Sikafloor®-2540 W
Sikafloor®-2540 W is een 2-componenten, emissiearme, gekleurde, op water gebaseerde vloercoating op basis van epoxyhars die zorgt voor een onderhoudsarme, gemakkelijk te reinigen glanzende afwerking. Voor gemiddelde - middelzware gebruiksomstandigheden. Voor binnen en buiten gebruik.
- Lage VOS emissie
- Lage luchtgedragen moleculaire verontreinigingen (AMC) emissies
- Goede slijtvastheid
- Bestand tegen vele chemicaliën
- Goede mechanische bestendigheid
- Verdunbaar met water
- Geurarm
- Eenvoudig aan te brengen
- Glanzende afwerking
- Eenvoudig te reinigen en te onderhouden
Gebruik
Dit product wordt toegepast als een:- Coating voor beton, cementgebonden afwerklaag, ingestrooide Sikafloor® epoxy systemen en Sikadur® epoxymortels
- Productie locaties
- Magazijnen
- Opslagruimtes
- Parkeergarages binnen
Voordelen
- Lage VOS emissie
- Lage luchtgedragen moleculaire verontreinigingen (AMC) emissies
- Goede slijtvastheid
- Bestand tegen vele chemicaliën
- Goede mechanische bestendigheid
- Verdunbaar met water
- Geurarm
- Eenvoudig aan te brengen
- Glanzende afwerking
- Eenvoudig te reinigen en te onderhouden
Verpakking
Component A | 4,3 kg |
Component B | 1,7 kg |
Component A + B | 6 kg sets |
Component A | 13 kg |
Component B | 5 kg |
Component A + B | 18 kg |
Kleur
BELANGRIJK
Zorgen voor een consistente overeenkomst in kleur
Voor een uniforme kleur moet u ervoor zorgen dat het materiaal in elke ruimte wordt aangebracht met hetzelfde batchnummer.
Hars – Component A | gekleurde vloeistof |
Harder – Component B | witte vloeistof |
In vele kleuren leverbaar. Raadpleeg Sika customer service voor beschikbaarheid.
Aangebrachte kleur geselecteerd uit kleurenkaarten zijn bij benadering.
Voor kleurafstemming: maak een kleurmonster en controleer de gekozen kleur onder reële lichtomstandigheden.
Opmerking: Wanneer het materiaal aan direct zonlicht wordt blootgesteld, kan er enige verkleuring en kleurvariatie optreden. Dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestaties van het materiaal.
Product details
DUURZAAMHEID
-
Conform LEED v4 MR credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations (option 1)
-
Conform LEED v4 MR credit: Building product disclosure and optimization — Material ingredients (option 2)
-
Conform LEED v4 EQ credit: Low-emitting materials
-
Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door het Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
-
VOS emissie classificatie GEV Emicode EC1plus
-
Franse regelgeving inzake de VOS-emissies binnenshuis klasse A+
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
-
CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating
-
CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Kunsthars dekvloermateriaal
-
Deeltjesemissie ISO 14644-1, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, goedkeuring nr. SI 1212-624
-
Deeltjesemissie EU GMP bijlage 1, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, certificaat nr. SI 1212-624
-
Uitgassingsemissie VOC ISO 14644-1, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, certificaa tnr. SI 1212-624
-
Biologische weerstand ISO 846, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, certificaat nr. SI 1212-624
-
Decontaminatie DIN 25415, Sikafloor®-2540 W, ILF, certificaat nr. 170119
Chemische basis
Watergedragen epoxy
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product dient in de originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog te worden opgeslagen tussen +5°C en +30°C. Altijd de verpakking raadplegen.
Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Soortelijk gewicht
Hars | Dichtheid bij +23 °C |
Component A | ~1,33 kg/l |
Component B | ~1,09 kg/l |
Gemengd product | ~1,30 kg/l |
Vaste stofgehalte in gewichtsdelen
~55 %
Vaste stofgehalte in volumedelen
~43 %
Slijtvastheid
~918 mg (H22 /1000 g /1000 cycli) (7 dagen / +23 °C) | (EN ISO 5470-1) |
Thermische weerstand
BELANGRIJK
Blootstelling aan vocht of natte hitte
Dit product is bestand tegen kortstondige vochtige of natte hitte tot +80 °C, indien de blootstelling slechts tijdelijk is (minder dan 1 uur). Bij blootstelling aan vochtige of natte hitte mag het materiaal echter niet ook nog aan chemische en/of mechanische belasting worden blootgesteld, aangezien dit schade kan veroorzaken.
Belasting | Droge hitte |
Permanent | +60 °C |
Korte termijn maximaal 7 dagen | +80 °C |
Korte termijn maximaal 12 uur | +100 °C |
Chemische resistentie
Bestand tegen veel chemicaliën. Raadpleeg Sika Technical Service voor specifieke informatie.
Applicatie
Mengverhouding
Component A : component B = 72: 28 (in gewichtsdelen)
Producttemperatuur
Maximaal | +30 °C |
Minimaal | +10 °C |
Omgevingstemperatuur
Maximaal | +30 °C |
Minimaal | +10 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
75 % maximaal
Dauwpunt
Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaatvorming) op de vloerafwerking te verminderen.
Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring of carbamaatvorming.
Ondergrondtemperatuur
Maximaal | +30 °C |
Minimaal | +10 °C |
Vochtgehalte ondergrond
Ondergrond | Test methode | Vochtgehalte |
Cementgebonden | Sika® Tramex vochtmeter | ≤ 6 % |
Cementgebonden | Calcium carbid methode (CM-methode) | ≤ 4 % |
Ondergrond | Test methode | Vochtgehalte |
Magnesiet dekvloer | Calcium carbid methode (CM-methode) | ≤ 4 % |
Anhydriet dekvloer | Calcium carbid methode (CM-methode) | ≤ 0.3 % |
Geen optrekkend vocht (ASTM D4263, polyethyleen folie)
Pot-life
Temperatuur | Tijd |
+30 °C | ~30 minuten |
+20 °C | ~90 minuten |
+10 °C | ~120 minuten |
Uithardingstijd
Ondergrond temperatuur | Maximaal | Minimaal |
+30 °C | 7 dagen | 10 uur |
+20 °C | 5 dagen | 48 uur |
+10 °C | 3 dagen | 48 uur |
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verbruik
~ 0,2-0,3 kg/m² toegepast als rolcoating
Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies etc. Breng het materiaal aan op een testoppervlak om het exacte verbruik te bepalen voor de specifieke omstandigheden van de ondergrond en het voorgestelde applicatiegereedschap.
GEREEDSCHAP
Selecteer het meest geschikte gereedschap per project:
ONDERGROND VOORBEHANDELING
-
Stofarm stralen systeem
-
Schaafmachine
-
Freesmachine
MENGEN
-
Elektrische menger met enkele spindel ~700 W (300–400 rpm)
-
Schraper
-
Schone mengblikken
APPLICATIE
-
Transportkar voor gemengd materiaal
-
Kortpolige (12 mm) nylon roller
ONDERGROND KWALITEIT
Cementgebonden ondergronden (beton / dekvloer) moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm².
De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet, coatings, cementhuid en andere verontreinigingen zoals los brokkelig materiaal.
Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een industriële stofzuiger.
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Aansluitvoegen en bestaande statische scheuren in de ondergrond vereisen een voorbehandeling voordat de opvolgende lagen worden aaangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
MECHANISCHE ONDERGROND VOORBEHANDELING
BELANGRIJK
Blootleggen gaten en holten
Bij de mechanische voorbereiding van het oppervlak moeten gaten en holten volledig worden blootgelegd.
- Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
- Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of kervende apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen.
- Alvorens hars in dunne lagen aan te brengen, hoge plekken verwijderen door slijpen.
- Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een industriële stofzuiger.
- Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment om het oppervlak uit te vlakken of voor het vullen van scheuren, gaten en holten.
Raadpleeg Sika® Technical Service voor aanvullende informatie over producten voor egalisatie en reparatie van defecten.
ONDERGROND VOORBEHANDELING VAN NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Voor informatie over voorbehandeling van niet cementgebonden ondergronden raadpleeg Sika Technical Service.
MENGEN
- Voor het mengen, component A (hars) oproeren met een elektrische dubbele mengspindel. Meng de vloeistof en al het gekleurde pigment tot een uniforme kleur.
- Voeg component B (harder) toe aan component A.
- Meng component A + B continu voor ~2 minuten tot een uniform gekleurd mengsel is bereikt.
Opmerking: Voorkom overmatig mengen om inmengen van lucht te minimaliseren. - Voor een grondige menging giet u het materiaal in een ander vat en mengt u nogmaals gedurende minstens 1 minuut om een egale en gelijkmatige menging te verkrijgen.
- Schraap tijdens de laatste mengfase ten minste eenmaal de zijkanten en de bodem van het mengvat af met een vlakke of rechte spatel om een volledige menging te verzekeren.
Opmerking: Bij sommigen kleuren kan door opdrijven van pigmenten een streperig of wolkerig effect optreden. Om de kans op een streperig of wolkerig effect door pigmentopdrijving te reduceren de gemengde Sikafloor®-2540 W ca. een kwartier laten staan en nogmaals 2 minuten mechanisch mengen alvorens aan te brengen.
VERWERKING
BELANGRIJK
Indentaties
Onder bepaalde omstandigheden kunnen vloerverwarming of hoge omgevingstemperaturen in combinatie met een hoge puntbelasting leiden tot deukjes in de hars.
BELANGRIJK
Tijdelijke verwarming
Als tijdelijke verwarming nodig is, gebruik dan geen verwarming op gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstoffen. Deze produceren grote hoeveelheden kooldioxide en waterdamp, die de afwerking negatief kunnen beïnvloeden.
Gebruik voor verwarming alleen elektrische warmeluchtblazers.
BELANGRIJK
Ventilatie in kleine ruimtes
Zorg altijd voor een goede ventilatie wanneer u het product in een besloten ruimte aanbrengt.
BELANGRIJK
Tijdelijk vochtscherm
Als het vochtgehalte in de ondergrond gemeten met de CM-methode is > 6 % in gewichtsdelen, breng dan een tijdelijk vochtscherm aan bestaande uit Sikafloor® EpoCem®.
- Raadpleeg Sika Technical Service voor meer informatie.
PRIMER
- Giet het gemengde materiaal op de voorbehandelde ondergrond en breng aan met een kwast, roller of wisser.
- Kruisling narollen.
Opmerking: Zorg ervoor dat een ononderbroken, poriënvrije laag de ondergrond bedekt. Breng indien nodig twee grondlagen aan. - Controleer dat de wachttijd/overlagingstijd is bereikt voordat u volgende laag aanbrengt. Zie het betreffende productinformatieblad van de primer.
COATING
- Breng het materiaal met een kortpolige roller kruislings aan op de voorbehandelde ondergrond.
Opmerking: Een naadloze afwerking kan worden bereikt als tijdens het aanbrengen altijd 'nat in nat' wordt gewerkt.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.