Sikafloor®-1590

• Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• Attest Belgische Regelgeving, Eurofins

• Franse regelgeving voor VOS-emissies binnenshuis klasse A+

• VOS emissie classificatie GEV EMICODE EC1^plus

• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization — Material Ingredients under LEED®— 1 point

• Draagt bij aan het behalen van Indoor Environmental Quality (EQ) Credit: Low-Emitting Materials under LEED® v4 — 1–3 punten

• Hechtgedrag DIN EN 13578, kiwa, Nr. P 13577a E

• Hechtgedrag op verontreinigd beton EN 1542, Sikafloor® 1590, Kiwa, Testrapport Nr. P 14322-E

• Brand classificatie rapport EN 13501-1, GHENT, Nr. CR 22-1022-01

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-2:2004: Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - coating

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 13813:2002: Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Kunsthars vloermateriaal

Oplosmiddelvrije epoxy

12 maanden vanaf de productiedatum.

Het product dient bij temperaturen tussen +5°C en +30°C te worden opgeslagen in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden. Raadpleeg altijd de verpakking.

Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

100 %

100 %

Sikafloor®-54 Booster

Opmerking: Om de wachttijden te verkorten kan tussen 2 % en 4 % Sikafloor ®-54 Booster (in gewichtsdelen van het gemengde product) aan
het product worden toegevoegd.

Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring op de vloerafwerking te verminderen. Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring.

Geen optrekkend vocht (ASTM D4263, polyethyleen folie)

Houd de volgende wachttijden aan alvorens het product te overlagen:

ZONDER

MET 2 %

MET 4 %

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

MENG GEREEDSCHAP

• Elektrische menger met dubbele spindel (> 700 W, 300 rpm tot 400 rpm)

APPLICATIE GEREEDSCHAP

• Kortharige roller

Cementgebonden ondergronden moeten gezond en voldoende drukvast zijn (minimaal 25 N/mm2) met een minimale hechtstrekte van 1,5 N/mm2.
Ondergronden moeten schoon, droog en vrij zijn van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlakte behandelingen en los brokkelig materiaal.

MECHANISCHE ONDERGROND VOORBEHANDELING

BELANGRIJK

Blootleggen van gaten en holtes in de ondergrond

Holtes en gaten in de ondergrond verzwakken het oppervlak en beschadigen de coating als ze niet gerepareerd worden tijdens de voorbehandeling van de ondergrond.

1. Zorg er bij de mechanische voorbereiding van het oppervlak voor dat gaten en holtes volledig worden blootgelegd.

1. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
2. Cementgebonden ondergronden mechanisch voorbehandelen met straal-, schaaf- of schuurapparatuur om de cementhuid te verwijderen.
3. Alvorens dunne lagen hars aan te brengen hoge plekken verwijderen door te schuren.
4. Gebruik een industriële stofzuiger om al het stof, losse en brokkelige materiaal van het oppervlak te verwijderen alvorens het product aan te brengen.
5. Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment om het oppervlak te egaliseren of het vullen van scheuren gaten en holten.

Neem contact op met Sika® Technical Service voor aanvullende informatie over producten voor egalisatie en reparatie van schades.

ONDERGROND VOORBEHANDELING VOOR NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN

Voor informatie over ondergrond voorbehandeling voor niet cementgebonden ondergronden, neem contact op met Sika Technical Service.

BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN

Aansluitvoegen en bestaande statische scheuren in de ondergrond moeten vooraf gevuld worden alvorens de volledige laag wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.

BELANGRIJK

Grotere hoeveelheid Sikafloor®-54 Booster bij hogere omgevingstemperaturen 

Als meer dan 2 % Sikafloor®-54 Booster wordt toegevoegd bij omgevingstemperaturen hoger dan +15 °C, zal de exothermische reactie versnelt verlopen en het product zal zeer snel gaan opschuimen.

BELANGRIJK

Schuimvorming door exotherme reactie

Na het verstrijken van de potlife van het product leidt de exotherme reactie van het product tot schuimvorming.

1. Aan het einde van de potlife van het product het blik/emmer volledig vullen met kwartszand om de exotherme reactie te stoppen.  

Opmerking: Om de viscositeit van het product te verhogen kan er Sika® Extender T worden toegevoegd.

1. Meng component A (hars) circa 30 seconden.
2. Voeg component B (harder) toe aan component A.
3. Meng continu voor 3 minuten, tot een uniform mengsel is bereikt.
4. Indien nodig gelijkmatig de benodigde hoeveelheid Sikafloor®-54 Booster toevoegen.
5. Als extra materiaal wordt toegevoegd nog 2 minuten mengen tot een uniform mengsel is bereikt.
6. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen.
7. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van het mengvat ten minste eenmaal schoon met een vlakke of rechte spatel om zeker te zijn dat het mengsel volledig gemengd is.

BELANGRIJK

Geen applicatie bij optrekkend vocht

Niet aanbrengen op ondergronden met optrekkend vocht.

BELANGRIJK

Beschermen tegen vocht

Na applicatie, beschermen tegen vocht, condensatie en waterbelasting voor minimaal 24 uur.

BELANGRIJK

Beschadigde afwerking door tijdelijke verwarming met fossiele brandstoffen

Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel koolstofdioxide als waterdamp, die de uitharding ongunstig kan beïnvloeden.

1. Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen.

BELANGRIJK

Pinholes onstaan door applicatie tijdens stijgende temperaturen

Indien het product wordt aangebracht op poreuze ondergronden bij stijgende temperaturen, kunnen pinholes kunnen ontstaan door ontsnappen van lucht uit de poreuze ondergrond.

1. Breng het product aan tijdens dalende temperaturen.

BELANGRIJK

Blazen ontstaan door pinholes

Als pinholes aanwezig zijn na uitharding kunnen blazen ontstaan in de opvolgende laag. Dichtzetten van de pinholes kan volgens de volgende stappen.

1. Het uitgeharde oppervlak licht schuren.
2. Breng een wisserlaag aan van het product gemengd met ~3 % Sika® Extender T.  

STANDAARD PRIMER APPLICATIE

1. Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Het verbruik is omschreven bij de verwerkingsinformatie.
2. Rol het oppervlak met een kortharige roller of breng het product aan met een vloerwisser.
3. Rol het oppervlak kruislings na met een vachtroller. Opmerking: Werk altijd "nat in nat" om een naadloze aansluiting te verkrijgen.
4. Indien instrooien nodig is, wacht dan tussen 15 en 30 minutenen strooi dan het kwartszand op het oppervlak. Eerst licht instrooien, daarna overvloedig.
5. BELANGRIJK Controleer of de wachttijd voor het aanbrengen van de volgende laag in acht is genomen. (Zie het gedeelte "wachttijd tot overlagen" van de verwerkingsinformatie) Verwijder, zodra het product voldoende is uitgehard, al het losse zand met een industriële stofzuiger.

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Sika® Verdunner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch verwijderd worden.