Sikafloor®-2350 ESD

• Draagt bij tot het behalen van de Materials and Resources (MR) Credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations under LEED® v4

• Draagt bij tot het behalen van de Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization — Material Ingredients under LEED® v4

   

• Draagt bij tot het behalen van de Indoor Environmental Quality (EQ) Credit: Low-Emitting Materials under LEED® v4

• Milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming overeenkomstig EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• Voldoet aan de eisen van AgBB inclusief de LCI-waarden (augustus 2018) voor gebruik in het binnenmilieu.

• Franse regelgeving voor VOS-emissies binnenshuis klasse A+

• Goedkeuring voor ESD-beschermende producten volgens IEC 61340-5-1, RISE-instituut, nr. ESD-20-0023
• Deeltjesemissie ISO 14644-1, Sikafloor®-2350 ESD, CSM Fraunhofer, SI 2011-1195
• Brand klassificatie rapport, EN 13501-1, Ghent Universiteit, rapport nr. 20-1069
• Slipweerstand DIN 51130, Sikafloor®-2350 ESD, Roxeler, Certificate Nr. 020243-20-3
• Slipweerstand DIN 51130, Sikafloor®-2350 ESD, Roxeler, Certificate Nr. 020243-20-2
• Slipweerstand DIN 51130, Sikafloor®-2350 ESD, Roxeler, Certificate Nr. 020243-20-2a 
• Isolatieweerstand DIN VDE 0100-600, kiwa, Testrapport nr. P 12819-E
• Uitwasemingsgedrag ISO 14644-15, CSM-Kwalificatie van kwalificatie, Fraunhofer IPA
• Uitwasemingsgedrag,VOC/ SVOC, CSM Fraunhofer, certificaat nr. SI 2011-1195
• CE Markering en Prestatieverklaring volgens EN 13813:2002 — Dekvloeren en gietvloeren - kunsthars gietvloermateriaal
• CE Markering en Prestatieverklaring volgens EN 1504-2:2004 — Producten en systemen voor de reparatie en bescherming van betonconstructies - Deel 2: Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - coating  

Epoxy

18 maanden vanaf de productiedatum

Het product dient bij temperaturen tussen +5°C en +30°C te worden opgeslagen in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in
droge omstandigheden. Altijd de verpakking raadplegen. 
Raadpleeg het meest recente veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige toepassing en opslag.

100 %

100 %

Note: Meetwaarden kunnen worden beïnvloed door ESD kleding, omgevingscondities, meetapparatuur, reiniging van de vloer en de testpersoon.

Maximaal 80 %

Pas op voor condensatie!
Ondergrond- onuitgehard materiaal en omgevingstemperatuur moeten minimaal 3°C hoger zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming of witte verkleuring op de afwerking te verkleinen. Lage temperatuur en hoge luchtvochtigheid versterken de mogelijkheid tot wit uitslaan.

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities, in het bijzonder door temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

Note: Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies enz.
Breng het product aan op een proefvlak om het exacte verbruik te berekenen voor de specifieke omstandigheden van de ondergrond en de beoogde applicatieapparatuur.

GEREEDSCHAP
MENGAPPARATUUR

• Elektrische menger met dubbele spindel (>700 W, 300 tot 400 rpm)

APPLICATIEMATERIAAL

• Vlakke of getande spaan
• Kortpolige roller
• Structuurroller
• Vloerwisser

BELANGRIJK

Onjuiste behandeling van scheuren
De onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur en terugkerende scheurvorming.
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Aansluitvoegen en bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergrond moeten voorbehandeld worden voordat de volledige laag wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.

ONDERGROND KWALITEIT
De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm².
De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen of los materiaal.

ROLCOATING VOOR TEXTUUR OPPERVLAK

1. Meng component A (hars) tot het gekleurde pigment gedispergeerd is en een uniforme kleur is bereikt.
2. Voeg component B (harder) toe aan component A.
3. Geleidelijk de vereiste hoeveelheid Sika® Extender T (Stellmittel T) aan component A toevoegen (zie verbruik). 
4. BELANGRIJK Vermijd overmatig mengen om luchtinsluiting te minimaliseren. Meng 2 minuten tot een homogeen mengsel is bereikt.
5. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals 1 mininuut mengen tot een homogeen mengsel.
6. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van het mengvat ten minste eenmaal af met een vlakke of rechte spatel te verzekeren dat het mengsel volledig gemengd is.

2-COMPONENTEN MENGPROCEDURE + TOESLAGSTOF

1. Meng component A (hars) tot het gekleurde pigment gedispergeerd is en een uniforme kleur is bereikt.
2. Voeg component B (harder) toe aan component A
3. Tijdens het mengen van componenten A + B, geleidelijk de hoeveelheid toeslagstof toevoegen.
4. BELANGRIJK Vermijd overmatig mengen om luchtinsluiting te minimaliseren. Meng 2 minuten tot een homogeen mengsel is bereikt.
5. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals 1 minuut mengen tot een homogeen mengsel.
6. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van het mengvat ten minste eenmaal af met een vlakke of rechte spatel om te verzekeren dat het mengsel volledig gemengd is.   

2-COMPONENTEN MENGPROCEDURE

1. Meng component A (hars) tot het gekleurde pigment gedispergeerd is en een uniforme kleur is bereikt.
2. Voeg component B (verharder) toe aan component A. 
3. Meng componenten A + B continu gedurende minimaal 3 minuten tot een gelijkmatig gekleurd mengsel.   
   Opmerking: Vermijd overmatig mengen om luchtinsluiting te minimaliseren.
4. Om grondig mengen te verzekeren, giet het materiaal in een schoon vat en meng opnieuw 1 minuut om een egaal en gelijkmatig mengsel te verkrijgen.
5. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van het mengvat ten minste eenmaal af met een vlakke of rechte spatel om te verzekeren dat het mengsel volledig gemengd is. 

BELANGRIJK:

Beschadigde afwerking door tijdelijke verwarming met fossiele brandstoffen
Indien tijdelijke verwarming nodig is, gebruik dan geen gas-, olie-, paraffine- of andere fossiele brandstofverwarmers. Deze produceren grote hoeveelheden kooldioxide en waterdamp, die de afwerking nadelig kunnen beïnvloeden.

1. Gebruik voor verwarming uitsluitend elektrisch aangedreven warmeluchtblaassystemen.

BELANGRIJK:

Uitvoeren van proefvlakken

Alvorens een elektrische geleidende vloer aan te brengen is het aan te bevelen een referentievlak aan te brengen dat door de opdrachtgever kan worden beoordeeld en worden goedgekeurd. 

BELANGRIJK:

Tijdelijk vochtscherm indien het vochtgehalte van de ondergrond >4%

Als het vochtgehalte van de ondergrond, gemeten met de CM-methode > 4% in gewicht is, breng dan een tijdelijke vochtscherm aan bestaande uit Sikafloor® EpoCem®.

1. Neem contact op met Technical Service van Sika voor meer informatie.

BELANGRIJK:

Indentaties in de hars door hoge temperatuur en hoge puntbelasting

Onder bepaalde omstandigheden kunnen vloerverwarming of hoge omgevingstemperaturen in combinatie met een hoge puntbelasting leiden tot indentaties in de hars.

GLADDE GIETLAAG

1. Giet het gemengde product op de ondergrond.
   Opmerking: Het verbruik is gespecificeerd in de verwerkingsinformatie.
2. Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande spaan of rakel.
3. Om een gladde afwerking te verkrijgen, strijk het oppervlak glad met de vlakke kant van de rakel.
4. Rol het oppervlak kruislings na met een metalen prikroller.

STRUCTUURCOATING

1. Giet het gemengde product op de ondergrond.
   Opmerking: Het verbruik is gespecificeerd in de verwerkingsinformatie.
2. Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande spaan.
3. Rol het oppervlak kruislings na met een structuurroller.

ZELFNIVELERENDE INSTROOILAAG 

1. Breng het product aan op het oppervlak.
   Opmerking: Het verbruik is gespecificeerd in de verwerkingsinformatie.
2. Verdeel het materiaal gelijkmatig met een getande spaan of rakel.
3. Rol het oppervlak kruislings na met een metalen prikroller. 
   Opmerking: Houd tijdens het aanbrengen de aansluiting "nat in nat" om een naadloze afwerking te verkrijgen.
4. Bestrooi het oppervlak met siliciumcarbide, eerst licht, daarna in overvloed.
   Opmerking: Het aggregaat is afhankelijk van de systeemopbouw. Raadpleeg het desbetreffende systeeminformatieblad.

SEALLAAG VOOR INGESTROOIDE OPPERVLAKKEN

1. Breng het product aan op het oppervlak.
   Opmerking: Het verbruik is gespecificeerd in de verwerkingsinformatie..
2. Verspreid het product gelijkmatig over het oppervlak met een vloerwisser.
3. Rol het oppervlak kruislings na met een medium vachtroller.
   Opmerking: Houd tijdens het aanbrengen de aansluiting "nat in nat" om een naadloze afwerking te verkrijgen.

ROLCOATING

1. Breng het product aan op het oppervlak.
   Opmerking: Het verbruik is gespecificeerd in de verwerkingsinformatie.
2. Verspreid het product gelijkmatig over het oppervlak met een roller of vloerwisser.
3. Rol het oppervlak kruislings na met een mediumpolige vachtroller.
   Opmerking: Houd tijdens het aanbrengen de aansluiting "nat in nat" om een naadloze afwerking te verkrijgen.

Niet-uitgehard materiaal direct na verwerking verwijderen met Sika Verdunner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.