Sikafloor®-81 EpoCem®

• Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - Milieugebonden productverklaringen onder LEED® v4

• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Openbaarmaking en optimalisatie van producten voor gebouwen - materiaalingrediënten onder LEED® v4

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-3:2005 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Constructieve en niet-constructieve reparatie

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Kunsthars-dekvloermateriaal

• Migratie test EN 23270, Sikafloor®-81 EpoCem, kiwa, rapport nr. P 8740a

• Waterdoorlatendheidtest DIN 1048-5, Sikafloor®-81 EpoCem, Polymer Institut, Repo

Altijd de houdbaarheidsdatum controleren van de individuele verpakking.

Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking droog worden bewaard bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.

Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

Equivalente luchtlaagdikte voor 3 mm dikte: S_d = 0.75 m

TIJDELIJK VOCHTSCHERM EN ZELFNIVELLERENDE GIETLAAG

Bij temperaturen tussen +12 °C tot +25 °C:

Bij temperaturen tussen +8 °C tot +12 °C en +25 °C tot +30 °C:

De hoeveelheid component C kan worden terug gebracht tot 18 kg om de verwerkbaarheid te verbeteren. Nooit component C verminderen tot minder dan hieronder:

BETON VUL EN REPARATIEMORTEL

Voor toepassing als reparatiemortel Sikafloor®-81 EpoCem® kan worden gevuld met droog kwartszand.

Voor elke set van 23 kg Sikafloor®-81 EpoCem® voeg het volgende toe:

5 kg tot 10 kg kwartszand (0,7-1,2 mm) plus 5 kg tot 10 kg kwartszand (2,0-3,0 mm)

Het uiteindelijke mengsel is 33 kg tot 43 kg totaal.

Kan worden aangebracht op “groen” of vochtige beton, zonder staand water. Hoewel het product kan worden toegepast op "groen" beton (> 24
uur), is het raadzaam om minstens 3 dagen te wachten, met het oog op het kunnen optreden van snelle krimp van het beton, om te voorkomen
dat krimpscheuren optreden vanuit het beton in de gietlaag.

Zodra Sikafloor®-81 EpoCem® kleefvrij is kan een dampopen coating worden aangebracht.

Voor de applicatie van dampdichte coatings op de Sikafloor®-81 EpoCem® ervoor zorgen dat het vochtgehalte van het oppervlak onder de 4% is en niet eerder dan:

2,25 kg/m² per mm laagdikte

4,5 kg/m² voor een 2 mm dikke applicatie (minimaal voor een tijdelijk vochtscherm)

Opmerking: De verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van oppervlakteporositeit, oppervlakteprofiel, variaties in niveau, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een testoppervlak om het exacte verbruik te berekenen voor de specifieke ondergrondomstandigheden en de voorgestelde applicatieapparatuur.

MENG GEREEDSCHAP

• Elektrische menger met dubbele spindel (> 700 W, 300 rpm tot 400 rpm)

• Dwangmenger

APPLICATIE GEREEDSCHAP

• Spaan

• Prikroller

BELANGRIJK

Verkorte levensduur door onjuiste behandeling van scheuren

Een onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur en terugkerende scheuren.

1. Zorg er bij statische scheuren voor dat de breedte geschikt is voor het overlagen met Sikafloor®-81 EpoCem®.
2. Zorg er bij dynamische scheuren voor dat de beweging binnen de bewegingscapaciteit van Sikafloor®-81 EpoCem® ligt.

BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN

Constructieve voegen en bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergrond moeten voorbehandeld worden voordat de volledige laag wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.

MECHANISCHE ONDERGROND VOORBEHANDELING

BELANGRIJK

Oppervlakte defecten door holtes in de ondergond

Holtes en gaten in de ondergrond verzwakken het oppervlak en beschadigen de overlagingsproduct indien dit niet wordt gerepareerd tijdens de voorbehandeling.

1. Gaten en holtes volledig bloot leggen om de vereiste reparatie vast te stellen.

1. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
2. Bereid de cementgebonden ondergrond mechanisch voor met straal-, schaaf- of freesapparatuur om cementhuid te verwijderen.
3. Verwijder hoge plekken door te slijpen voordat u hars in dunne lagen aanbrengt.
4. Verwijder voor het aanbrengen van het product al het stof, los en brokkelig materiaal van het applicatieoppervlak met een industriële stofzuiger.
5. Egaliseer het oppervlak of vul scheuren, gaten en holten op met producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® -assortiment.

Voor aanvullende informatie over producten voor egalisatie en reparatie van defecten, raadpleeg Sika® Technical Service.

ONDERGROND VOORBEHANDELING VAN NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN

Neem contact op met Sika® Technical Service voor informatie over de ondergrondvoorbehandeling van niet-cementgebonden ondergronden.

BELANGRIJK

Toevoegen van water

Voeg geen water toe aan het mengsel voor afwerking aangezien dit invloed heeft op de kwaliteit, oppervlakte afwerking en verkleuring kan geven.

BELANGRIJK

Ongeschikte mengapparatuur

Ongeschikte mengapparatuur zal het mengsel niet grondig mengen of te veel lucht in het mengsel brengen.

1. Gebruik geen vrije val mengers.

BELANGRIJK

Voorkom overmatig mengen om luchtinslag te minimaliseren.

TIJDELIJK VOCHTSCHERM EN ZELFNIVELLERENDE GIETLAAG

1. Meng component A (hars) ~10 seconden met een elektrische menger met dubbele spindel (300–400 rpm, > 700 W).
2. Voeg component B (harder) toe aan conponent A.
3. BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng voor 2 minuten tot een uniform mengsel is bereikt.
4. Giet het bindmiddelmengsel (componenten A+B) in een geschikte mengkuip (capaciteit ~60 liter). Meng met een elektrische menger en voeg geleidelijk component C toe.
5. Meng continu voor 3 minuten, tot een uniform mengsel is bereikt.
6. Voor een grondige menging giet je de materialen in een andere mengkuip en meng je nogmaals tot een glad en uniform mengsel.
7. Schraap tijdens de laatste mengfase minstens één keer de zijkanten en bodem van het mengvat af met een vlakke spaan of een spaan met rechte rand om ervoor te zorgen dat het mengsel volledig gemengd is.

BETONREPARATIE MORTEL

1. Meng component A (hars) ~10 seconden met een elektrische menger met dubbele spindel (300–400 rpm, > 700 W).
2. Voeg component B (harder) toe aan conponent A.
3. BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng voor 2 minuten tot een uniform mengsel is bereikt.
4. Giet het bindmiddelmengsel (componenten A+B) in een geschikte mengkuip (capaciteit ~60 liter). Meng met een elektrische menger en voeg geleidelijk component C toe.
5. Meng continu voor 3 minuten, tot een uniform mengsel is bereikt.
6. Voeg geleidelijk de extra aggregaten toe in de vereiste hoeveelheden en meng nog eens 3 minuten tot een uniform klontvrij mengsel is bereikt.
7. Schraap tijdens de laatste mengfase minstens één keer de zijkanten en bodem van het mengvat af met een vlakke spaan of een spaan met rechte rand om ervoor te zorgen dat het mengsel volledig gemengd is.

BELANGRIJK

Volg strikt de installatie procedures

Volg strikt de installatieprocedures zoals gedefinieerd in Method Statements en werkinstructies die altijd moeten worden aangepast aan de
werkelijke omstandigheden ter plaatse.

BELANGRIJK

Beschermen tegen vocht

Na aanbrengen het product beschermen tegen vocht, condensatie en direct water contact voor minimaal 24 uur.

BELANGRIJK

Ventilatie in besloten ruimten

Zorg altijd voor goede ventilatie bij het aanbrengen van het product in besloten ruimten.

BELANGRIJK

Pin holes door applicatie tijdens oplopende temperaturen

Als het product wordt aangebracht op een poreuze ondergrond tijdens oplopende temperaturen kunnen er pin holes ontstaan door stijgende lucht.

1. Breng het product aan tijdens dalende temperaturen.

BELANGRIJK

Geen curing compounds toepassen

Toepassingen onder extreme omstandigheden (hoge temperatuur en lage vochtigheid) die een snelle droging van het product kunnen veroorzaken, moeten vermeden worden aangezien het product het gebruik van curing compounds niet toelaat.

BELANGRIJK

Risico op scheurvorming tijdens uitharding

Als het oppervlak van het product tijdens de uithardingsperiode te snel te droog wordt, zal het oppervlak scheuren.

1. Bescherm het vers aangebrachte product tegen hoge omgevingstemperaturen, direct zonlicht en tocht.

Overcoaten met PMMA

Opmerking: Indien overlaagd met een PMMA vloer, het oppervlak van het product vol en zat instrooien met schoon en droog kwartszand.

Vochtscherm

Opmerking: Het tijdelijke vochtscherm is gelimiteerd in tijd zonder aanvullende behandeling. Altijd het vochtgehalte van het oppervlak controleren indien er meer dan 8 dagen voorbij zijn na de applicatie.

TIJDELIJK VOCHTSCHERM OF ZELFNIVELLERENDE GIETLAAG

1. Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Het verbruik is omschreven in de verwerkingsinformatie.
2. Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande spaan 
3. Prikrol het oppervlak kruislings na met een stalen prikroller.
4. Opmerking: Werk altijd "nat in nat" tijdens de applicatie om een naadloos eindresultaat te verkrijgen.

BETONREPARATIEMORTEL

1. Als hechtprimer de SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® aanbrengen met een kwast op een voorbehandelde ondergrond.
2. Breng het mortelmengsel "nat in nat" aan op de hechtprimer met een handschoen of met een spaan zonder holtes.
3. Werk af tot de gewenste oppervlaktestructuur met een spaan of spons zodra de reparatiemortel begint uit te harden.

Reinig alle gereedschappen en applicatie materialen onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.