Sikafloor®-381 ECF
belastbaar en elektrostatisch geleidend
Sikafloor®-381 ECF is een 2-componenten, elektrostatisch geleidbare, zelfnivellerende, gekleurde gietlaag op basis van epoxyhars met een zeer hoge chemische bestendigheid. “Totale vaste epoxy samenstelling volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie e.V. (Duitse organisatie voor bouwchemische producten)”.
- Zeer hoge chemische bestendigheid
- Hoge mechanische bestendigheid
- Vloeistofdicht
- Slijtvast
- Elektrostatisch geleidend
- Antislip afwerking is mogelijk
Gebruik
Sikafloor®-381 ECF wordt toegepast als:- Chemisch hoogwaardig bestendige coating voor op betonnen en cementgebonden oppervlakken in ruimten ter bescherming tegen met chemicaliën verontreinigde vloeistoffen (volgens de chemische bestendigheidstabel van het product)
- Elektrostatisch geleidende afwerklaag in gebieden blootgesteld aan chemische en mechanische belastingen in productieruimten en opslagfaciliteiten
Voordelen
- Zeer hoge chemische bestendigheid
- Hoge mechanische bestendigheid
- Vloeistofdicht
- Slijtvast
- Elektrostatisch geleidend
- Antislip afwerking is mogelijk
Verpakking
Component A | blikken à 21,25 kg |
Component B | blikken à 3,75 kg |
| Componenten A+B gemengd | sets à 25 kg |
Kleur
Component A (hars) | vloeistof, gekleurd |
| Component B (harder) | vloeistof, transparant |
Leverbaar in nagenoeg alle RAL kleuren, standaard: RAL 7032 en 7035
Door de aard van de aanwezige koolstofvezels, die voor de geleiding zorgdragen, is het niet mogelijk de exacte kleur te verkrijgen. Lichte kleuren, zoals bijvoorbeeld geel en oranje, versterken dit effect. Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurafwijking optreden, dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating.
Product details
MILIEU
Sikafloor®-381 ECF voldoet aan de eisen van LEED
EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method 304-91 VOC Content < 100 g/l
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
-
Sikafloor®-381 ECF is getest als zelfnivellerende gekleurde epoxy gietvloer volgens de eisen van EN 1504-2: 2004 en EN 13813, DoP 02 08 01 02 019 0 000010 2017, gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole, nr. 0921, certificate 2017, en voorzien van CE-markering
-
Volgens de eisen van DIN IEC 61340-4-1 (Interne Test)
-
Reactie bij brand klassificatie volgens DIN EN 13301-1.
-
Testrapport Nr.: 2013-B-1413/01. De reactie bij brand van Sikafloor® -381 ECF wordt aangegeven als: Bfl-s1
-
Deeltjes emissie certificaat Sikafloor®-381 ECF CSM Kwalifiactieverklaring - ISO 14644-1, klasse 4 - Rapportnr. SI 1312-681
-
Vonkbestendig volgens UFGS-09 97 23 van coatingsystemen, Testrapport P 8625-E, Kiwa Polymer Institut
 |
Chemische basis
Epoxy
Houdbaarheid
24 maanden na de productiedatum
Opslagcondities
Sikafloor®-381 ECF wordt opgeslagen bij temperaturen tussen +5°C en +30°C in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden
Soortelijk gewicht
Component A | ~ 1,77 kg/l |
| Component B | ~ 1,04 kg/l |
| Mix A+B | ~ 1,6 kg/l |
Alle waarden bij +23°C
Vaste stofgehalte in gewichtsdelen
~ 100%
Vaste stofgehalte in volumedelen
~ 100%
Shore D hardheid
~ 82 (7 dagen/+23°C) | (DIN 53 505) |
Slijtvastheid
Hars (1:0,3 gevuld met F34): ~ 40 mg (CS 10 wiel/1000 g/1000 cycli)(8 dagen/+23°C) | (DIN 53 109)(Taber Abraser Test) |
Druksterkte
Hars (1:0,3 gevuld met F34): ~ 80 N/mm² (14 dagen/+23°C) | (EN 196-1) |
Buigsterkte
Hars (1:0,3 gevuld met F34): ~ 55 N/mm² (14 dagen/+23°C) | (EN 196-1) |
Hechttreksterkte
> 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (ISO 4624) |
Chemische resistentie
Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst.
Thermische weerstand
Blootstelling* | Droge hitte |
Permanent | +50°C |
Korte termijn (maximaal 7 dagen) | +80°C |
| Korte termijn (maximaal 12 uur) | +100°C |
Korte duur natte hitte(*) tot max. +80°C indien blootstelling slechts incidenteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging enz.).
(*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling.
Elektrostatisch gedrag
| Weerstand naar aarde1) | Rg < 109 Ω |
| Typisch gemiddelde weerstand tot aarde2) | Rg < 106 Ω |
1) Dit product voldoet aan de eisen van ATEX 137
2) Meetwaarden kunnen variëren, afhankelijk van de omgevingscondities (o.a.temperatuur, relatieve luchtvochtigheid (r.l.v.)) en meetapparatuur
Applicatie
Mengverhouding
Component A : component B = 85 : 15 (gewichtsdelen)
Omgevingstemperatuur
+10°C tot +30°C
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 80% r.l.v.
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaat vorming) op de vloerafwerking te verminderen.
Ondergrondtemperatuur
+10°C tot +30°C
Vochtgehalte ondergrond
< 4% vocht (gewichtsdelen)
Testmethode: Sika®-Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode
geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleenfolie)
Pot-life
| Temperatuur | Tijd |
| +10°C | ~ 60 minuten |
| +20°C | ~ 30 minuten |
| +30°C | ~ 15 minuten |
Uithardingstijd
Wachttijd alvorens Sikafloor®-220 W Conductive op Sikafloor®-381 ECF aan te brengen:
| Ondergrond- | Minimaal | Maximaal |
| +10°C | 48 uur | 3 dagen |
| +20°C | 24 uur | 2 dagen |
| +30°C | 12 uur | 1 dag |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verwerkt product belastbaar na
| Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Volledig |
| +10°C | ~ 24 uur | ~ 3 dagen | ~ 10 dagen |
| +20°C | ~ 18 uur | ~ 2 dagen | ~ 7 dagen |
| +30°C | ~ 12 uur | ~ 1 dag | ~ 5 dagen |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderingen in omgevingscondities
Verbruik
| Coatingsysteem | Product | Verbruik |
| Gietlaag horizontale vlakken | Sikafloor®-381 ECF, gevuld met kwartszand 0,1-0,3 mm | 2,5 kg/m² mengsel |
| Afwerklaag verticale vlakken | Sikafloor®-381 ECF + 2,5 tot 4% Stellmittel T (gewichtsdelen) | 2 x 1,25 kg/m² |
| Giet-/instrooi systeem | Sikafloor®-381 ECF, vol en zat ingestrooid met silicium carbid 0,5 tot 1,0 mm | 1,6 kg/m² zonder vulzand |
Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies etc
MENGEN
Allereerst component A mechanisch goed oproeren, vervolgens component B volledig toevoegen en gedurende 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel.
Na het mengen van component en A en B het kwartszand 0,1 - 0,3 mm toevoegen en gedurende een verdere 2 minuten intensief mengen tot een homogeen mengsel is ontstaan.
Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen.
Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren.
Sikafloor®-381 ECF moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 - 400 r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur.
VERWERKING
Gietlagen (horizontale vlakken)
Sikafloor®-381 ECF uitgieten en gelijkmatig verdelen met behulp van een getande spaan (bijvoorbeeld Brede vloerrakel nr. 656, getand blad nr. 25 (www.polyplan.com)). Draai voor een esthetisch betere afwerking de spaan om na het verdelen en vlak het oppervlak uit. Direct (maximaal 10 minuten na aanbrengen) intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen. Voor optimale esthetische afwerking in twee richtingen prikrollen met een hoek van 90 graden, slechts één maal in elke richting.
Afwerklaag (verticale vlakken)
De eerste laag Sikafloor®-381 ECF, gemengd met 2,5 tot 4% Stellmittel T (gewichtsdelen) aanbrengen met behulp van een vlakke spaan. Na plaatsing van de aardaansluiting en het aanbrengen van de geleidende laag, de tweede laag Sikafloor®-381 ECF, gemengd met 2,5 tot 4% Stellmittel T (gewichtsdelen) aanbrengen met een vlakke spaan.
Giet-/instrooilagen (antislip)
Sikafloor®-381 ECF uitgieten en gelijkmatig verdelen met behulp van een getande spaan. Vol en zat instrooien met silicium carbid 0,5 tot 1,0 mm. Na drogen de overtollige silicium carbid wegvegen en het oppervlak schoonzuigen met een industriële stofzuiger.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.