 2083-17: Excellent. Getest bij Fraunhofer IPA testrapport SI 1506-767.
- Verfverdraagzaamheid volgens PV 3.10.7 getest bij HQM Induserv Germany, testrapport 15-08-15203573-001.
- Scheuroverbruggende eigenschappen volgens EN 1062-7 methode A, Testrapport nr: 51-15-0056, IBOS GmbH.
- Slipweerstand klasse bepaald volgens DIN 51131, testrapporten 020109-15-16, 020109-15-16a, 020109-15-17, 020109-15-17a, 020109-15-18, 020109-15-18a
Chemische basis
Aromatische polyurethaan
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product dient droog te worden opgeslagen in originele‐, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, tussen +5°C en +30°C.
Soortelijk gewicht
| Component A | ~ 1,4 kg/l |
| Component B | ~ 1,3 kg/l |
| Mengsel hars | ~ 1,6 kg/l |
Gevuld 1 : 0,5 met kwartszand F34; 0,1 ‐ 0,3 mm. Alle waarden bij +23°C
Vaste stofgehalte in gewichtsdelen
~ 100%
Vaste stofgehalte in volumedelen
~ 100%
Shore D hardheid
| ~ 60 (7 dagen/23°C/50% R.L.V.) | (DIN 53505) |
Slijtvastheid
| ~ 65 mg (14 dagen/23°C/50% R.L.V.) | (ASTM D 4060) |
Treksterkte
| ~ 14 N/mm2 (14 dagen/23°C/50% R.L.V.) | (DIN EN ISO 527-2) |
Hechttreksterkte
| > 1,5 N/mm2 (betonbreuk) | (EN 13892-8) |
Chemische resistentie
Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst.
Applicatie
Mengverhouding
Component A : Component B = 81 : 19 (gewichtsdelen)
Omgevingstemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C
Relatieve luchtvochtigheid
~ 75 - 80% R.L.V.
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van
condensvorming, witte verkleuring of schuimvorming op de vloerafwerking te verminderen.
Ondergrondtemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C
Vochtgehalte ondergrond
< 4% vocht (gewichtsdelen).
Testmethode: Sika® Tramex meter, CM‐methode of ovendroogmethode.
Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie).
Pot-life
| Temperatuur | Tijd |
| +10°C | ~ 40 minuten |
| +20°C | ~ 30 minuten |
| +30°C | ~ 20 minuten |
Uithardingstijd
Wachttijd voor het overlagen van Sikafloor®-3240:
| Ondergrond | Minimaal | Maximaal |
| +10°C | ~ 30 uur | ~ 72 uur |
| +20°C | ~ 24 uur | ~ 48 uur |
| +30°C | ~ 16 uur | ~ 36 uur |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid. Bij overschrijding van de overlagingstijd, moet het oppervlak van de Sikafloor®-3240 opgeschuurd worden om een mechanische hechting te krijgen tussen de lagen.
Verwerkt product belastbaar na
| Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Volledig uitgehard |
| +10°C | 1 dag | 3 dagen | 9 dagen |
| +20°C | 12 uur | 2 dagen | 5 dagen |
| +30°C | 8 uur | 1 dag | 3 dagen |
Opmerking: tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities.
Verbruik
Raadpleeg de betreffende systeeminformatiebladen
MENGEN
Allereerst component A goed mechanisch oproeren, vervolgens component B volledig toevoegen en gedurende 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Na het mengen van component A en B het kwartszand 0,1 – 0,3 mm toevoegen en gedurende een verdere 2 minuten intensief mengen tot een homogeen mengsel is ontstaan. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Na het mengen het product 3 minuten laten staan om te reageren voor de applicatie.
Menggereedschap
Sikafloor®-3240 moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 ‐ 400 r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur.
VERWERKING
Voor de applicatie vochtgehalte ondergrond, relatieve luchtvochtigheid en dauwpunt controleren. Sikafloor®‐3240 uitgieten en gelijkmatig verdelen met een getande spaan of rakel. Bij een gietlaag direct intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Sika® Verdunner C.
Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen
mechanisch worden verwijderd.
ONDERHOUDSREINIGING
Voor een duurzaam behoud van de Sikafloor®‐3240 vloerafwerking, dienen alle gemorste verontreinigingen zo spoedig mogelijk te worden verwijderd en moet regelmatig worden schoongemaakt met behulp van borstels, schrob‐/zuigmachines, rubber wissers, hoge druk reiniging etc. met gebruik van geschikte reinigingsmiddelen.