Sikafloor®-2540 W

• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations under LEED® v4

• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization — Material Ingredients under LEED® v4

• Draagt bij aan het voldoen aan de Indoor Environmental Quality (EQ) Credit: Low-Emitting Materials under LEED® v4

• VOS emissie classificatie GEV Emicode EC1^plus

• Franse regelgeving inzake de VOS-emissies binnenshuis klasse A+

• CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating

• CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Kunsthars dekvloermateriaal

• Deeltjesemissie ISO 14644-1, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, goedkeuring nr. SI 1212-624

• Deeltjesemissie EU GMP bijlage 1, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, certificaat nr. SI 1212-624

• Uitgassingsemissie VOC ISO 14644-1, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, certificaa tnr. SI 1212-624

• Biologische weerstand ISO 846, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, certificaat nr. SI 1212-624

• Decontaminatie DIN 25415, Sikafloor®-2540 W, ILF, certificaat nr. 170119

   

Watergedragen epoxy

18 maanden vanaf de productiedatum

Het product dient in de originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog te worden opgeslagen tussen +5°C en +30°C. Altijd de verpakking raadplegen.

Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

~55 %

~43 %

BELANGRIJK

Gelijktijdige mechanische en chemische belasting

Dit product is bestand tegen kortstondige vochtige of natte hitte tot +60 °C, indien de blootstelling slechts tijdelijk is (minder dan 1 uur). Bij blootstelling aan vochtige of natte hitte mag het materiaal echter niet ook nog aan chemische en/of mechanische belasting worden blootgesteld, aangezien dit schade kan veroorzaken.

Bestand tegen veel chemicaliën. Raadpleeg Sika Technical Service voor specifieke informatie.

Component A : component B = 72: 28 (in gewichtsdelen)

Maximaal 75 %

Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaatvorming) op de vloerafwerking te verminderen.
Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring of carbamaatvorming.

Geen optrekkend vocht (ASTM D4263, polyethyleen folie)

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

~ 0,2-0,3 kg/m² toegepast als rolcoating
Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies etc. Breng het materiaal aan op een testoppervlak om het exacte verbruik te bepalen voor de specifieke omstandigheden van de ondergrond en het voorgestelde applicatiegereedschap.

Selecteer het meest geschikte gereedschap per project:

ONDERGROND VOORBEHANDELING

• Stofarm stralen systeem

• Schaafmachine

• Freesmachine

MENGEN

• Elektrische menger met enkele spindel ~700 W (300–400 rpm)

• Schraper

• Schone mengblikken

APPLICATIE

• Transportkar voor gemengd materiaal

• Kortpolige (12 mm) nylon roller

Cementgebonden ondergronden (beton / dekvloer) moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm².

De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet, coatings, cementhuid en andere verontreinigingen zoals los brokkelig materiaal.

Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een industriële stofzuiger.

BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN

Aansluitvoegen en bestaande statische scheuren in de ondergrond vereisen een voorbehandeling voordat de opvolgende lagen worden aaangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.

MECHANISCHE ONDERGROND VOORBEHANDELING

BELANGRIJK

Blootleggen gaten en holten

Bij de mechanische voorbereiding van het oppervlak moeten gaten en holten volledig worden blootgelegd.

1. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
2. Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of kervende apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen.
3. Alvorens hars in dunne lagen aan te brengen, hoge plekken verwijderen door slijpen.
4. Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een industriële stofzuiger.
5. Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment om het oppervlak uit te vlakken of voor het vullen van scheuren, gaten en holten.

Raadpleeg Sika® Technical Service voor aanvullende informatie over producten voor egalisatie en reparatie van defecten.

ONDERGROND VOORBEHANDELING VAN NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Voor informatie over voorbehandeling van niet cementgebonden ondergronden raadpleeg Sika Technical Service.

PRIMER

1. Meng component A (hars) tot de gekleurde pigmenten gemengd zijn tot een uniforme kleur is bereikt.
2. Voeg component B (harder) toe aan component A.
3. Meng component A + B continu voor ~2 minuten tot een uniform gekleurd mengsel is bereikt onder toevoeging van 5% water.
   BELANGRIJK: Voorkom overmatig mengen om inmengen van lucht te minimaliseren.
4. Voor een grondige menging giet u het materiaal in een ander vat en mengt u nogmaals gedurende minstens 1 minuut om een egale en gelijkmatige menging te verkrijgen.
5. Schraap tijdens de laatste mengfase ten minste eenmaal de zijkanten en de bodem van het mengvat af met een vlakke of rechte spatel om een volledige menging te verzekeren.
   Opmerking: Bij sommigen kleuren kan door opdrijven van pigmenten een streperig of wolkerig effect optreden. Om de kans op een streperig of wolkerig effect door pigmentopdrijving te reduceren de gemengde Sikafloor®-2540 W ca. een kwartier laten staan en nogmaals 2 minuten mechanisch mengen alvorens aan te brengen.  

COATING

1. Meng component A (hars) tot de gekleurde pigmenten gemengd zijn tot een uniforme kleur is bereikt.
2. Voeg component B (harder) toe aan component A.
3. Meng component A + B continu voor ~2 minuten tot een uniform gekleurd mengsel is bereikt.
   BELANGRIJK: Voorkom overmatig mengen om inmengen van lucht te minimaliseren.
4. Voor een grondige menging giet u het materiaal in een ander vat en mengt u nogmaals gedurende minstens 1 minuut om een egale en gelijkmatige menging te verkrijgen.
5. Schraap tijdens de laatste mengfase ten minste eenmaal de zijkanten en de bodem van het mengvat af met een vlakke of rechte spatel om een volledige menging te verzekeren.
   Opmerking: Bij sommigen kleuren kan door opdrijven van pigmenten een streperig of wolkerig effect optreden. Om de kans op een streperig of wolkerig effect door pigmentopdrijving te reduceren de gemengde Sikafloor®-2540 W ca. een kwartier laten staan en nogmaals 2 minuten mechanisch mengen alvorens aan te brengen.

BELANGRIJK

Indentaties

Onder bepaalde omstandigheden kunnen vloerverwarming of hoge omgevingstemperaturen in combinatie met een hoge puntbelasting leiden tot deukjes in de hars.

BELANGRIJK

Tijdelijke verwarming

Als tijdelijke verwarming nodig is, gebruik dan geen verwarming op gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstoffen. Deze produceren grote hoeveelheden kooldioxide en waterdamp, die de afwerking negatief kunnen beïnvloeden.

Gebruik voor verwarming alleen elektrische warmeluchtblazers.
BELANGRIJK

Ventilatie in kleine ruimtes

Zorg altijd voor een goede ventilatie wanneer u het product in een besloten ruimte aanbrengt.

Glansverschil oppervlak

De glansgraad van de afwerking kan door variaties in temperatuur, luchtvochtigheid en zuiging van de ondergrond afwijkingen vertonen.
Bij lichte kleuren (bijv. geel of oranje) is de dekkracht beperkt, zodat mogelijk meerdere lagen aangebracht dienen te worden om een voldoende dekking te bereiken.
Het ongelijkmatig aanbrengen van de coating, waardoor de dikte van de coatinglaag varieert, kan leiden tot glansverschillen van het oppervlak.

BELANGRIJK

Tijdelijk vochtscherm

Als het vochtgehalte in de ondergrond gemeten met de CM-methode is > 6 % in gewichtsdelen, breng dan een tijdelijk vochtscherm aan bestaande uit Sikafloor® EpoCem®.

• Raadpleeg Sika Technical Service voor meer informatie.

PRIMER

1. Giet het gemengde materiaal op de voorbehandelde ondergrond en breng aan met een kwast, roller of wisser.
2. Kruisling narollen.
   Opmerking: Zorg ervoor dat een ononderbroken, poriënvrije laag de ondergrond bedekt. Breng indien nodig twee grondlagen aan.
3. Controleer dat de wachttijd/overlagingstijd is bereikt voordat u volgende laag aanbrengt. Zie het betreffende productinformatieblad van de primer.

COATING

1. Breng het materiaal met een kortpolige roller kruislings aan op de voorbehandelde ondergrond.
   Opmerking: Een naadloze afwerking kan worden bereikt als tijdens het aanbrengen altijd 'nat in nat' wordt gewerkt.

SEALLAAG OP INGESTROOIDE OPPERVLAKKEN

1. Giet het gemengde materiaal op het oppervlak. Let op: het verbruik is omschreven in de verwerkingsinformatie
2. Verdeel het materiaal gelijkmatig over het oppervlak met een vloerwisser.
3. Rol het oppervlak kruislings na met een medium vachtroller. Werk altijd "nat in nat" om een naadloze aansluiting te verkrijgen.

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.