Sikafloor®-305 W ESD

Milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door Instituut voor Bouw en Milieu e.V. (IBU)

• CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating

• CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Dekvloermateriaal van kunsthars

• Biologische weerstand ISO 846, Sikafloor®-305 W ESD, CSM Fraunhofer, Certificaat

• Coatingcompatibiliteit PV 3.10.7, Sikafloor®-305 W ESD, HQM, Rapport nr. 14-04-142

• Isolatieweerstand Sikafloor®-305 W ESD, kiwa, Rapportnr. P 9915-E

• Deeltjesemissie ISO 5, Sikafloor®-305 W ESD, CSM Fraunhofer, goedkeuringsnr. SI
• Weerstand naar de aarde IEC 61340-4, Sikafloor®-305 W ESD, SP, rapportnummer 5F005664:
• Walking Test IEC 61340-4, Sikafloor®-305 W ESD, SP, Rapportnr. 5F005664:B

Watergedragen polyurethaan

Component A: 6 maanden vanaf productiedatum
Component B: 12 maanden vanaf productiedatum

Sikafloor®-305 W ESD dient bij temperaturen tussen +5°C en +30°C te worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden. Raadpleeg altijd de verpakking.
Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilig hanteren en opslag.

Meetwaarden kunnen variëren, afhankelijk van ESD kleding, omgevingscondities, meetapparatuur, reiniging van de vloer en het testpersoneel
 

Component A : component B = 85 : 15 (gewichtsdelen)

Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaatvorming) op de vloerafwerking te verminderen.

LET OP: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderingen in omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

~ 0,18 tot 0,20 kg/m² per laag (na verdunning met water)

Cementgebonden ondergronden moeten structureel gezond zijn en voldoende druksterkte hebben (minimaal 25 N/mm2) met een minimale treksterkte van 1,5 N/mm².
Ondergronden moeten schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlaktebehandelingen en los brokkelig materiaal.

BELANGRIJK
Toepassing op epoxy ondergronden
Bij het aanbrengen van het product op een epoxy ondergrond moet de vloer geschuurd worden om een goede hechting te verzekeren.

1. Schuur de ondergrond met een 3M Brown Stripper Pad in combinatie met automatische schrobmachines met lage snelheid of roterende vloermachines (175 tot 600 tpm).

BELANGRIJK
Gebrekkige coating door oneffen of vuile ondergronden
Oneffen of vuile ondergronden kunnen niet worden gecoat met dunne lagen.

1. Reinig de ondergrond en de aangrenzende gebieden grondig voor het aanbrengen.
2. Stofzuig de ondergrond om al het vuil en verontreiniging te verwijderen voor het aanbrengen.

1. Meng component A (hars) voordat u alle delen mengt met een elektrische menger met één spindel. Meng de vloeistof en al het gekleurd pigment tot een uniforme kleur enis bereikt.
2. Voeg component B (verharder) toe aan deel A.
3. Meng component A + B continu gedurende ~3 minuten terwijl 10% water wordt toegevoegd tot een gelijkmatig gekleurd mengsel bereikt is. Opmerking: Vermijd overmatig mengen om het insluiten van lucht te minimaliseren.
4. Laat het product 10 minuten staan alvorens het aan te brengen.

BELANGRIJK
Volg strikt de installatieprocedures
Volg strikt de installatieprocedures zoals omschreven in verwerkingshandleidingen en werkinstructies die altijd moeten worden afgestemd aan de plaatselijke omstandigheden.
BELANGRIJK
Beschermen tegen vocht
Bescherm het product na het aanbrengen tegen vocht, condensatie en direct contact met water gedurende ten minste 24 uur.
BELANGRIJK
Beschadigd oppervlak door tijdelijke verwarming met fossiele brandstoffen

Verwarmingstoestellen op fossiele brandstoffen die werken op gas, olie of paraffine produceren grote hoeveelheden kooldioxide en waterdamp, die de afwerking negatief kunnen beïnvloeden.

1. Gebruik voor tijdelijke verwarming alleen elektrisch aangedreven warmeluchtblaassystemen

BELANGRIJK
Verminderde geleidbaarheid door mechanische of chemische schade
Schade aan het vloeroppervlak kan leiden tot verminderde geleidbaarheid.

1. Controleer de geleidbaarheid van de vloer regelmatig
2. In geval van slijtage of schade aan de vloer repareer of ververs het product. Dit moet worden gecoördineerd met de ESD-vertegenwoordiger.

Exacte kleurovereenkomst
Opmerking: Voor een exacte kleurovereenkomst moet u ervoor zorgen dat het product in elk gebied wordt aangebracht van hetzelfde controlebatchnummer.

Polish om esthetische schade te verminderen
Opmerking: Banden kunnen donkere vlekken op het product veroorzaken door migratie van weekmakers. Om de vloer te beter te reinigen kan het product beschermd worden met een polish.

1. Overlaag de vloer met een statisch dissipatief polishmiddel zoals Jontec ESD of Jontect Destat

Voorwaarden
Het vochtgehalte, de relatieve vochtigheid en het dauwpunt moeten geschikt zijn geschikt voor deze toepassing. 
Opmerking: De vloer moet verdeeld worden in secties (bij uitzettingsvoegen of deuropeningen indien mogelijk) die kunnen worden behandeld
zonder te stoppen.

1. Breng het gemengde product aan in de hoeken, rond kolommen en andere installaties met een kortpolige roller.
   Opmerking: Houd een "natte rand" aan tijdens het aanbrengen om een een naadloze afwerking te verkrijgen.
2. Verdeel het gemengde product met het juiste verbruik met een kortpolige nylonroller.
   Opmerking: Houd een "natte rand" aan tijdens het aanbrengen om een een naadloze afwerking te verkrijgen.

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.