Sikaflex®-953 L30
Sikaflex®-953 L30 is een 2-componenten silaan getermineerde polymeer (STP) montagelijm, die uithardt door de chemische reactie tussen beide componenten. De L30 versie heeft een lange open tijd, waardoor het mogelijk is om ook grote delen te lijmen.
Door zijn goede weersbestendigheid en spleetvullende vermogen, kan het ook toegepast worden voor buitenvoegen en is het ook geschikt voor verpompen over een langere afstand.
- Verpompbaar over lange afstanden
- Weinig voorbehandeling nodig op de meest gangbare ondergronden
- Oplosmiddel en isocyanaat vrij
- Goed spleetvullende eigenschappen
- Goed bestand tegen weersinvloeden en veroudering
PRODUCTEIGENSCHAPPEN
- Verpompbaar over lange afstanden
- Weinig voorbehandeling nodig op de meest gangbare ondergronden
- Oplosmiddel en isocyanaat vrij
- Goed spleetvullende eigenschappen
- Goed bestand tegen weersinvloeden en veroudering
Gebruik
Sikaflex®-953 L30 is geschikt voor het lijmen van grote componenten, die blootgesteld worden aan dynamische belasting en waarbij in korte tijd een hoge aanvangshechting vereist is. Gangbare ondergronden zijn metalen, in het bijzonder (geanodiseerd) aluminium, staal (ook gefosfateerd, gechromateerd en verzinkt), metaalprimers en (2-componenten) laklagen, keramische materialen en kunststoffen. Raadpleeg het advies van de producent en voer testen uit op originele ondergronden, voordat Sikaflex®-953 L30 wordt gebruikt op materialen gevoelig voor spanningscorrosie. Dit product is alleen geschikt voor gebruik door ervaren professionals. Voer vooraf altijd testen uit met de gangbare ondergronden en onder plaatselijke omstandigheden om hechting en compatibiliteit te waarborgen.Verpakking
Sikaflex®-953 L30
| Dual Patroon | 490 ml |
| Mengbuis: MFHX 13-18T van medmix |
Sikaflex®-953 L30 (A)
| Vat | 23 l |
| Vat | 195 l |
Sikaflex®-905 (B)
| Vat | 23 l |
Product details
| Eigenschappen |
| ||||
| Chemische basis | 2-componenten silaan getermineerde polymeer (STP) | ||||
| Kleur (CQP001-1) |
| ||||
| Soortelijke massa (niet uitgehard) |
gemengd |
| |||
| Mengverhouding | A:B (volume) A:B (gewicht) | 10 : 1 11,7 : 1 | |||
| Standvermogen (QCP061-1) | Redelijk | ||||
| Verwerkingstemperatuur | product, omgeving | 5 ─ 40 °C | |||
| Huidvormingstijd (CQP019-1) | 40 minuten A | ||||
| Open tijd (CQP526-1) | 30 minuten A | ||||
| Doorhardingssnelheid (CQP046-1) | Zie schema 1 op pagina 2 A | ||||
| Krimp (CQP014-1) | 2 % | ||||
| Hardheid Shore A (CQP023-1 /ISO 48-4) | 50 | ||||
| Treksterkte (CQP036-1 / ISO 527) | 2,5 MPa | ||||
| Rek bij breuk (CQP036-1 / ISO527 ) | 450 % | ||||
| Verderscheur weerstand (CQP045-1 / ISO 34) | 15 N/mm | ||||
| Afschuifspanning (CQP046-1 / ISO 4587) | 1,5 MPa | ||||
| Thermische bestendigheid (CQP 513-1) | 1 uur | 160 °C | |||
| Temperatuursbestendigheid (CQP513-1) | -45 ─ 90 °C | ||||
| Houdbaarheid (CQP016-1) | 9 maanden B | ||||
| Menger | voor dispenser systemen | Statomix® MS 13-18-G |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 ° C / 50% r.l.v. | B) opslag tussen 5 en 25 ° C, B-component is vorstgevoelig |
UITHARDINGSMECHANISME
Sikaflex®-953 L30 hardt uit door een chemische reactie tussen de beide componenten.
| Tijd [uren] | Sterkte [MPa] |
| 2 | 0,2 |
| 4 | 0,6 |
| 6 | 0,8 |
Schema 1: Afschuifsterkte (CQP 046-1) bij 23 °C / 50 % r.l.v.
CHEMISCHE BESTENDIGHEID
Sikaflex®-953 L30 is onder normale situaties bestand tegen zoet water, zeewater en zuren en logen; tijdelijk bestand tegen brandstoffen, minerale oliën, plantaardige en dierlijke vetten en oliën; niet bestand tegen organische zuren, alcohol, geconcentreerde anorganische zuren, logen en oplosmiddelen.
Applicatie
Ondergrondvoorbehandeling
Oppervlakken moeten schoon, droog en vrij zijn van vet, olie en stof.
Oppervlakte behandeling is afhankelijk van de specifieke aard van de ondergronden en is cruciaal voor een duurzame verbinding. Alle voorbehandelingsstappen moeten bevestigd worden met behulp van tests vooraf op de originele ondergrond, met in ogenschouw genomen de specifieke condities in het productieproces.
Toepassing
Sikaflex®-953 L30 dient met de juiste verwerkingsapparatuur geappliceerd te worden. Het type mengbuis dient te worden nageleefd (zie de tabel Typische Product Data)
Sikaflex®-953 L30 kan tussen 5 °C en 40 °C worden geappliceerd, maar houd rekening met veranderingen in reactiviteit en applicatie. De optimale temperatuur voor het substraat en lijm ligt tussen 15 °C en 25 °C.
Voor een gelijke lijmlaagdikte wordt aanbevolen om de lijm in de vorm van een driehoeksrups aan te brengen (zie figuur 1).
Figuur 1: Aanbevolen rups configuratie
De open tijd is beduidend korter in een warm en vochtig klimaat. De delen dienen altijd verbonden te worden binnen de open tijd. Als algemene regel geldt dat een verandering van + 10 °C de open tijd met de helft verkort.
Neem voor advies contact op met Technical Service van Sika Nederland B.V. voor het selecteren en instellen van een geschikt pompsysteem.
Bewerking en afgladden
Bewerking en afwerking moeten worden uitgevoerd binnen de open tijd van de lijm. Sika® Tooling Agent N wordt aanbevolen. Andere afwerkingsmiddelen van smeermiddelen moeten worden getest op geschiktheid en compatibiliteit.
Verwijderen
Niet-uitgeharde Sikaflex®-953 L30 kan van gereedschappen en apparatuur worden verwijderd met Sika® Remover-208 of een ander geschikt oplosmiddel. Na uitharding is het materiaal alleen mechanisch te verwijderen.
Handen en onbedekte huid moeten onmiddellijk afgewassen met tissues, zoals Sika® Cleaner-350H of een geavanceerde industriële handreiniger en water.
Gebruik geen oplosmiddelen op de huid.
Overschilderen
Sikaflex®-953 L30 kan het beste worden overschilderd binnen de huidvormingstijd. Als het verfproces plaatsvindt nadat de kit een huid heeft gevormd, kan de hechting worden verbeterd door het voegoppervlak te behandelen met Sika® Aktivator-100 of Sika® Aktivator-205. Als de verf een poedercoatproces vereist (> 80 ° C), worden de beste prestaties bereikt door de kit eerst volledig te laten uitharden.
Alle verven moeten getest worden onder fabricage-omstandigheden.
De elasticiteit van verf is meestal lager dan die van afdichtkitten. Dit kan leiden tot het barsten van de verf in het voeg.