Sikafloor®-378

Overeenstemming met LEED v2009 IEQc 4.2: Low-Emitting Materials - Paints and Coatings

• Kunstharsgebonden vloerafwerkingsmateriaal volgens EN 13813:2002, DoP 02 08 01 02 046 0000002 1008, Gecertificeerde instantie voor fabriekscontrole (FPC) 0921, en voorzien van CE-markering.
• Coating voor beton bescherming volgens de eisen van 1504-2:2004, principes 1,2,5,6,8 als een coating en volgens de eisen van EN 13813: 2002, DoP 02 08 01 02 046 0 000002 2017 Gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC), 0921 en voorzien van CE-markering.
• Gecertificeerd als onderdeel van het Surface Protection System OS 11a , 11b en OS 8 volgens DIN EN 1504-2 en DIN V 18026.

Epoxy

24 maanden vanaf de productiedatum

Het product dient in de originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog te worden opgeslagen tussen +5°C en +30°C.

Alle waarden bij +23°C.

~ 99%

~ 99%

Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst.

Korte duur natte hitte(*) tot max. +60°C indien blootstelling slechts incidenteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging etc.).

* Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling en alleen in combinatie met Sikafloor® instrooisystemen met ~ 3 tot 4 mm laagdikte.

Component A : component B = 82 : 18 (gewichtsdelen)

Minimaal +10°C, maximaal +30°C

Maximaal 80% R.L.V.

Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming of wit uitslaan van het product te verminderen.

Opmerking: lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op verkleuring.

Minimaal +10°C, maximaal +30°C

< 4% vocht (gewichtsdelen)

Testmethode: Sika® Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode.
Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie)

Wachttijd alvorens Sikafloor®-378 op Sikafloor®-378 aan te brengen:

Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid

Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities.

~ 0,7 - 0,9 kg/m², aangebracht als rolcoating.

Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies enz. Raadpleeg de systeeminformatiebladen van Sikafloor® Multiflex PB-21, Sikafloor® Multiflex PB-26, Sikafloor® Multiflex PB-52 en Sikafloor® Multiflex PB-54 voor meer informatie.

Allereerst component A goed mechanisch roeren. Wanneer component B volledig is toegevoegd aan component A, gedurende 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Na het mengen van componenten A en B, kwartszand en indien nodig Sika® Stellmittel T toevoegen en gedurende nog 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en lange menging dient vermeden te worden om luchtinsluiting te verminderen.

Menggereedschap

Sikafloor®-378 moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 - 400 r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur. Maak voor bereiding van mortels gebruik van een dwangmenger, panmixer o.i.d.. Gebruik geen vrije val mengers.

Controleer voor het aanbrengen R.L.V., het vochtgehalte van de ondergrond en het dauwpunt.

Seallaag:
Seallagen verdelen met een harde rubber wisser en narollen (kruislings) met een kortharige, niet-pluizende 2-componenten vachtroller.

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.