Sikafloor®-83 EpoCem®

• CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-3 - Betonreparatieproduct voor structurele reparaties
• CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 13813 - Harsdekvloermateriaal voor intern gebruik in gebouwen

Epoxy-cement hybride

Raadpleeg altijd de houdbaarheidsdatum op de individuele verpakking.

Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog worden bewaard bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

Bij temperaturen tussen +12 °C tot +25 °C:

Bij temperaturen tussen +8 °C en +12 °C en tussen +25 °C en +30 °C:

De hoeveelheid component C kan worden verminderd tot 46 kg om de verwerkbaarheid te verbeteren. Verminder de hoeveelheid component C nooit tot minder dan:

7 mm tot 100 mm

,

Kan ook worden aangebracht op groen of vochtig beton zonder staand water. Hoewel het systeem kan worden aangebracht op groene betonoppervlakken (> 24 uur), wordt geadviseerd om ten minste 3 dagen de tijd te nemen voor vroege krimp van het beton om te voorkomen dat er krimpscheuren ontstaan in de TMB / dekvloer.

Zodra Sikafloor®-83 EpoCem® kleefvrij is, is het mogelijk om dampdoorlatende harsafwerkingen aan te brengen.
Voor het aanbrengen van dampdichte harsafwerkingen op Sikafloor®-83 EpoCem® moet het vochtgehalte van de ondergrond onder de 4% komen en niet eerder dan:

Opmerking: Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies of andere variaties.
Breng het product aan op een proefvlak om het exacte verbruik te bepalen voor de specifieke omstandigheden van de ondergrond en de beoogde applicatieapparatuur.

Selecteer het meest geschikte apparatuur voor het project :

ONDERGROND VOORBEHANDELING

• Kogelstraal machines
• Betonschaaf
• Freesmachines
• Hogedruk waterstraalapparatuur
• Mechanisch handgereedschap voor het uitbreken van beton

Neem voor andere soorten voorbehandelingsapparatuur contact op met Sika Technical Service.

MENGEN

• Elektrische menger met enkele of dubbele spindel (300-400 rpm) met korfmenger
• Dwangmenger pantype (300-400 rpm)
• Schraper
• Schone mengkuipen

Neem voor andere soorten mengapparatuur contact op met Sika Technical Service

APPLICATIE TIJDELIJK VOCHTSCHERM EN DEKVLOER

• Transporttrolley of kruiwagen voor gemengd materiaal
• Spreidingsgereedschap (hark)
• Afwerkrails van staal, kunststof of beton (8-10 mm oppervlaktebreedte)
• Aanstamp gereedschap
• Afreibalk

APPLICATIE: BETONREPARATIES

• Stucbord
• Spaan

AFWERKING: TIJDELIJKE VOCHTSCHERM & DEKVLOER

• Vlindermachine met kunststof plaat

AFWERKING: BETONREPARATIES

• Spaan (PVC of hout)
• Spons

BELANGRIJK
Verkorte levensduur door onjuiste behandeling van scheuren
Het onjuist beoordelen en behandelen van scheuren in de vloerondergrond kan leiden tot een verminderde levensduur en reflecterende scheurvorming.

1. Zorg er bij statische scheuren voor dat de breedte geschikt is voor het overlagen met Sikafloor®-83 EpoCem®.
2. Zorg er bij dynamische scheuren voor dat de beweging binnen de bewegingscapaciteit van Sikafloor®-83 EpoCem® blijft.

BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Aansluitnaden en bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergrond moeten worden voorbehandeld voordat de volledige laag wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.

MECHANISCHE ONDERGROND VOORBEHANDELING
BELANGRIJK
Oppervlaktedefecten door holtes in de ondergrond
Holtes en gaten in de ondergrond verzwakken de ondergrond en beschadigen de afwerking indien deze niet hersteld zijn tijdens de voorbehandeling van de ondergrond.

1. Bij de mechanische voorbereiding van het oppervlak moeten gaten en holten volledig worden blootgelegd.
2. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
3. Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of kervende apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen. 
4. Alvorens hars in dunne lagen aan te brengen, hoge plekken verwijderen door slijpen. 
5. Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een industriële stofzuiger.
6. Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard ® assortiment om het oppervlak uit te vlakken of voor het vullen van scheuren, gaten en holten.

Raadpleeg Sika® Technical Service voor aanvullende informatie over producten voor egalisatie en reparatie van defecten.

ONDERGROND VOORBEHANDELING VAN NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Voor informatie over voorbehandeling van niet cementgebonden ondergronden raadpleeg Sika Technical Service.

BETONREPARATIES

1. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
2. Uitbreken van cementgebonden ondergronden rond de omtrek van de gebreken met mechanisch handgereedschap.
   Opmerking: Reparatieplekken moeten minimaal 7 mm diep zijn en vierkant of rechthoekig van vorm zijn.

BELANGRIJK
Toevoegen van water
Voeg geen water toe aan het mengsel of voor de afwerking omdat dit dit de prestaties en de afwerking van het oppervlak beïnvloedt en verkleuring veroorzaakt.

BELANGRIJK
Ongeschikt menggereedschap
Ongeschikte mengapparatuur zal het mengsel niet grondig mengen of te veel lucht in het mengsel brengen.
1. Gebruik geen vrije val menger.
BELANGRIJK
Voorkom te intensief mengen om luchtinsluiting te minimaliseren.

1. Meng component A (hars) voor ~10 seconden met een elektrische menger met dubbele spindel (300-400 rpm, > 700 W).
2. Voeg component B (harder) toe aan component A.
3. BELANGRIJK niet overmatig mengen. Meng voor 2 minuten tot een uniform mengsel is bereikt.
4. Giet het gemengde bindmiddelmengsel (componenten A+B) in een geschikt mengvat (inhoud ~60 liter). Voeg met behulp van de elektrische mengapparatuur geleidelijk component C toe.
5. Meng nog 3 minuten tot een uniform mengsel is bereikt.
6. Giet de materialen in een ander mengvat en meng opnieuw om een glad en en uniform mengsel te krijgen.
7. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en bodem van het mengvat met een vlakke of of rechte spaan om zeker te zijn van een volledige menging.

BELANGRIJK
Volg strikt de verwerkingsprocedures
Volg strikt de verwerkingsprocedures zoals omschreven in verwerkingshandleidingen en werkinstructies, die altijd moeten worden afgestemd aan de werkelijke omstandigheden ter plaatse.
BELANGRIJK
Beschermen tegen vocht
Na applicatie het product beschermen tegen vocht, condensatie en direct water contact voor minimaal 24 uur.
BELANGRIJK
Ventilatie in besloten ruimten 
Draag altijd zorg voor voldoende ventilatie als het product wordt aangebracht in besloten ruimten.
BELANGRIJK
Pinholes door applicatie bij stijgende temperaturen
Als het product wordt aangebracht op een poreuze ondergrond bij stijgende temperaturen kunnen er pinholes ontstaan door opstijgende lucht.

1. Breng het product aan bij dalende temperaturen.  

   BELANGRIJK

Gebruik geen curing componds
Toepassingen onder extreme omstandigheden (hoge temperatuur en lage luchtvochtigheid) die kunnen leiden tot snelle droging van
van het product moeten vermeden worden aangezien het product geen gebruik van curing compounds toelaat.
BELANGRIJK
Risico op scheurvorming tijdens uitharding
Als het oppervlak van het product te hard en te snel droogt tijdens de uithardingsperiode, zal dit leiden tot oppervlaktescheuren in het oppervlak. 

1. Bescherm het pas aangebrachte product tegen hoge omgevingstemperaturen, direct zonlicht en tocht.

DEKVLOER EN TIJDELIJK VOCHTSCHERM
Basisvoorwaarden
De aangebrachte primer is nog kleverig.
Opmerking: Als de primer is opgedroogd, moet deze mechanisch worden verwijderd en moet een nieuwe laag worden aangebracht. 

1. Plaats het gemengde product 'nat in nat' op de nog kleverige primer.
2. Smeer gelijkmatig uit tot de gewenste dikte met de verdeelapparatuur en verdicht door aan te kloppen met een afwerkspaan.
3. BELANGRIJK Voor toepassingen in meer dan 30 mm laagdikte, gebruik altijd een gelast wapeningsnet (diameter 6-8 mm en vierkante rasterafstanden van ~100 mm), geplaatst in het midden van de afwerklaagdiepte. Egaliseer de dekvloer met behulp van een afreibalk die op de rails van de ondervloer rust.
4. Zodra de dekvloer begint aan te stijven, het oppervlak mechanisch afwerken tot de gewenste textuur met behulp van een vlindermachine een synthetische vlinderschijf.

Overlagen met PMMA
Opmerking: Bij het overlagen met PMMA-vloeren moet het oppervlak van het product moet volledig ingestrooid worden met schoon
en droog kwartszand.
Tijdelijk vochtscherm
Opmerking: Het TMB-effect is beperkt in de tijd zonder extra preparatie. Controleer altijd de vochtigheidsgraad als er meer dan 5 dagen zijn verstreken sinds het aanbrengen.
BETONRAPARATIE

1. Breng de gemengde primer met een kwast aan op de voorbereide ondergrond.
2. Breng de gemengde reparatiemortel 'nat op nat' met de handschoen of met eenspaan aan op de hechtprimer.
3. Verdicht de mortel in de reparatieplaats
   Opmerking: Alle holtes moeten volledig worden opgevuld.
4. Zodra de mortel begint aan te stijven, werk het oppervlak af tot de gewenste textuur met een spaan en/of sponsbord tot de gewenste textuur. BELANGRIJK Voor toepassingen dieper dan 30 mm breng je de reparatiemortel aan in minstens twee gelijke lagen en druk je ze elk afzonderlijk aan.

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.

Door de textuur van het oppervlak is Sikafloor®-83 EpoCem® niet geschikt als eindlaag waar gemakkelijk vlekken kunnen ontstaan. Een coatinglaag uit het Sikafloor® assortiment met geschikte reinigingsmogelijkheden is aan te raden.
Verwijder vuil met een bezem en/of stofzuiger. Gebruik geen natte reinigingsmethoden totdat het product volledig is uitgehard.
Gebruik geen schurende methoden of reinigingsmiddelen.
Zie voor meer informatie de productinformatiebladen of neem contact op met Technical Service van Sika voor advies.