Sikafloor®-262 AS N

• Draagt bij aan het behalen van de EQ Credit (Indoor Environmental Quality): Low-Emitting Materials onder LEED® v4

• Draagt bij aan het behalen van de Materials and Resources (MR) Credit: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten -  Environmental Product Declarations volgens LEED® v4

• Coating compatibiliteit AA-P 128, Sikafloor®, Polymeer Instituut, Rapport Nr. P 5541

• Materiaaltest PV 3.10.7, Sikafloor®-262 AS N, HQM, rapportnummer 14-04-14201871-.

• Partikeltest ISO 14644-1, Sikafloor®-262 AS N, CSM Fraunhofer, Certificaatnr. SI 1412-740

• Uitstootgassen VDI 2083-17, Sikafloor®-262 AS N, CSM Fraunhofer, Certificaat nr. SI 1412-740

• Biologische weerstand ISO 846, Sikafloor®-262 AS N, Nr. SI 1412-740

• CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Kunsthars dekvloermateriaal

• CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating

Oplosmiddelvrije epoxy

12 maanden vanaf de productiedatum

Het product dient te worden opgeslagen bij temperaturen tussen +5°C en +30°C in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden. Altijd de verpakking raadplegen. Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

97 %

97 %

Dit product voldoet aan de eisen van ATEX 137.

Opmerking: Meetresultaten kunnen worden beïnvloed door ESD-kleding, omgevingscondities, meetapparatuur, netheid van de vloer en het testpersoneel.

Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaat vorming) op de vloerafwerking te verminderen.

Raadpleeg het productinformatieblad van de individuele epoxyprimer.

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.

Opmerking: De aangegeven verbruiken zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van de zuiging, ruwheid en onvlakheid van de ondergrond, restafval of andere variaties. Breng het product aan op een testoppervlak om het exacte verbruik te bepalen voor de specifieke ondergrondomstandigheden en het voorgestelde applicatiegereedschap.
Te grote laagdikte
Opmerking: Het aanbrengen van het materiaal boven de aangegeven dikte veroorzaakt een verminderde geleidbaarheid.

Selecteer de meest geschikte gereedschappen per project:
MENGEN

• Electrische menger met enkel spindel (300-400 rpm)
• Electrische menger met dubbele spindel (> 700 W, 300-400 rpm)
• Schraper
• Mengemmers

APPLICATIE

• Transport trolly
• Brede vloerrakel nr. 656, Tandlijsten nr. 25 (www.polyplan.com)
• Stalen prikrollers

BELANGRIJK

Foutieve beoordeling van scheuren

Een foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en terugkerende scheurvorming -
vermindering of onderbreking van de geleidbaarheid.

1. Zorg er bij statische scueren voor dat de breedte geschikt is voor het overlagen met Sikafloor®-262 AS N.
2. Zorg er bij dynamische scheuren voor dat de beweging binnen de bewegingscapaciteit van Sikafloor®-262 AS N ligt.

BEHANDELING VAN SCHEUREN EN VOEGEN
Aansluitvoegen en bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergrond moeten dichtgezet worden voordat de volledige laag wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.

ONDERGROND KWALITEIT
De cementeuze ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm². De ondergrond moet vrij van vervuiling zijn zoals vuil, olie, vet, coating, cementhuid, oppervlakte behandelingen en losse brokkelige materialen.

BELANGRIJK

Oppervlaktegebreken door poriën in de ondergrond

Holten en blaasgaten in de ondergrond zullen het oppervlak verzwakken en het vloersysteem beschadigen als ze niet gerepareerd worden tijdens de voorbereiding.

Zorg er bij het mechanisch prepareren van het oppervlak voor dat dat gaten en holle ruimten volledig worden blootgelegd.

1. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
2. Prepareer cementgebonden ondergronden mechanisch met straal- of kervende apparatuur om cementhuid te verwijderen.
3. Alvorens een dunne laag hars aan te brengen, verwijder hoge plekken door slijpen o.i.d.
4. Gebruik een bezem of industriële stofzuiger om alle stof, los en brokkelig materiaal van het oppervlak te verwijderen alvorens het product aan te brengen.
5. Gebruik producten uit de Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® gamma om het oppervlak te egaliseren of scheuren, gaten en holle ruimten te vullen.

Ondergrondegalisatie voor geleidende vloeren

Opmerking: De betonnen of cementgebonden ondergrond moet worden geprimed of geëgaliseerd om een gelijkmatig oppervlak te verkrijgen. Oneffenheden beïnvloeden de laagdikte en dus het geleidingsvermogen.

Neem contact op met Sika Technical Service voor aanvullende informatie over producten voor het egaliseren en herstellen van gebreken.

VOORBEREIDING VAN DE ONDERGROND VAN NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Voor informatie over de voorbereiding van niet-cementgebonden ondergronden, neem contact op met Sika® Technical Service.

GEVULDE MENGPROCEDURE

1. Meng component A (hars) tot het gekleurde pigment is gedispergeerd en een uniforme kleur is bereikt.
2. Voeg component B (verharder) toe aan component A.
3. Voeg tijdens het mengen van componenten A + B geleidelijk de vereiste vulstof of aggregaten toe.
4. BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng nog 2 minuten tot een uniform mengsel is bereikt.
5. Voor een grondige menging giet u de materialen in een andere schone mengemmer en mengt u nogmaals tot een gladde en uniforme menging.
6. Schraap tijdens de laatste mengfase minstens één keer de zijkanten en de bodem van het mengvat af met een vlakke spaan of een spaan met rechte rand om zeker te zijn van een volledige menging.

ONGEVULDE MENGPROCEDURE

1. Meng component A (hars) tot het gekleurde pigment is gedispergeerd en een uniforme kleur is bereikt.
2. Voeg component B (verharder) toe aan component A.
3. BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng component A + B continu gedurende ~3 minuten tot een uniform gekleurd mengsel is bereikt.
4. (Optioneel) Voeg voor verticale toepassing geleidelijk tussen 2,5 en 4 gewichtsprocent hars van Sika® Extender T toe.
5. Als er extra materialen zijn toegevoegd, meng dan nog eens 2 minuten tot een uniform mengsel is bereikt.
6. Om een grondige menging te garanderen, giet u de materialen in een andere mengemmer en mengt u nogmaals om een gladde en uniforme menging te verkrijgen.
7. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van het mengvat minstens één keer af met een vlakke of rechte spaan om ervoor te zorgen dat het mengsel volledig gemengd is.

BELANGRIJK

Beschadigde afwerking door verwarming met fossiele brandstoffen

Verwarmingstoestellen op fossiele brandstoffen die werken op gas, olie of paraffine produceren grote hoeveelheden kooldioxide en waterdamp, die de afwerking negatief kunnen beïnvloeden. Gebruik voor tijdelijke verwarming alleen elektrisch aangedreven warmeluchtblaassystemen. Gebruik geen verwarmingstoestellen op gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstoffen.

BELANGRIJK

Breng een goedgekeurd referentiegebied aan voordat het volledige systeem wordt aangebracht

Pas een referentiegebied toe voordat het volledige systeem wordt toegepast. Het referentiegebied moet door alle partijen worden beoordeeld en geaccepteerd voordat het volledige project wordt toegepast.

BELANGRIJK

Deuken in hars door hoge temperatuur in combinatie met hoge puntbelasting

Onder bepaalde omstandigheden kunnen vloerverwarming of hoge omgevingstemperaturen in combinatie met een hoge puntbelasting leiden tot afdrukken in de hars.

BELANGRIJK

Beschermen tegen vocht

Bescherm het product na het aanbrengen minstens 24 uur tegen vocht, condensatie en direct contact met water.

Voorwaarden

BELANGRIJK: De primer niet inzanden. De geleidende laag aanbrengen en moet geheel kleefvrij zijn.

1. Giet het gemengde product op het oppervlak. Opmerking: Het verbruik is beschreven in de verwerkingsinformatie.
2. Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande spaan.
3. Draai de getande spaan of rakel en maak het oppervlak glad om een esthetisch mooi eindresultaat te verkrijgen.
4. BELANGRIJK Direct (maximaal 10 minuten na aanbrengen) intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen.

BELANGRIJK

Tijdelijk vochtscherm vereist als het vochtgehalte van de ondergrond hoger is dan 4%

Als het vochtgehalte van de ondergrond gemeten met de CM-methode > 4% in gewicht is, breng dan een tijdelijke vochtscherm aan bestaande uit Sikafloor® EpoCem®.

1. Neem contact op met Sika Technical Service voor meer informatie.

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.