Sikafloor®-262 AS N
epoxy vloerafwerking
Sikafloor®-262 AS N is een 2-componenten, zelfnivellerende, gekleurde coating op basis van epoxy. “Totale vaste epoxy samenstelling volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie e.V. (Duitse organisatie voor bouwchemische producten)”
Sikafloor®-262 AS N is de afwerklaag van het Sikafloor® Multidur ES-24 ECF systeem.
- Elektrostatisch geleidend
- Goede chemische en mechanische bestendigheid
- Eenvoudig te reinigen
- Economisch
- Vloeistofdicht
- Half glanzend afwerking
- Antislip afwerking is mogelijk
Gebruik
- Decoratief en beschermend elektrostatisch geleidend zelfnivellerend systeem voor op beton of zandcement dekvloeren met een normale tot gemiddelde gebruiksbelasting.
- Geschikt als afwerklaag in industrieën, zoals automobiel, elektronische en farmaceutische fabricage, opslagfaciliteiten en magazijnen.
- Speciaal geschikt voor ruimten met gevoelige elektronische apparatuur, zoals bijv. CNC machines, computerruimten, onderhoudshangaars voor vliegtuigen, accu oplaadruimten en gebieden onderhevig aan explosiegevaar enz.
Voordelen
- Elektrostatisch geleidend
- Goede chemische en mechanische bestendigheid
- Eenvoudig te reinigen
- Economisch
- Vloeistofdicht
- Half glanzend afwerking
- Antislip afwerking is mogelijk
Verpakking
| Component A | blikken à 21 kg |
| Component B | blikken à 4 kg |
| Componenten A+B gemengd | sets à 25 kg |
Kleur
| Component A (hars) | vloeistof, gekleurd |
| Component B (harder) | vloeistof, transparant |
Leverbaar in nagenoeg alle RAL kleuren (standaardkleuren: RAL 7032 en 7035)
Door de aard van de aanwezige koolstofvezels, die voor de geleiding zorgdragen, is het niet mogelijk de exacte kleur te verkrijgen. Lichte kleuren, zoals bijv. geel en oranje, versterken dit effect. Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurafwijking optreden, dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating.
Product details
MILIEU
Sikafloor®-262 AS N voldoet aan de eisen van LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings
SCAQMD Method 304-91 VOC Content < 100 g/l
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- Zelfnivellerende, gekleurde epoxycoating, volgens EN 1504-2:2004 en EN 13813 DoP 02 08 01 02 014 0 000007 2017, gecertificeerde instantie voor fabriekscontrole (FPC) Nr. 0921, certificaat 2017 en voorzien van CE-markering
- Brandklasse volgens EN 13501-1, rapportnr. 2007-B-0181/17, MPA Dresden, Duitsland, mei 2007
- Testen van de elektrostatische eigenschappen in overeenstemming met IEC 61340, SP Institute, Testrapport F900355:A, februari 2009
- Verenigbaarheid van verf testen overeenkomstig met de BMW-norm 09-09-132-5, Polymer Institute, testrapport P 5541, augustus 2008
- Verfbenattingstest volgens VW-norm 3.10.7 PV (verf hechtingswerende middelen (PWIS)), zoals siliconen, HQM GmbH, Testrapport 09-09-132-4, 09,2009
- Deeltjes emissie certificaat Sikafloor®-262 AS N CSM kwalificatieverklaring - ISO 14644-1, Klasse 4 - Rapportnr. SI 1412-740, maart 2015
- Uitgassing emissie certificaat Sikafloor®-262 AS NF CR: CSM kwalificatieverklaring - ISO 14644-8, klasse -8.0 - Rapportnr. 1412-740, maart 2015
- Vonkweerstand volgens UFGS-09 97 23 van coatingsystemen, testrapport P 8625-E, Kiwa Polymeer Instituut
|
|
|
Chemische basis
Epoxy
Houdbaarheid
12 maanden na de productiedatum
Opslagcondities
Sikafloor®-262 AS N dient te worden opgeslagen bij temperaturen tussen +5°C en +30°C in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden.
Soortelijk gewicht
| Component A | ~ 1,69 kg/l |
| Component B | ~ 1,03 kg/l |
| Mix A+B | ~ 1,53 kg/l |
| Gevuld 1:0,3 | ~ 1,69 kg/l |
Alle waarden bij +23°C
Vaste stofgehalte in gewichtsdelen
~ 97%
Vaste stofgehalte in volumedelen
~ 97%
Shore D hardheid
~ 77 (3 dagen/+23°C) | (DIN 53 505) |
Slijtvastheid
| Hars (gevud met F34): 100 mg* (CS 10/1000/1000) (7 dagen/+23°C) | (DIN 53 109 (Taber Abraser Test)) |
Druksterkte
| Mix (A + B): ~ 80 N/mm² (1 : 0,3 gevuld met F34*)(28 dagen/+23°C) | (EN 196-1) |
Buigsterkte
| Mix (A + B): ~ 40 N/mm² (1 : 0,3 gevuld met F34) | (EN 196-1) |
Hechttreksterkte
> 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (ISO 4624) |
Chemische resistentie
Bestand tegen veel chemicaliën. Voor de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst kunt u onze afdeling Technical Service van Sika Nederland B.V. raadplegen.
Thermische weerstand
| Belasting* | Droge hitte |
| Permanent | +50°C |
| Korte termijn (maximaal 7 dagen) | +80°C |
| Korte termijn (maximaal 2 uur) | +100°C |
Korte duur natte hitte(*) tot max. +80°C indien blootstelling slechts incidenteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging enz.).
(*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling.
Elektrostatisch gedrag
| Weerstand naar aarde1) | Rg < 109 Ω |
| Typische gemiddelde weerstand naar aarde2) | Rg ≤ 106 Ω |
1) Voldoet aan de eisen van ATEX 137
2) Meetwaarden kunnen variëren, afhankelijk van de omgevingscondities (o.a. temperatuur, vochtigheid) en meetapparatuur.
Applicatie
Mengverhouding
Component A : component B = 84 : 16 (gewichtsdelen)
Omgevingstemperatuur
+10°C tot +30°C
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 80% r.l.v.
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaat vorming) op de vloerafwerking te verminderen.
Ondergrondtemperatuur
+10°C min. / +30°C max.
Vochtgehalte ondergrond
< 4% vocht (gewichtsdelen)
Testmethode: Sika® Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode.
Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie)
Pot-life
| Temperatuur | Tijd |
| +10°C | ~ 40 minuten |
| +20°C | ~ 25 minuten |
| +30°C | ~ 15 minuten |
Verwerkt product belastbaar na
| Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Volledig uitgehard |
| +10°C | ~ 30 uur | ~ 5 dagen | ~ 10 dagen |
| +20°C | ~ 24 uur | ~ 3 dagen | ~ 7 dagen |
| +30°C | ~ 16 uur | ~ 2 dagen | ~ 5 dagen |
LET OP: tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderingen in omgevingscondities
Verbruik
| Coatingsysteem | Product | Verbruik |
| Zelfnivelerrende laag voor hoge esthetische eisen (laagdikte ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-262 AS N gevuld met Sikafloor® Filler 1 | maximaal 2,5 kg/m² Bindmiddel + Sikafloor® Filler 1 vulgraad is afhankelijk van de temperatuur: 1 : 0,1 gewichtsdelen (2,3 + 0,2 kg/m²) tot 1 : 0,2 gewichtsdelen (2,1 + 0,4 kg/m²) |
| Zelfnivellerende laag (laagdikte ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-262 AS N gevuld met kwartszand F34 | maximaal 2,5 kg/m² Bindmiddel + kwartszand 0,1-0,3 mm vulgraad is afhankelijk van de temperatuur: 1 : 0,1 gewichtsdelen (2,3 + 0,2 kg/m²) tot 1 : 0,3 gewichtsdelen (1,9 + 0,6 kg/m²) |
Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies enz.
Voor meer gedetailleerde informatie kunt u het relevante systeeminformatieblad raadplegen.
MENGEN
Allereerst component A goed mechanisch oproeren, vervolgens component B volledig toevoegen en gedurende 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Na het mengen van component en A en B Sikafloor® Filler-1 of het kwartszand 0,1 - 0,3 mm toevoegen en gedurende een verdere 2 minuten intensief mengen tot een homogeen mengsel is ontstaan.
Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren. Sikafloor®-262 AS N moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 - 400 r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur.
VERWERKING
Sikafloor®-262 AS N uitgieten en gelijkmatig verdelen met een vlakke of getande spaan (bijvoorbeeld brede vloerrakel nr. 656, getand blad nr. 25 (www.polyplan.com)), draai de gekartelde spaan of rakel en maak het oppervlak glad om een esthetisch mooi eindresultaat te verkrijgen. Direct (maximaal 10 minuten na aanbrengen) intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen.. Voor optimale esthetische afwerking in twee richtingen prikrollen met een hoek van 90 graden, slechts één maal in elke richting.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.