Sikafloor®-235 ESD
Sikafloor®-235 ESD is een 2-componenten, taai-elastische, zelfnivellerende, gekleurde epoxyharscoating. Sikafloor®-235 ESD is de eindlaag van het Sikafloor® Multidur ES-25 ESD Systeem en Sikafloor® Multidur ET-25 ESD Systeem.
- Body voltage generation < 30 V *
- Goede mechanische en chemische bestendigheid
- Eenvoudig verwerkbaar
- Eenvoudig te reinigen & vloeistofdicht
- Voldoet aan algemene ESD-eisen
- Voldoet aan ESD-eisen bij > 25% r.l.v./+23°C**
Gebruik
- Decoratief en beschermend dissipatief zelfnivellerend systeem voor op beton of zandcement dekvloeren met een normale tot gemiddelde gebruiksbelasting
- Speciaal geschikt voor ruimtes waar een zo laag mogelijke elektrostatische lading (Body – voltage) en een dissipatieve afwerking is vereist
- Speciaal toepasbaar in de industrieën die verwerken, assembleren, installeren, verpakken, testen of transporteren, zoals cleanrooms, de farmaceutische industrie, automobielindustrieën etc.
Voordelen
- Body voltage generation < 30 V *
- Goede mechanische en chemische bestendigheid
- Eenvoudig verwerkbaar
- Eenvoudig te reinigen & vloeistofdicht
- Voldoet aan algemene ESD-eisen
- Voldoet aan ESD-eisen bij > 25% r.l.v./+23°C**
Verpakking
component A | 19,5 kg blikken |
component B | 5,5 kg blikken |
component A + B | 25 kg sets |
Kleur
component A (hars) | vloeistof, gekleurd |
component B (harder) | vloeistof, transparant |
In nagenoeg elke RAL kleur leverbaar. Standaardkleuren: kiezelsteengrijs (RAL 7032) en lichtgrijs (RAL 7035)
Door de aard van de aanwezige koolstofvezels, die voor de geleiding zorgen, is het niet mogelijk de exacte kleur te verkrijgen. Bij lichte kleuren als geel en oranje wordt dit effect versterkt. Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurafwijking optreden, dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating.
Product details
MILIEU
LEED Rating
Sikafloor®-235 ESD voldoet aan de eisen van LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method 304-91 VOC Content < 100 g/l
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
Sikafloor®-235 ESD is getest als zelfnivellerende, gekleurde epoxyhars coating volgens EN 1504-2: 2004 en EN 13813, DoP 02 08 01 02 037 0 000005 2017, gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC), certificaat 2017, en voorzien van CE-markering
*Testen van de elektrostatische eigenschappen in overeenstemming met IEC 61340-5-1, Polymer Institute, Testrapport P 4956-1-E, november 2007.
** Testen van de elektrostatische eigenschappen in overeenstemming met IEC 61340-5-1, SP Instituut, Testrappor F 900355:B, februari 2009.
Conform de eisen van ANSI/ESD S20.20-2007 en IEC 61340-5-1 (interne testen)
Brandklasse volgens EN 13501-1, rapportnr. 2007-B-0181/18, MPA Dresden, Duitsland, mei 2007.
Deeltjesemissie certificaat Sikafloor®-235 ESD: CSM Kwalificatieverklaring – ISO 14644-1, klasse 4, rapportnr. SI 0706-406. en GMP klasse A, Rapportnr. SI1008-533
Uitgassing-emissie certificaat Sikafloor®-235 ESD: CSM Kwalificatieverklaring – ISO 14644-8, klasse -6.8, rapportnr. SI 0706-406
Verenigbaarheid van verf testen overeenkomstig de BMW-norm 09-09-132-5, Polymer Institute, testrapport P 5541, augustus 2008.
Verfbenattingstest volgens Mercedes Benz-norm PBODC380/PBVCE380 (verf hechtingswerende middelen (PWIS)), zoals siliconen, testrapport VPT-Nr. 07LL165, 04.2008.
Vonkweerstand overeenkomstig met UFGS-09 97 23 voor coatingsystemen, Testrapport P 8625-E, Kiwa Polymer Institut
|
Chemische basis
epoxy
Houdbaarheid
12 maanden na productiedatum
Opslagcondities
Sikafloor®-235 ESD dient bij temperaturen tussen +5°C en +30°C te worden opgeslagen in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden en beschermd tegen direct zonlicht.
Soortelijk gewicht
component A | 1,69 kg/l |
component B | 1,03 kg/l |
componenten A en B gemengd | 1,49 kg/l |
Alle waarden bij +23 °C
Shore D hardheid
~ 58 (hars gevuld) (7 dagen/+23 °C) | (DIN 53 505) |
Slijtvastheid
~ 60 mg (CS 10/1000/1000) (28 dagen/+23 °C) | (DIN 53109 Taber Abraser Test) |
Druksterkte
Hars: (gevuld) ~ 44 N/mm² (28 dagen/+23 °C) | (EN 196-1) |
Buigsterkte
Hars: (gevuld): ~ 20 N/mm² (28 dagen/+23 °C) | (EN 196-1) |
Hechttreksterkte
> 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (ISO 4624) |
Chemische resistentie
Bestand tegen veel chemicaliën. Voor meer informatie kunt u contact opnemen met de afdeling Technische Service van Sika Nederland B.V.
Thermische weerstand
blootstelling* | droge hitte |
| permanent | +50 °C |
korte termijn, maximaal 7 dagen | +80 °C |
Elektrostatisch gedrag
weerstand tot aarde1) | Rg < 109 Ω |
typische gemiddelde weerstand tot aarde2) | Rg < 106 Ω |
body voltage generatie2) systeemweerstand (persoon/vloer/schoen)3) | < 100 V < 35 M Ω |
1) In overeenstemming met IEC 61340-5-1 en ANSI/ESD S20.20 |
Applicatie
Mengverhouding
component A : component B = 78 : 22 (gewichtsdelen)
Omgevingstemperatuur
minimaal +10 °C, maximaal +30 °C
Relatieve luchtvochtigheid
maximaal 80% r.l.v.
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
Ondergrond- en omgevingstemperatuur moeten minimaal 3°C hoger zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming of witte verkleuring op de vloerafwerking te verkleinen.
Ondergrondtemperatuur
minimaal +10 °C, maximaal +30 °C
Vochtgehalte ondergrond
< 4% vocht (gewichtsdelen)
Testmethode: Sika® Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode.
Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie)
Pot-life
temperatuur | tijd |
+10 °C | ~ 40 minuten |
| +20 °C | ~ 25 minuten |
+30 °C | ~ 15 minuten |
Verwerkt product belastbaar na
temperatuur | beloopbaar | licht belastbaar | vol uitgehard |
+10 °C | ~ 4 dagen | ~ 8dagen | ~ 10 dagen |
| +20 °C | ~ 3 dagen | ~ 6 dagen | ~ 7 dagen |
| +30 °C | ~ 2 dagen | ~ 5 dagen | ~ 6 dagen |
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities |
Verbruik
coatingsysteem | product | verbruik |
gladde gietlaag (laagdikte ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-235 ESD gevuld met Sikadur®-508 | Maximaal 2,5 kg/m² bindmiddel + Sikadur®-508 |
structuurcoating (laagdikte ~ 0,5 mm) | Sikafloor®-235 ESD + Sika® Stellmittel T | 0,7 tot 0,8 kg/m² |
Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies enz.
Voor meer informatie kunt u het relevante productinformatieblad raadplegen.
MENGEN
Allereerst component A goed mechanisch roeren. Wanneer component A volledig is toegevoegd aan component B, gedurende 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Na het mengen van componenten A en B, kwartszand F34 0,1 tot 0,3 mm of Sikafloor® Filler 1 toevoegen en gedurende nog 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel.
Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen.
Te snelle en lange menging dient vermeden te worden om luchtinsluiting te verminderen.
Sikafloor®-235 ESD dient grondig gemengd te worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 tot 400 rpm) of andere geschikte mengapparatuur.
VERWERKING
Gladde afwerklaag:
Sikafloor®-235 ESD uitgieten en met een vlakke of getande spaan/rakel gelijkmatig verdelen. Direct intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen. Na het verdelen van het materiaal de getande spaan/rakel draaien en het oppervlak glad maken om een esthetisch mooi eindresultaat te verkrijgen.
Structuurcoating:
Sikafloor®-235 ESD (+ Verdunner C & Stellmittel T) aanbrengen met een fijn getande kam of spaan en aansluitend direct narollen (kruislings) met een structuurroller.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Niet-uitgehard materiaal direct na verwerking verwijderen met Sika Verdunner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.