Sikafloor®-81 EpoCem®
EPOXY-CEMENT HYBRIDE MULTIFUNTIONELE VLOERMORTEL EN ZELFNEVELLERENDE GIETLAAG (1,5-3,0 MM)
Sikafloor®-81 EpoCem® is een 3-componenten, multifunctionele, epoxy gemodificeerde cementeuze, vloermortel.
- Kan na 24 uur overlaagd worden met harsgebonden vloeren
- Voorkomt osmose blaasvorming bij harsgebonden coatings op vochtige ondergronden
- Snel en eenvoudig aan te brengen
- Betonreparatiemortel: EN 1504-3: Klasse 4
- Goede zelfnivellerend eigenschappen
- Dicht voor vloeistoffen maar permeabel voor waterdamp
- Vorst- en dooizoutbestendig
- Goede chemische bestendigheid
- Thermische uitzettingscoëfficiënt vergelijkbaar met beton
- Uitstekende hechting op "groen" en uitgehard beton, zowel vochtig als droog
- Uitstekende mechanische begin- en eindsterkte
- Uitstekende water- en oliebestendigheid
- Ideale voorbehandeling voor vlakke afwerking
- Lage VOS emissie
- Niet corrosief voor wapeningsijzer
Gebruik
Op cementgebonden ondergronden voor industriële vloeren binnen, met inbegrip van vacuümbeton vloeren als: Tijdelijk vochtscherm (TMB)- Maakt het mogelijk Sika® epoxy-, polyurethaan- en PMMA-harsvloeren aan te brengen op ondergronden met een hoog vochtgehalte of op "groene" beton
- Egaliseren of repareren van horizontale vloeren voor nieuwbouw, renovatie- of onderhoudswerkzaamheden
- Vloerafwerking op niet-geventileerde vochtige ondergronden zonder bijzondere esthetische eisen
- Egalisatielaag onder epoxy, polyurethaan en PMMA vloersystemen, tegels, vloerbedekking, laminaat, hout, linoneum en vinyl
- Reparatie van de ondergrond alvorens het aanbrengen van Sika® epoxy, polyurethaan en PMMA vloersystemen
- Geschikt voor vochtbeheersing (Principe 2, methode 2.3 van EN 1504-9)
- Geschikt voor fysische bestendigheid (Principe 5, methode 5.1 van EN 1504-9)
- Geschikt voor betonreparatie (Principe 3, methode 3.1 van EN 1504-9)
- Geschikt voor behoud of herstel van passiviteit (Principe 7, methode 7.1 en 7.2 van EN 1504-9)
Voordelen
- Kan na 24 uur overlaagd worden met harsgebonden vloeren
- Voorkomt osmose blaasvorming bij harsgebonden coatings op vochtige ondergronden
- Snel en eenvoudig aan te brengen
- Betonreparatiemortel: EN 1504-3: Klasse 4
- Goede zelfnivellerend eigenschappen
- Dicht voor vloeistoffen maar permeabel voor waterdamp
- Vorst- en dooizoutbestendig
- Goede chemische bestendigheid
- Thermische uitzettingscoëfficiënt vergelijkbaar met beton
- Uitstekende hechting op "groen" en uitgehard beton, zowel vochtig als droog
- Uitstekende mechanische begin- en eindsterkte
- Uitstekende water- en oliebestendigheid
- Ideale voorbehandeling voor vlakke afwerking
- Lage VOS emissie
- Niet corrosief voor wapeningsijzer
Verpakking
Set à 23 kg
| Component A | plastic flessen à 1,14 kg |
| Component B | plastic jerrycans à 2,86 kg |
| Component C | dubbele papieren zak (plastic binnenzak) à 19 kg |
Kleur
| Component A (hars) | vloeibaar, wit |
| Component B (harder) | vloeibaar, transparant geelachtig |
| Component C (vulstof) | naturel grijs poeder |
| Uitgeharde mortel | licht grijs |
Product details
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-2 - Oppervlaktebeschermingsproduct voor beton - Coating
- CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-3 - Betonreparatieproduct voor structurele reparatie
- CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 13813 - Dekvloermateriaal van hars voor binnengebruik in gebouwen
- Migratietest EN 23270, Sikafloor®-81 EpoCem, kiwa, rapportnr. P 8740a
- Waterdoorlatendheidstest DIN 1048-5, Sikafloor®-81 EpoCem, Polymer Institut, rapportnr. P 3439
- Brandtest EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem, MPA Dresden, rapportnr. 041706
- Brandtest EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem, Hoch, rapportnr. KB-Hoch-170138
- Anti-sliptest DIN 51130, Sikafloor®-264 N, Roxeler, certificaten nr. 020044-17-7, 020044-17-7a, 020044-17-8a
Chemische basis
Epoxy gemodificeerde cementeuze mortel
Houdbaarheid
Indien aan de opslagcondities wordt voldaan:
| Component A | 12 maanden |
Component B | 12 maanden |
Component C | 9 maanden |
Opslagcondities
Sikafloor®-81 EpoCem® dient bij temperaturen tussen +5°C en +30°C opgeslagen te worden in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden en beschermd tegen vorst
Soortelijk gewicht
| Component A | ~ 1,05 kg/l (bij +20°C) |
| Component B | ~ 1,03 kg/l (bij +20°C) |
| Component C | ~ 1,72 kg/l (bij +20°C) |
| Componenten A+B+C gemengd | ~ 2,10 kg/l (bij +20°C) |
Druksterkte
| bij +23°C/50% r.l.v. | |
| 1 dag | ~ 15 N/mm2 |
| 7 dagen | ~ 50 N/mm2 |
| 28 dagen | ~ 60 N/mm2 |
Buigsterkte
| bij +23°C/50% r.l.v. | |
| 1 dag | ~ 5,8 N/mm2 |
| 7 dagen | ~ 11,1 N/mm2 |
| 28 dagen | ~ 14 N/mm2 |
Thermische uitzettingscoëfficiënt
| 15,2×10-6 1/K | (EN 1770) |
Reactie bij brand
| A2(fl) S1 | (EN 13501-1) |
Chemische resistentie
Bestand tegen veel chemicaliën. Neem contact op met Technical Service voor meer informatie.
Waterdampdoorlatendheid
| µH2O = 252 Equivalente luchtlaagdikte voor minimaal 3 mm dikte: Sd = 0,75 m | (DIN 52615) |
Vorst- en dooizoutbestendigheid
Bestendigheidsfactor WFT-L 98% (hoog) | D-R (SN/VSS 640 461) |
Waterabsorptie
| 0,02 kg·m-2·h-0.5 | (DIN 52617) |
Temperatuursbestendigheid
-30 °C tot +80 °C bij continue belasting
Diffusieweerstand tegen koolstofdioxide
| µC02 ≈ 4168 | (SN EN 1062-6) |
Carbonatatie weerstand
Carbonatatieweerstand voor 3 mm laagdikte: R = ~ 12,5 m
Applicatie
Mengverhouding
Verpakkingsgrootte:
Component A: component B: component C: 1,14 kg : 2,86 kg : 19 kg
TMB en zelfnivellerde gietlaag
| min. +12°C/ max. +25°C | comp. A : comp. B : comp. C = 1 :2,5 : 17 comp. (A+B) : comp. C = 4 kg : 19 kg |
| min. +8°C/ max. +12°C min. +25°C/ max. +30°C | comp. A : comp. B : comp. C = 1 :2,5 : 15,8 comp. (A+B) : comp. C = 4 kg : 18 kg om de verwerkbaarheid te verbeteren kan comp. C gereduceerd worden tot 18 kg. nooit comp. C minder reduceren dan 18 kg |
Beton vul- en reparatiemortel
De standaard Sikafloor®-81 EpoCem® kan verschraald worden met droog kwartszand.
Aan elke set gemengde Sikafloor®-81 EpoCem® toevoegen 5-10 kg:
Sikadur®-509 (0,7-1,2 mm) en kwartszand (2,0-3,0 mm). Uiteindelijke mengsel is: 33-43 kg
Omgevingstemperatuur
Minimaal +8°C, maximaal +30°C
Laagdikte
| Tijdelijk vochtscherm (TMB) | minimaal 2 mm |
| Zelfnivellerende gietlaag | minimaal 1,5 mm / maximaal 3,0 mm |
| Betonreparatiemortel (maximaal oppervlak ~ 3 x 5 cm) | minimaal 3,0 mm / maximaal 9,0 mm |
Relatieve luchtvochtigheid
20% tot 80% r.l.v.
Ondergrondtemperatuur
Minimaal +8°C, maximaal +30°C
Vochtgehalte ondergrond
Kan worden aangebracht op “groen” of vochtige beton, zonder staand water. Hoewel het product kan worden toegepast op "groen" beton (> 24 uur), is het raadzaam om minstens 3 dagen te wachten, met het oog op het kunnen optreden van snelle krimp van het beton, om te voorkomen dat krimpscheuren optreden vanuit het beton in de EpoCem® laag.
Pot-life
| Temperatuur | Tijd |
| +10°C | ~ 40 minuten |
| +20°C | ~ 20 minuten |
| +30°C | ~ 10 minuten |
23 kg sets Waarden bij 75% r.l.v.
Uithardingstijd
Wachttijd alvorens Sikafloor®-81 EpoCem® op Sikafloor®-155 WN aan te brengen:
| Ondergrond | Minimaal | Maximaal |
| +10°C | 12 uur | 72 uur |
| +20°C | 6 uur | 48 uur |
| +30°C | 4 uur | 24 uur |
Bij lage temperaturen en/of hoge luchtvochtigheid zijn de uithardingstijden langer. De primer dient kleefvrij te zijn uitgehard alvorens volgende lagen aan te brengen.
Wachttijd alvorens Sikafloor®-81 EpoCem® op Sika® EpoCem® Modul aan te brengen:
| Ondergrond temperatuur | Minimaal | Maximaal |
| +10 °C | 12 uur | 24 uur |
| +20 °C | 4 uur | 12 uur |
| +30 °C | 3 uur | 6 uur |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderingen in omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Zodra Sikafloor®-81 EpoCem® kleefvrij is, is het mogelijke een dampopen coating aan te brengen. Sikafloor®-81 EpoCem® kan overlaagd worden met een dampdichte coating, zodra het vochtgehalte aan het oppervlak beneden de 4% gedaald is!
Niet eerder dan:
| Ondergrond- | Wachttijd |
| +10°C | ~ 48 uur |
| +20°C | ~ 24 uur |
| +30°C | ~ 24 uur |
Verbruik
| TMB en zelfnivellerende gietlaag: Sikafloor®-81 EpoCem® | ~ 2,25 kg/m2/mm |
| Beton vul- en reparatiemortel: Sikafloor®-81 EpoCem® | ~ 2,4 kg/m2/mm |
Zie het systeeminformatiebladen van:
- Sikafloor® MultiDur ES-14 ECC
- Sikafloor® MultiDur EB-24 ECC
- Sikafloor® MultiDur ET-14 ECC
Alle waarden zijn theoretisch en afhankelijk van de porositeit en ruwheid van de ondergrond, niveauverschillen, verspilling enz.
GEREEDSCHAP
Kies de meest geschikte uitrusting die nodig is voor
het project:
Voorbehandeling van de ondergrond
- Straalapparatuur
- Schaafmachine
- Freesmachine
- Hogedruk waterstraalapparatuur
- Mechanisch handgereedschap voor het uitbreken van beton
Voor andere soorten voorbehandelingsgereedschap, neem contact op met Sika Technical Service
Mengen
- Elektrische enkele of dubbele staafmenger (300-400 omw/min) met roerspiraal
- Dwangmenger / roterende pan / dubbele peddel of trog mixer (300-400 rpm).
- Schraper
- Schone mengkuipen
Voor andere soorten mengapparatuur, neem contact op met Sika Technical Service
Applicatie: TMB & zelfnivellerende gietlaag
- Transportkarretje gemengd materiaal
- Pinrakel
- Spanen
- Prikroller
- Vloerwisser
- Vachtrollers
Applicatie: Betonreparatiemortel
- Mortelbord
- Spaan
- Afwerkspaan (hout of PVC)
- Spons
MENGEN
TMB en zelfnivellerende gietlaag
Alvorens te mengen, component A (witte vloeistof) rustig schudden tot het homogeen is, voeg het vervolgens toe aan de verpakking component B en schud dit krachtig voor minstens 30 seconden. Bij dosering uit grote verpakking, roer en homogeniseer comp A en B afzondelijk voordat het gemengd wordt. Giet het gemengde bindmiddel (A+B) in een geschikte mengkuip (capaciteit minimaal 30 liter) en voeg geleidelijk component C toe terwijl er gemengd wordt met een enkele of dubbele menger. Meng grondig voor minimaal 3 minuten tot er een uniform mengsel is bereikt zonder klontjes. Meng alleen complete sets A+B+C componenten.Voeg nooit water toe. Mengtijd voor A+B = ca. 30 seconden. A+B+C = ca. 3 minuten en 30 seconden.
Betonreparatiemortel
Alvorens te mengen, component A (witte vloeistof) rustig schudden tot het homogeen is, voeg het vervolgens toe aan de verpakking component B en schud dit krachtig voor minstens 30 seconden. Bij dosering uit grote verpakking, roer en homogeniseer comp A en B afzondelijk voordat het gemengd wordt. Giet het gemengde bindmiddel (A+B) in een geschikte mengkuip (capaciteit minimaal 30 liter) en voeg geleidelijk component C toe terwijl er gemengd wordt met een enkele of dubbele menger. Meng grondig voor minimaal 3 minuten tot er een uniform mengsel is bereikt zonder klontjes. Als comp. A +B+C grondig zijn gemend voeg dan langzaan de additionele vulstoffen in de vereiste hoeveelheden toe. Meng een verder 3 minuten tot een homogeen mengsel. Meng alleen complete sets. Voeg nooit water toe. Mengtijd voor A+B = ca. 30 seconden. A+B+C = ca. 3 minuten en 30 seconden. A+B+C + vulzand = ca. 6 minuten en 30 seconden.
VERWERKING
Giet de gemengde Sikafloor®-155 WN of Sikafloor® EpoCem® Module primer op de voorbehandelde ondergrond en verdeel het met
met een kwast, roller of wisser en rol vervolgens kruislings na. Zorg ervoor dat een ononderbroken, poriënvrije laag de ondergrond bedekt.
Sikafloor®-81 EpoCem®
Giet de gemengde Sikafloor®-81 EpoCem® op de geprimerde ondergrond en verdeel gelijkmatig met een geschikte spaan of pinrakel tot de gewenste dikte.
Prikrol onmiddellijk kruislings om spaanslagen te verwijderen, de ontluchting te bevorderen, een gelijkmatige dikte en de gewenste oppervlakteafwerking te verkrijgen. Een naadloze afwerking kan worden bereikt als een nat in natte aansluiting wordt aangehouden tijdens het aanbrengen.
Betonreparatiemortel
Hechtbrug
Breng de gemengde SikaTop® Armatec®-110 EpoCem aan met een kwast op het voorbehandelde oppervlak.
Reparatiemortel
Breng de gemengde Sikafloor®-81 EpoCem® reparatiemortel "nat op nat" op de hechtprimer aan met de gehandschoende hand of met een troffel tussen de minimale en maximale laagdikte zonder dat er holten ontstaan.
Afwerking oppervlak
De afwerking tot de gewenste oppervlaktetextuur moet worden uitgevoerd met een troffel en/of spons, zodra de reparatiemortel begint aan te stijven.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en applicatie materialen onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.