Sikafloor®-305 W ESD

Conformiteit met LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients

• Synthetische hars dekvloer materiaal volgens EN 13813:2002, DoP 0208120600300000051008, gecertificeerde instantie voor fabriekscontrole nr. 0921 en voorzien van CE-markering

• Sikafloor®-305 W ESD is getest als coating voor betonbescherming volgens de eisen van EN 1504-2:2004 en EN 13813:2002, DoP 0208120600300000051008 gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole nr. 0921 en voorzien van CE-markering

• Test voor vloeren betreffende de ESD beschermende eigenschappen, SP Technical Research Institute of Sweden, Rapportnr. 5F005664:A en nr. 5F005664:B

• Goedkeuring voor ESD producten volgens IEC 61340, DNo. 230-15-0020, rev 1

• Verenigbaarheid van verf testen volgens VW-standard PV 3.10.7, Rapportnr. 14-04-14201871-19

• Slipweerstand test volgens DIN 51130, Resultaat: R11, Rapportnr. 020143-15-9

• Brandclassificatie volgens DIN EN 13501-1, Testrapport KB-Hoch-150461-2, Test Instituut Hoch, DEFladungen

• Brandclassificatie volgens DIN EN ISO 9239-1, Testrapport KB-Hoch-150460-2, Test Instituut Hoch, DEFladungen

• Brandclassificatie volgens DIN EN 11925-2, Testrapport KB-Hoch-150459-2, Test Instituut Hoch DEFladungen

• Test van de isolatieweerstand volgens DIN VDE 0100- 410/T610. Testrapport P 9915-E, Kiwa-Polymeer Instituut

PUR

Component A: 6 maanden vanaf productiedatum
Component B: 12 maanden vanaf productiedatum

Sikafloor®-305 W ESD dient bij temperaturen tussen +5°C en +30°C te worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden.

Alle waarden bij +23°C

Bestand tegen veel chemicaliën. Voor de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst kunt u onze afdeling Technical Service van Sika Nederland B.V. raadplegen

¹⁾ In overeenstemming met IEC 61340-5-1 en ANSI/ESD S20.20.
²⁾ Meetwaarden kunnen variëren, afhankelijk van de omgevingdcondities (o.a. temperatuur, vochtigheid) en meetapparatuur.
³⁾ Of < 10⁹ Ω + body voltage generation < 100 V, wanneer waarden > 35 MΩ

Component A : component B : H₂O = 85 : 15 : 10 (gewichtsdelen)

Minimaal +10°C, maximaal +30°C

Maximaal 75%. Tijdens de uitharding mag de vochtigheid niet de 75% overschrijden. Draag tijdens de uitharding zorg voor voldoende ventilatie van verse lucht om het overtollige vocht uit het uithardende product te verwijderen.

Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaatvorming) op de vloerafwerking te verminderen.

Minimaal +10°C, maximaal +30°C

LET OP: het einde van de verwerkingstijd is niet merkbaar, de viscositeit zal slechts licht toenemen!

Wachttijd alvorens Sikafloor®-305 W ESD op Sikafloor®-305 W ESD aan te brengen:

Op basis van maximaal 70% relatieve luchtvochtigheid en goede ventilatie. Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

LET OP: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderingen in omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

~ 0,18 tot 0,20 kg/m² per laag

Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies enz. In ruimten met intensieve of hoge belastingen (bijvoorbeeld verrijdbare bureaustoelen) is het zeer raadzaam om 2 lagen Sikafloor®-305 W aan te brengen, omdat dit de slijtvastheid verhoogt. Een lager verbruik kan leiden tot rolaanzetten, glansverschillen en onregelmatigheden in het oppervlak, een hoger verbruik resulteert in het vasthouden van water.

Allereerst component A goed mechanisch oproeren, vervolgens component B volledig toevoegen en gedurende 3 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Voor het verkrijgen van een glad oppervlak 10 % water toevoegen. Na toevoeging van water meng aansluitend 1 minuut. Wacht 1 minuut en meng dan nog nogmaals 1 minuut. De toevoeging van water dient bij elke set gelijk te zijn, zo niet dan kan dit licht de matheid en de textuur beïnvloeden. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schone verfemmer en nogmaals kort mengen tot een consistent mengsel. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren.

Menggereedschap:
Sikafloor®-305 W ESD dient grondig gemengd te worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 tot 400 rpm) of andere geschikte mengapparatuur.

Controleer voor het aanbrengen R.L.V. en dauwpunt. De vloer moet worden verdeeld in secties (bij dilatatievoegen of deuropeningen waar mogelijk), welke in één keer kunnen worden uitgevoerd zonder onderbreking. Gebruik bij voorkeur kortharige (12-13 mm) nylon rollers en verfrekken.

De applicatie moet in 3 stappen worden uitgevoerd:

1. Eén medewerker heeft de taak om het materiaal te besnijden langs de randen, rondom kolommen of andere installaties m.b.v. van een geschikte kwast. Hij dient ervoor te zorgen niet te ver vooruit te werken, opdat altijd “nat in nat” kan worden aangesloten met het vloerveld.
2. Een tweede medewerker is verantwoordelijk om het materiaal kruislings met een roller te verdelen in het juiste verbruik. Hij dient er ook voor te zorgen dat de banen altijd “nat in nat” op elkaar aansluiten.
3. Een derde medewerker, lopend in de verse coating met spijkerschoenen met stompe spikes, doet de laatste verdeling van het materiaal met een brede roller. Dit dient parallel te gebeuren aan zijn looprichting. Op deze wijze moet een eindresultaat zonder aanzetten worden verkregen.

Het is belangrijk om gelijkmatig te werk te gaan, om te laat narollen te voorkomen, zonder dat het materiaal al aan het drogen is.
Een afwerking zonder aanzetten wordt bereikt als gedurende de verwerking steeds “nat in nat” aangesloten wordt Raadpleeg de verwerkingsinstructie: “Mengen en applicatie van vloersystemen”.

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.