Sikafloor®-381 ECF
Sikafloor®-381 ECF is een 2-componenten, elektrostatisch geleidende, zelfnivellerende, gekleurde gietlaag op basis van epoxyhars met een zeer hoge chemische bestendigheid. “Totale vaste epoxy samenstelling volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie e.V. (Duitse organisatie voor bouwchemische producten)”.
- Hoge chemische bestendigheid
- Hoge mechanische bestendigheid
- Vloeistofdicht
- Slijtvast
- Elektrostatisch geleidend
- Antislip afwerking mogelijk
Gebruik
Sikafloor®-381 ECF wordt toegepast als:- Gladde elektostatisch geleidende vloerafwerking
- Ingestrooide elektostatisch geleidende vloerafwerking
- Automobielfabrieken
- Opvangbakken
- Opslagruimten
- Magazijnen
- Vliegtuig hangars
- Accu wisselruimten
- Gebieden met een hoog explosie risico
Voordelen
- Hoge chemische bestendigheid
- Hoge mechanische bestendigheid
- Vloeistofdicht
- Slijtvast
- Elektrostatisch geleidend
- Antislip afwerking mogelijk
Verpakking
| Component A | 21,25 kg |
| Component B | 3,75 kg |
| Component A + B | 25 kg |
Bulk verpakking:
| Component A | 250 kg vat |
| Component B | 190 kg vat |
Kleur
BELANGRIJK
Zorgen voor een consistente kleurafstemming
Voor een consistente kleurafstemming ervoor zorgen dat elk oppervlak is aangebracht met dezelfde batch numbers.
| Component A | Gekleurd, vloeistof |
| Component B | Transparant, vloeistof |
Beschikbaar in vele kleuren. Raadpleeg Sika Customer Service voor beschikbaarheid.
Exacte kleurafstemming
Note: Door de aard van de aanwezige koolstofvezels, die voor de geleiding zorgdragen, is het niet mogelijk de exacte kleur te verkrijgen. Lichte kleuren, zoals bijvoorbeeld geel en oranje, versterken dit effect.
Note: Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurafwijking optreden, dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating.
Product details
DUURZAAMHEID
-
Draagt bij aan het behalen van Materials and Resources (MR) Credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations under LEED® v4
-
Environmental Product Declaration (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
-
CE markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating
-
CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Dekvloermateriaal van kunsthars
-
Volgens de eisen van DIN IEC 61340-4-1 (Interne Test)
-
Brandtest EN 13501-1:2012-01, Sikafloor®-381 ECF, MPA, Rapport nr. 2013-B-1412
-
Deeltjes emissie ISO 14644-1, Sikafloor®-381 ECF, CSM Fraunhofer, Test rapport nr. SI 1709-952
-
Uitgassing VOS ISO 14644-8, Sikafloor®-381 ECF, CSM Fraunhofer, Test rapport nr. SI 1709-952
-
Vonkbestendig UFGS-09 97 23, Sikafloor®-381 ECF, kiwa, Test rapport nr. P 8625-E ▪
Chemische basis
Epoxy
Houdbaarheid
24 maanden na de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgelagen in originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Soortelijk gewicht
| Hars | Gewicht bij +23°C |
| Component A | 1,77 kg/ltr |
| Component B | 1,04 kg/ltr |
| Ongevuld mengsel | 1,60 kg/ltr |
Vaste stofgehalte in gewichtsdelen
100 %
Vaste stofgehalte in volumedelen
100 %
Shore D hardheid
| 7 dagen uitgehard +23 °C | ~82 |
Slijtvastheid
| ~40 mg, gevulde hars 1 : 0,3 met F34 zand (CS10 /1000 | (DIN 53109) |
Druksterkte
| 14 dagen uitgehard +23 °C (gevuld 1:0,3 met F34 zand) | ~80 MPa |
Buigsterkte
| 14 dagen uitgehard +23 °C (gevuld 1:0,3 met F34 zand) | ~55 MPa |
Hechttreksterkte
| > 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (EN ISO 4624) |
Elektrostatisch gedrag
| Weerstand naar aarde | Rg < 109 Ω |
| Typisch gemiddelde weerstand tot aarde | Rg < 106 Ω |
Dit product voldoet aan de eisen van ATEX 153.
Meetwaarden kunnen variëren, afhankelijk van de omgevingscondities (o.a. temperatuur, luchtvochtigheid) en meetapparatuur.
Temperatuursbestendigheid
BELANGRIJK: Blootstelling aan vocht of natte hitte
Sikafloor® ingestrooide systemen met een minimale dikte van ~3–4 mm, die dit product gebruiken, zijn bestand tegen kortstondige vochtige of natte hitte tot +80 °C als de blootstelling slechts tijdelijk is (minder dan 1 uur). Terwijl het product wordt blootgesteld aan temperaturen tot +80 °C, kan gelijktijdige mechanische of chemische belasting schade veroorzaken aan het product.
- Stel het product niet bloot aan chemische of mechanische belasting bij hoge temperaturen.
| Blootstelling | Droge hitte |
| Permanent | +50 °C |
| Korte termijn max. 7 dagen | +80 °C |
| Korte termijn max. 12 uur | +100 °C |
Chemische resistentie
Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst.
Applicatie
Mengverhouding
| Component A : Component B | 85 : 15 (in gewichtsdelen) |
Producttemperatuur
| Maximaal | +30 °C |
| Minimaal | +10 °C |
Omgevingstemperatuur
| Maximaal | +30 °C |
| Minimaal | +10 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 80 %
Dauwpunt
Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaat vorming) op de vloerafwerking te verminderen.
Ondergrondtemperatuur
| Maximaal | +30 °C |
| Minimaal | +10 °C |
Vochtgehalte ondergrond
| Ondergrond | Test methode | Vochtgehalte |
| Cementgebonden ondergrond | Sika® Tramex vochtmeter | ≤ 4% |
| Cementgebonden ondergrond | Calcium carbid methode (CM-methode) | ≤ 4 % |
Geen optrekkend vocht (ASTM D4263, polyethyleen folie)
Pot-life
| Temperatuur | Tijd |
| +10 °C | ~60 minuten |
| +20 °C | ~30 minuten |
| +30 °C | ~15 minuten |
Uithardingstijd
| Ondergrond temperatuur | Maximaal | Minimaal |
| +10 °C | ~3 dagen | ~48 uur |
| +20 °C | ~2 dagen | ~24 uur |
| +30 °C | ~1 dag | ~12 uur |
Opmerking: Tiiden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verwerkt product belastbaar na
| Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Volledig uitgehard |
| +10 °C | ~24 uur | ~3 dagen | ~10 dagen |
| +20 °C | ~18 uur | ~2 dagen | ~7 dagen |
| +30 °C | ~12 uur | ~1 dag | ~5 dagen |
Opmerking: Tiiden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verbruik
| Coatingsysteem | Product | Verbruik |
| Gietlaag horizontale vlakken (laagdikte ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-381 ECF gevuld met kwartszand (0,1 - 0,3 mm) | 2.5 kg/m² mengsel + kwartszand |
| Afwerklaag verticale vlakken (laagdikte ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-381 ECF + 2,5 - 4 wt.-% Extender T (Stellmittel T) | 2 x 1,25 kg/m² |
| Giet-/instrooi systeem (laagdikte ~ 2,5 mm) | Sikafloor®-381 ECF, vol en zat ingestrooid met silicium carbid 0,5 tot 1,0 mm | 1,6 kg/m² zonder vulzand silicium carbid 0,5 tot 1,0 mm (5 tot 6 kg/m²) |
De gietlaag voor horizontale oppervlakken vulgraad is afhankelijk van de ondergrond temperatuur.
| Temperatuur | Component A+B : Vulstof (in gewichtsdelen) | Verbruik (kg/m2 bij 1,5 mm) |
| +10 °C tot +15 °C | 1 : 0 | 2,5 kg mengsel |
| +15 °C tot +20 °C | 1 : 0,1 | 2,3 kg mengsel + 0,2 kg kwartszand |
| +20 °C tot +30 °C | 1 : 0,2 | 2,1 kg mengsel + 0,4 kg kwartszand |
Opmerking: De verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van zuiging, ruwheid en vlakhpalen voor de specifieke ondergrondomstandigheden en het voorgestelde applicatiegereedschap.
Overmatige laagdikte
Opmerking: Het product aanbrengen boven de aangegeven dikte veroorzaakt een verminderde geleidbaarheid.
GEREEDSCHAP
Selecteer het meest gechikte gereedschap vereist per project:
MENGEN
-
Elektrische meger met enkele spindel (300-400 rpm)
-
Elektrische menger met dubbele spindel (> 700 W, 300-400 rpm)
-
Schraper
-
Schone mengvaten
APPLICATIE
-
Trolley voor gemengd materiaal
-
Brede vloerrakel nr. 656, getand blad nr. 25 (www.polyplan.com)
-
Stalen prikrollers
ONDERGROND KWALITEIT
BELANGRIJK
Onjuiste behandeling van scheuren
Foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en terugkerende scheurvorming.
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Aansluitvoegen en bestaande statische scheuren in de ondergrond vereisen een juiste voorbehandeling alvorens het complete systeem aan te brengen. Gebruik hiervoor Sikadur® of Sikafloor® harsen.
ONDERGROND CONDITIE
De ondergrond (beton/dekvloer) moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm². De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlaktevervuiling en losse brokkelige materialen te zijn.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
MECHANISCHE ONDERGROND VOORBEHANDELING
BELANGRIJK
Blootleggen van holten en gaten
Bij mechanische voorbehandeling van het oppervlak ervoor zorg dragen dat gaten en holten volledig vrij gemaakt zijn.
- Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
- Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of kervende apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen.
- Oneffenheden moeten worden verwijderd door schuren alvorens dunne lagen aan te brengen.
- Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een bezem en/of industriële stofzuiger.
- Reparaties aan de ondergrond, uitvullen van gaten/holle ruimten en oppervlakte egalisatie dienen te worden uitgevoerd met producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment.
Ondergrond egalisatie voor geleidende vloeren
Opmerking: Ruwe oppervlakken dienen geëgaliseerd te worden, omdat verschillen in laagdikte van de Sikafloor®-381 ECF afwerklaag de geleidbaarheid beïnvloed.
Neem contact op met Sika® Technical Service voor aanvullende informatie over producten voor egalisatie en reparatie van defecten.
ONDERGROND VOORBEHANDELING VAN NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Voor informatie over ondergrond voorbehandeling van niet cementgebonden ondergronden, neem contact op met Sika® Technical Service.
MENGEN
- Meng component A (hars) voor ~10 seconden met een menger met een enkele spindel (300–400 rpm).
- Voeg component B (harder) toe aan component A. Wissel naar een elektrische menger met een dubbele spindel (300–400 rpm, > 700 W).
- Tijdens het mengen van component A + B, geleidelijk de vereiste vulstof of aggregaten toevoegen. Opmerking: Voorkom te intensief mengen om luchtinsluiting te minimaliseren.
- Meng voor nog 2 minuten tot een uniform mengsel is bereikt.
- Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals 1 minuut mengen.
- Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en bodem van het mengvat af met een rechte spaan of spatel.
VERWERKING
BELANGRIJK
Beschermen tegen vocht
Na applicatie het product beschermen tegen vocht, condensatie en direct water contact voor minimaal 24 uur.
BELANGRIJK
Niet aanbrengen bij optrekkend vocht
Niet aanbrengen op ondergronden met optrekkend vocht.
BELANGRIJK
Tijdelijke verwarming
Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel CO2 als H2O waterdamp, die de afwerking ongunstig kan beïnvloeden.
- Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen.
BELANGRIJK
Indentaties
Onder bepaalde omstandigheden kunnen vloerverwarming of hoge omgevingstemperaturen in combinatie met een hoge puntbelasting leiden tot indentaties in de hars.
BELANGRIJK
Tijdelijk vochtscherm
Indien het vochtgehalte in de ondergrond gemeten met de CM-methode is > 4% in gewichtsdelen, breng een tijdelijk vochtscherm aan bestaande uit Sikafloor® EpoCem®.
- Neem contact op met Sika Technical Service voor meer informatie.
GIETLAAG (HORIZONTALE VLAKKEN)
Voorwaarden
BELANGRIJK
De primer niet inzanden. De geleidende primer aanbrengen en kleefvrij laten uitharden.
- Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Het verbruik is aangegeven in de verwerkingsinformatie.
- Verdeel het materiaal gelijkmatig over het oppervlak met een getande spaan.
- Draai voor een esthetisch betere afwerking de spaan om na het verdelen en vlak het oppervlak uit.
- Kruislings het oppervlak prikrollen met een stalen prikroller.
AFWERKLAAG (VERTIKALE VLAKKEN)
- Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een spaan.
- Plaats de aardpunten.
- Breng de geleidende laag aan.
- Breng een tweede laag van het materiaal gelijkmatig aan op het oppervlak met een spaan.
GIET-/INSTROOILAAG (ANTI-SLIP)
Voorwaarden
BELANGRIJK
De primer niet inzanden. De geleidende primer aanbrengen en kleefvrij laten uitharden.
- Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Het verbruik is aangegeven in de verwerkingsinformatie.
- Verdeel het materiaal gelijkmatig over het oppervlak met een getande spaan.
- Zand het oppervlak vol en zat in met silicium carbid zoals omschreven bij verbruik.
- Na drogen de overtollige silicium carbid wegvegen. Opmerking vervolgens het oppervlak zuigen met een industriële stofzuiger.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.