Sikafloor®-262 AS N

• Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804. EPD independently verified by Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• Conform LEED v4 EQ credit: Low-emitting materials

• Conform LEED v4 MR credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations (option 1)

• CE marking and declaration of performance based on EN 13813:2002 Screed material and floor screeds — Screed material — Properties and requirements — Synthetic resin screed material

• CE marking and declaration of performance based on EN 1504-2:2004 Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Surface protection systems for concrete — Coating

• Fire testing EN 13501-1, Sikafloor®-262 AS N, MPA, Report No. 2007-B-0181/17

• Coating Compatibility AA-P 128, Sikafloor®, Polymer Institut, Report No. P 5541

• Material testing PV 3.10.7, Sikafloor®-262 AS N, HQM, Report No. 14-04-14201871-

• Particle Test ISO 14644-1, Sikafloor®-262 AS N, CSM Fraunhofer, Certificate No.

• Outgassing emissions VDI 2083-17, Sikafloor®-262 AS N, CSM Fraunhofer, Certifica

• Biological Resistance ISO 846, Sikafloor®-262 AS N, No. SI 1412-740

Epoxy

12 maanden vanaf de productiedatum

Het product dient te worden opgeslagen bij temperaturen tussen +5°C en +30°C in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in
droge omstandigheden. Altijd de verpakking raadplegen.

Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

~97 %

~97 %

Dit product voldoet aan de eisen van ATEX 153.

Meetwaarden kunnen variëren, afhankelijk van de omgevingscondities (o.a. temperatuur, vochtigheid) en meetapparatuur.

BELANGRIJK

Geen gelijktijdige chemische en mechanische belasting

Terwijl het product wordt blootgesteld aan temperaturen tot +60 °C, mag het niet ook worden blootgesteld aan chemische en/of mechanische belasting, omdat dit schade aan het product kan veroorzaken.

In het laboratorium vastgestelde weerstand tegen vele afzonderlijke chemicaliën. Neem voordat u verder gaat contact op met Technical Service van Sika voor specifieke informatie.

Maximaal 80 %

Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaat vorming) op de vloerafwerking te verminderen.

Geen optrekkend vocht (ASTM D4263, polyethyleen folie)

BELANGRIJK

Tijdelijk vochtscherm

Indien het vochtgehalte in de ondergrond gemeten met de CM-methode is > 4% in gewichtsdelen, breng een tijdelijk vochtscherm aan met Sikafloor® EpoCem®.

1. Raadpleeg Sika Technical Services voor meer informatie.

Opmerking: tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderingen in omgevingscondities.

Opmerking: De aangegeven verbruiken zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van de zuiging, ruwheid en onvlakheid van de ondergrond, restafval of andere variaties. Breng het product aan op een testoppervlak om het exacte verbruik te bepalen voor de specifieke ondergrondomstandigheden en het voorgestelde applicatiegereedschap.  

Te grote laagdikte

Opmerking: Het aanbrengen van het materiaal boven de aangegeven dikte veroorzaakt een verminderde geleidbaarheid.

Selecteer de meest geschikte gereedschappen per project:

MENGEN

• Electrische menger met enkel mengspindel (300-400 rpm)

• Electrische menger met dubbele mengspindel (> 700 W, 300-400 rpm)

• Schraper

• Mengemmers

APPLICATIE

• Transport trolly

• Brede vloerrakel nr. 656, Tandlijsten nr. 25 (www.polyplan.com)

• Stalen prikrollers

BELANGRIJK

Foutieve beoordeling van scheuren

Een foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en terugkerende scheurvorming - vermindering of onderbreking van de geleidbaarheid.

BEHANDELING VAN SCHEUREN EN VOEGEN

Aansluitvoegen en bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergrond moeten dichtgezet worden voordat de volledige laag wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.

ONDERGROND KWALITEIT

De cementeuze ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm².

De ondergrond moet vrij van vervuiling zijn zoals vuil, olie, vet, coating, cementhuid, oppervlakte behandelingen en losse brokkelige materialen.

1. Meng component A (hars) voor ~10 seconden met een enkele mengspindel (300–400 rpm).
2. Voeg component B (harder) toe aan component A. Wissel naar een dubbele mengspindel (300–400 rpm, > 700 W).
3. Tijdens het mengen van component en A en B het kwartszand 0,1 - 0,3 mm toevoegen. Opmerking: Voorkom luchtinsluiting door te lang te mengen.
4. Meng nog 2 minuten tot een uniform mengsel is bereikt.
5. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schone mengemmer en nogmaals 1 minuut mengen.
6. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van het mengvat ten minste eenmaal af met een vlakke of rechte spatel om zeker te zijn dat het mengsel volledig gemengd is.

BELANGRIJK

Tijdelijke verwarming

Als verwarmen is vereist geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders gebruiken. Deze veroorzaken grote hoeveelheiden CO₂- en H₂O-waterdamp die de afwerking ongunstig kunnen beïnvloeden. Voor het verwarmen alleen elektrisch aangedreven
warmeluchtventilatiesystemen gebruiken

BELANGRIJK

Proefvlak

Alvorens een elektrische geleidende vloer aan te brengen is het aan te bevelen een referentievlak aan te brengen dat door de opdrachtgever kan worden beoordeeld en worden goedgekeurd.

BELANGRIJK

Indentaties

Onder bepaalde omstandigheden kunnen vloerverwarming of hoge omgevingstemperaturen in combinatie met een hoge puntbelasting leiden tot afdrukken in de hars.

BELANGRIJK

Beschermen tegen vocht

Vers aangebracht product moet gedurende minimaal 24 uur worden beschermd tegen vocht, condensatie en water

Voorwaarden

BELANGRIJK: De primer niet inzanden. De geleidende laag aanbrengen en moet geheel kleefvrij zijn.

1. Giet het gemengde product op het oppervlak.
   Opmerking: Het verbruik is beschreven in de verwerkingsinformatie.
2. Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande spaan.
3. Draai de getande spaan of rakel en maak het oppervlak glad om een esthetisch mooi eindresultaat te verkrijgen.
4. BELANGRIJK Direct (maximaal 10 minuten na aanbrengen) intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen.

BELANGRIJK

Tijdelijk vochtscherm

Controleer voor de applicatie het vochtgehalte van de ondergrond, relatieve luchtvochtigheid (r.l.v.) en dauwpunt. Indien het vochtgehalte hoger is dan 4% kan Sikafloor® EpoCem® als tijdelijk vochtscherm worden toegepast.

1. Raadpleeg Sika Technical Service voor meer informatie.

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.