Sikafloor®-359 N
Taai-elastische, gekleurde, polyurethaan seallaag
Sikafloor®-359 N is een 2-componenten, taai-elastische, gekleurde, niet vergelende, polyurethaan seallaag.
- Flexibel en taai-elastisch
- Goede mechanische bestendigheid
- Goede bestendigheid tegen specifieke chemicaliën
- Vloeistofdicht
- Zeer goed vergelings bestendig
- Mat uiterlijk
Gebruik
Dit product wordt toegepast als:- Seallaag of topcoat bij instrooisystemen.
Voordelen
- Flexibel en taai-elastisch
- Goede mechanische bestendigheid
- Goede bestendigheid tegen specifieke chemicaliën
- Vloeistofdicht
- Zeer goed vergelings bestendig
- Mat uiterlijk
Verpakking
Component A | 25,35 kg |
Component B | 7,15 kg |
Component A + Component B | 32,5 kg |
Kleur
Component A | Gekleurd, vloeibaar |
Component B | Transparant, vloeibaar |
Uitgehard uiterlijk | Matte eindlaag |
Uitgeharde kleur | In vele kleuren leverbaar |
Product details
DUURZAAMHEID
-
Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations under LEED® v4
-
Environmental Product Declaration (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
-
CE-markering en prestatieverklaring EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Kunsthars dekvloermateriaal
-
CE-markering en prestatieverklaring EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating
Chemische basis
Polyurethaan
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product dient in de originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog te worden opgeslagen tussen +5°C en +30°C. Raadpleeg altijd de verpakkingt.
Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Soortelijk gewicht
Component A | 1,67 kg/ltr |
Component B | 1,05 kg/ltr |
Gemengd product | 1,45 kg/ltr |
Vaste stofgehalte in gewichtsdelen
85 %
Vaste stofgehalte in volumedelen
85 %
Shore D hardheid
7 dagen uitgehard bij 23 °C | 52 |
Slijtvastheid
7 dagen uitgehard bij 23 °C | 160 mg |
Hechttreksterkte
> 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (EN 1542) |
Applicatie
Mengverhouding
Comp A : comp B (in gewichtsdelen) | 78 : 22 |
Producttemperatuur
Maximaal | +30 °C |
Minimaal | +10 °C |
Omgevingstemperatuur
Maximaal | +30 °C |
Minimaal | +10 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal | 80 % |
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming te verminderen.
Ondergrondtemperatuur
Maximaal | +30 °C |
Minimaal | +10 °C |
Vochtgehalte ondergrond
Raadpleeg het desbetreffende productinformatieblad.
Pot-life
+10 °C | 40 minuten |
+20 °C | 25 minuten |
+30 °C | 15 minuten |
Verwerkt product belastbaar na
Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Volledig uitgehard |
+10 °C | 48 uur | 5 dagen | 10 dagen |
+20 °C | 24 uur | 3 dagen | 7 dagen |
+30 °C | 16 uur | 2 dagen | 5 dagen |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verbruik
0,7–0,9 kg/m² per laag |
ONDERGROND KWALITEIT
BELANGRIJK
Onjuiste behandeling van scheuren
Een foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en terugkerende scheurvorming.
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Aansluitvoegen en bestaande statische scheuren in de ondergrond moeten worden gevuld alvorens het opvolgende systeem wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.
ONDERGROND KWALITEIT
Cementgebonden ondergronden moeten gezond en voldoende druksterk zijn (minimaal 25 N/mm2) met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm2.
De ondergrond dient schoon, droog en vrij te zijn van vuil, olie, vet, coatings en andere verontreinigingen te zijn.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
MECHANISHE ONDERGROND VOORBEHANDELING
BELANGRIJK
Blootleggen van holten en gaten
Zorg er bij het mechanisch voorbereiden van het oppervlak voor dat gaten en holten volledig worden blootgelegd.
- Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
- Bereid cementgebonden ondergronden mechanisch voor met straalapparatuur of schaaf/kervende apparatuur om cementhuid te verwijderen.
- Verwijder hoge plekken door te slijpen voordat u een dunne laag hars aanbrengt.
- Gebruik industriële stofzuigapparatuur om al het stof, los en brokkelig materiaal van het oppervlak te verwijderen voordat het product wordt aangebracht.
- Gebruik materialen uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard®-assortiment om het oppervlak te egaliseren of scheuren, gaten en holtes op te vullen.
Neem contact op met Technical Service van Sika® voor meer informatie over materialen voor het egaliseren en repareren van gebreken.
ONDERGROND VOORBEHANDELING VAN NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Voor informatie over ondergrond voorbehandeling van niet cementgebonden ondergonden raadpleeg Sika Technical Service.
MENGEN
- Meng component A tot een uniforme kleur en mengsel is bereikt.
- Voeg component B (harder) toe aan component A.
- BELANGRIJK Niet overvloedig mengen. Meng component A + B continu voor ~3 minuten tot een uniform gekleurd mengsel is bereikt.
- Om zeker te zijn van een grondige menging, giet je het materiaal in een ander mengvat en meng je nogmaals om een gladen uniform mengsel te verkrijgen.
- Schraap tijdens de laatste mengfase minstens één keer de zijkanten en bodem van het mengvat af met een vlakke spaan of een rechte spatel om verzekerd te zijn van een volledige menging.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg strikt de verwerkingsinformatie
Volg strikt de installatieprocedure zoals omschreven in de verwerkingshandleidingen en werkinstructies die altijd moeten worden afgestemd aan de werkelijke omstandigheden ter plaatse.
BELANGRIJK
Beschermen tegen vocht
Bescherm het materiaal na het aanbrengen gedurende ten minste 24 uur tegen vocht, condensatie en direct contact met water.
BELANGRIJK
Tijdelijke verwarming
Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel koolstofdioxide als waterdamp, die de uitharding ongunstig kan beïnvloeden.
- Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen.
Exacte kleur overeenkomst
Opmerking: Voor een exacte kleurovereenkomst moet u ervoor zorgen dat het materiaal in elk gebied wordt aangebracht met hetzelfde chargenummer.
SEALLAAG VOOR INGESTROOIDE OPPERVLAKKEN
-
Giet het gemengde materiaal op de ondergrond.
Opmerking: Het verbruik wordt gespecificeerd in de Verwerkingsinformatie. - Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een vloerwisser.
-
Vervolgens kruislings narollen met behulp van een kortpolige, niet-pluizende 2-componenten vachtroller.
Opmerking: Werk altijd "nat in nat" tijdens het aanbrengen om een naadloze afwerking te verkrijgen.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.