Sikaflex® PRO-3 Purform®

• Draagt bij aan het voldoen aan de Indoor Environmental Quality (EQ) Credit: Materialen met lage emissie onder LEED® v4 - 1-3 punten
• VOC-emissieclassificatie GEV-Emicode EC1^PLUS, licentienummer 11289 / 20.10.00

• CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 15651-1:2012 Afdichtingsmiddelen voor niet-structureel gebruik in voegen in gebouwen - Afdichtingsmiddelen voor voetgangerspaden Deel 1: Afdichtkit voor facade elementen.
• CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 14188-2:2004 Voegvullers en kitten - Deel 2: Koud aangebrachte voegkitten
• CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 15651-4:2012 Afdichtingsmaterialen voor niet-structureel gebruik in
  voegen in gebouwen en voetpaden - Deel 4: Afdichtkitten voor voetgangerspaden
• Trekeigenschappen, hechting, volumeverandering ISO 11600 F Klasse 25 HM
• Standaardspecificatie voor elastomere voegkitten, ASTM C 920
• Chemische bestendigheid, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, rapportnr.208323/20
• Bepaling van de vlekvorming, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, testrapport nr.205279 / 19-VI
• Afvalwater, DIBT, SKZ, testrapport nr.205279 / 19-V
• Uitgassen VOC / SVOC, CSM-procedures, Fraunhofer, certificaat, nr. SI 1909-1140
• Testen van de voegkit in overeenstemming met ISO 11618,SKZ nummer 205278/19-VII Voetgangerspaden
• Afdichtingsmiddelen-Duurzaamheid tot verlenging van compressiecycli ISO 19862 Sikaflex® PRO-3 Purform®

Sika® Purform® Polyurethaan Technologie

15 maanden vanaf de productiedatum

Het product dient in originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog bewaard te worden bij temperaturen tussen + 5° C en + 25° C.

• Vlekt niet op veel soorten natuursteen volgens ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
• Bij volledige project applicatie op natuursteen moeten tests worden uitgevoerd volgens ASTM 1248-04 / ISO 16938-1, om de geschiktheid te bevestigen.

~ 40 (na 28 dagen)

Bestand tegen vele chemicaliën.
Raadpleeg het volgende testrapport over chemische weerstand: Chemische bestendigheid, DIN EN 14187, SKZ, Rapportnummer 208323/20.
Raadpleeg het volgende testrapport over water en zout water: Sikaflex-PRO-3 Purform EN 15651-4 2020 EN 205279-II.
Of neem contact op met Sika Technical Services voor aanvullende informatie.

-40°C min. / +80°C max.

Voor bewegingsvoegen moet de breedte minstens 8 mm zijn en mag deze niet meer dan 40 mm bedragen.
Voor niet-bewegende voegen, zoals aansluitvoegen in binnenruimten, kan de voegbreedte minder dan 8 mm bedragen.
De afmetingen van de voegen moeten zijn afgestemd op het bewegingsvermogen van het afdichtingsmiddel. In alle gevallen moeten voegen minimaal 8 mm diep zijn, of een breedte-diepteverhouding hebben van 1 : 0,5 voor de gevelvoegen of 1 : 0,8 voor de vloervoegen,
afhankelijk van welke groter is. Raadpleeg voor meer informatie over voegontwerp en berekeningen het Sika document Ontwerprichtlijn: Dimensionering van constructievoegen of neem contact op met Sika Technische Service.

Gebruik een rugvulling van polyethyleenschuim met gesloten cellen

0 °C min./+40 °C max.
Voor temperaturen benede +5 °C, neem contact op met Technische Service.

0 °C min./+40 °C max.
Minimaal +3 ° C boven dauwpunttemperatuur, vorst-en ijsvrij.

* Sika Corporate Quality Procedure

BELANGRIJK
Slechte hechting door onvoldoende voorbereiding van het oppervlak 
Opmerking: Primers zijn hechtingsbevorderaars. Primers kunnen een goede oppervlaktevoorbereiding en oppervlaktereiniging niet vervangen.

1. Gebruik geen primers voor het verbeteren van slecht voorbereide of slecht gereinigde voegoppervlakken.

BELANGRIJK

Slechte hechting door onjuiste primer procedure

Onjuist gedefinieerde of ongecontroleerde primingprocedures kunnen leiden tot een variatie in productprestaties.

1. Test de hechting op projectspecifieke ondergronden en stem de procedures af met alle partijen voordat het product volledig wordt aangebracht. Neem voor meer informatie contact op met Sika Technical Services.

De ondergrond moet deugdelijk, schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, cementmelk, kitresten en slecht hechtende coatings die de hechting van de primer en de kit kunnen beïnvloeden.
De ondergrond moet voldoende sterk zijn om de door de kit veroorzaakte spanning tijdens beweging te weerstaan.

1. Gebruik technieken zoals staalborstelen, slijpen, gritstralen of andere geschikte mechanische methoden om al het zwakke substraatmateriaal te verwijderen.

2. Repareer alle beschadigde voegranden met geschikte Sika reparatieproducten.

3. Verwijder stof, los en brokkelig materiaal van alle oppervlakken voordat u de kit aanbrengt.

Indien getest of ondersteund door ervaring, kan het Product gebruikt worden zonder primers of activators op vele ondergronden.

Gebruik de volgende primer- of voorbehandelingsprocedures om een optimale hechting en duurzaamheid van de voegen te garanderen of als het Product wordt gebruikt voor toepassingen met hoge prestaties, zoals voegen in gebouwen met meerdere verdiepingen, voegen die zwaar worden belast of voegen die worden blootgesteld aan extreme weersomstandigheden.

 

NIET POREUZE ONDERGRONDEN

Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal of geglazuurde tegels

1. Ruw het oppervlak licht op met een fijn schuursponsje.

2. Reinig het oppervlak.

3. Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205, aangebracht met een schone doek.

Andere metalen, zoals koper, messing en titaan-zink

1. Ruw het oppervlak licht op met een fijn schuursponsje.

2. Reinig het oppervlak.

3. Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205, aangebracht met een schone doek.

4. Wacht tot de uitdamptijd voorbij is.

5. Het oppervlak voorstrijken met Sika® Primer-3 N, aangebracht met een kwast.

Gepoedercoate metalen

1. Voer voorbereidende proeven uit om de hechting te controleren. Neem voor meer informatie contact op met Sika Technical Services.

PVC ondergronden

1. Het oppervlak voorstrijken met Sika® Primer-215, aangebracht met een kwast.

PORREUZE ONDERGRONDEN

Beton, gasbeton en pleisterwerk op cementbasis, mortel en baksteen 

1. BELANGRIJK Breng niet te veel primer aan om plasvorming te voorkomen. Breng Sika® Primer-3 N aan met een kwast.

Beton dat 2-3 dagen oud is, of mat nat (oppervlak droog) 

1. Het oppervlak voorstrijken met Sika® Primer-115, aangebracht met een kwast.

Gereconstrueerde, gegoten steen of natuursteen

Voer voorbereidende proeven uit om te controleren of de steen gevoelig is voor weekmakermigratie. Neem contact op met Sika Technical Services voor informatie over een geschikte primer om weekmakermigratie te voorkomen.

ASFALT (VOLGENS EN 13108-1 EN EN 13108-6)

Vers of bestaand gekapt asfalt moet een schoon hechtoppervlak hebben met meer dan 50 % blootliggend aggregaat.

1. BELANGRIJK Breng niet te veel primer aan om plasvorming te voorkomen. Breng de primer aan met Sika® Primer-3 N, aangebracht met een kwast.

Raadpleeg het desbetreffende Productinformatieblad voor meer informatie over de primer of voorbehandelingsproducten. Neem contact op met de technische Service van Sika voor meer informatie.

1-component direct klaar voor gebruik

BELANGRIJK
Volg strikt de installatieprocedures
Volg strikt de installatieprocedures zoals gedefinieerd in de Method Statements, toepassingshandleidingen en werkinstructies, die altijd moeten worden aangepast aan de actuele omstandigheden.

BELANGRIJK
Vlekken op natuurstenen ondergronden door weekmakermigratie 

Vlekken door weekmakermigratie kunnen optreden bij gebruik op gegoten, gereconstitueerde of natuurstenen ondergronden zoals graniet, marmer of kalksteen.

1. Niet gebruiken op natuurstenen ondergronden

BELANGRIJK
Degradatie van kit door chemische belasting 

1. Gebruik het product niet om voegen af te dichten in en rond zwembaden die waterbehandelingsmiddelen, zoals chloor e.d., bevatten.

BELANGRIJK
Onvoldoende uitharding door blootstelling aan alcohol 

Blootstelling aan alcohol tijdens uitharding kan de uithardingsreactie verstoren en ervoor zorgen dat het product zacht blijft of kleverig wordt.

1. Stel het product niet bloot aan alcoholhoudende producten tijdens de uithardingsperiode.

2. Breng afplaktape aan waar strakke verbindingslijnen vereist zijn. 

3. Breng na de vereiste voorbereiding van de ondergrond een rugvulling aan tot de vereiste diepte.

4. Breng primer aan op de voegoppervlakken, zoals aanbevolen bij de voorbereiding van de ondergrond.
Opmerking: Vermijd overmatig aanbrengen van de primer.

5. Open de patroon of het uiteinde van de folieverpakking.

6. Breng de spuitmond aan en snij het op de gewenste voegbreedte en plaats het product in het kitpistool.

7. Breng het product aan in de voeg. Opmerking: Vermijd luchtinsluiting. Zorg ervoor dat het product volledig in contact komt met het hechtvlak van de voeg.

8. BELANGRIJK Gebruik geen producten die oplosmiddelen bevatten. Breng het product zo snel mogelijk na het aanbrengen stevig aan tegen de zijkanten van de voeg om te zorgen voor een goede hechting en een gladde afwerking. Gebruik Sika® Afgladmiddel N om het voegoppervlak glad te maken.

9. Verwijder de afplaktape binnen de huidvormingstijd van het product.

OVERSCHILDERBAARHEID VAN HET PRODUCT
BELANGRIJK
Kleverige verf door migratie van weekmakers
Verven en kitten of lijmen kunnen weekmakers en andere stoffen bevatten die migreren en ervoor kunnen zorgen dat het geverfde oppervlak kleverig en/of blijft.
BELANGRIJK
Barstende verf door beweging van de voegen
Starre verf die wordt aangebracht op een kit of flexibele lijm kan barsten wanneer deze wordt gebruikt op voegen die onderhevig zijn aan beweging.

Het product kan worden overgeschilderd met de meeste conventionele verfsystemen.

1. Laat het product volledig uitharden voordat u het overschildert.

2. Voer vóór het overschilderen voorbereidende proeven uit om de compatibiliteit van de verf of het coatingsysteem met het product te testen in overeenstemming met ISO/TR 20436:2017 - Gebouwen en civieltechnische werken - Afdichtmiddelen - Overschilderbaarheid en verfcompatibiliteit van afdichtmiddelen.
Kleurvariatie
Opmerking: Kleurvariatie kan vooral voorkomen bij witte of andere lichte tinten. Dit effect is puur esthetisch en heeft geen negatieve invloed op de technische prestaties of duurzaamheid van het product.

Reinig alle gereedschappen en applicatieapparatuur onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208. Uitgehard materiaal is alleen mechanisch te verwijderen. Gebruik voor het reinigen van de huid, gebruik Sika® Cleaner-350 H.