Sikafloor®-1590

• Draagt bij aan het behalen van Indoor Environmental Quality (EQ) Credit: Low-Emitting Materials under LEED® v4

• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization — Material Ingredients under LEED® v4

• Attest Belgische Regelgeving, Eurofins

• Franse regelgeving voor VOS-emissies binnenshuis klasse A+

• VOC-emissieclassificatie GEV Emicode EC1plus

• Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 13813:2002: Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Kunsthars vloermateriaal

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-2:2004: Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - coating

• Hechtgedrag DIN EN 13578, kiwa, nr. P 13577a E

Oplosmiddelvrije epoxy

12 maanden vanaf de productiedatum

Het product dient bij temperaturen tussen +5°C en +30°C te worden opgeslagen in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden. Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

~100 %

~100 %

Sikafloor®-54 Booster

Opmerking: Om de wachttijden te verkorten kan tussen 2 % en 4 % Sikafloor ®-54 Booster (in gewichtsdelen van het gemengde product) aan
het product worden toegevoegd.

Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaat vorming) op de vloerafwerking te verminderen. Opmerking: lage temperaturen
en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring.

Geen optrekkend vocht (ASTM D4263, polyethyleen folie)

Tijdelijk vochtscherm
Als met de CM-methode gemeten het vochtgehalte van de ondergrond > 4 gewichtsprocenten is, breng dan een tijdelijk vochtscherm aan met Sika-floor ® EpoCem® producten.
1. Neem contact op met Sika Technical Service voor meer informatie.

Houd de volgende wachttijden aan alvorens het product te overlagen:

ZONDER SIKAFLOOR®-54 BOOSTER TOEGEVOEGD

MET 2 % SIKAFLOOR®-54 BOOSTER TOEGEVOEGD

MET 4 % SIKAFLOOR®-54 BOOSTER TOEGEVOEGD

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

MENG GEREEDSCHAP

• Electrische menger met dubbele mengspindel (>700 W, 300 tot 400 rpm)

APPLICATIE GEREEDSCHAP

• Kortpolige roller

Cementgebonden ondergronden moeten gezond en voldoende drukvast zijn (minimaal 25 N/mm²) met een minimale hechtstrekte van 1,5 N/mm².

Ondergronden moeten schoon, droog en vrij zijn van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlakte behandelingen en los brokkelig materiaal.

MECHANISCHE ONDERGROND VOORBEHANDELING

BELANGRIJK

Blootleggen van gaten en holtes

Holtes en gaten in de ondergrond verzwakken het oppervlak en beschadigen de coating als ze niet gerepareerd worden tijdens de voorbehandeling van de ondergrond.

• Zorg er bij de mechanische voorbereiding van het oppervlak voor dat gaten en holtes volledig worden blootgelegd.

1. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
2. Cementgebonden ondergronden mechanisch voorbehandelen met straal-, schaaf- of schuurapparatuur om de cementhuid te verwijderen.
3. Alvorens dunne lagen hars aan te brengen hoge plekken verwijderen door te schuren.
4. Gebruik een industriële stofzuiger om al het stof, losse en brokkelige materiaal van het oppervlak te verwijderen alvorens het product aan te brengen.
5. Gebruik 2-componenten producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment om het oppervlak te egaliseren of het vullen van scheuren gaten en holten.

Neem contact op met Sika® Technical Service voor aanvullende informatie over producten voor egalisatie en reparatie van schades.

ONDERGROND VOORBEHANDELING VOOR NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN

Voor informatie over ondergrond voorbehandeling voor niet cementgebonden ondergronden, neem contact op met Sika Technical Service.

BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN

Aansluitvoegen en bestaande statische scheuren in de ondergrond moeten vooraf gevuld worden alvorens de volledige laag wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.

BELANGRIJK
Grotere hoeveelheid Sikafloor®-54 Booster bij hogere omgevingstemperaturen
Als meer dan 2 % Sikafloor®-54 Booster wordt toegevoegd bij omgevingstemperaturen hoger dan +15 °C, zal de exothermische reactie versnelt verlopen en het product zal zeer snel gaan opschuimen.

BELANGRIJK

Schuimvorming door exotherme reactie

Laat het gemengde product na afloop van de potlife niet in de het blik/emmer staan, omdat de exotherme reactie van het product tot schuimvorming leidt.

• Aan het einde van de potlife van het product het blik/emmer volledig vullen met kwartszand om de exotherme reactie te stoppen.

Opmerking: Om de viscositeit van het product te verhogen kan er Sika® Extender T (StellmittelT) worden toegevoegd.

1. Meng component A (hars) circa 30 seconden.
2. Voeg component B (harder) toe aan component A.
3. Meng grondig voor 3 minuten, tot een uniform mengsel is bereikt.
4. Indien nodig gelijkmatig de hoeveelheid booster toevoegen.
5. Als extra materiaal wordt toegevoegd nog 2 minuten mengen tot een uniform mengsel is bereikt.
6. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen.
7. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van het mengvat ten minste eenmaal schoon met een vlakke of rechte spatel om zeker te zijn dat het mengsel volledig gemengd is.

BELANGRIJK
Geen applicatie bij optrekkend vocht
Niet aanbrengen op ondergronden met optrekkend vocht.

BELANGRIJK
Beschermen tegen vocht
Na applicatie, beschermen tegen vocht, condensatie en waterbelasting voor minimaal 24 uur.

BELANGRIJK
Beschadigde afwerking door tijdelijke verwarming met fossiele brandstoffen
Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel koolstofdioxide als waterdamp, die de uitharding ongunstig kan beïnvloeden. 

1. Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen.

BELANGRIJK
Pinholes
Indien het product wordt aangebracht op poreuze ondergronden bij stijgende temperaturen, kunnen pinholes kunnen ontstaan door ontsnappen van lucht uit de poreuze ondergrond.

1. Breng het product aan tijdens dalende temperaturen.

BELANGRIJK
Afsluiten van pinholes
Als pinholes aanwezig zijn na uitharding kunnen blazen ontstaan in de opvolgende laag. Dichtzetten van de pinholes kan volgens de volgende stappen.

1. Het uitgeharde oppervlak licht schuren.
2. Breng een wisserlaag aan van het product gemengd met ~3 % Sika® Extender T (Stellmittel® T).

STANDAARD PRIMER APPLICATIE

1. Giet het gemengde product op de ondergrond.
   Opmerking: Het verbruik is omschreven bij de verwerkingsinformatie.
2. Rol het oppervlak kruislings met een kortharige roller of een vloerwisser.
3. Rol het oppervlak kruislings na met een vachtroller.
   Opmerking: Werk altijd "nat in nat" om een naadloze aansluiting te verkrijgen.
4. Indien instrooien nodig is, wacht dan tussen 15 en 30 minuten en strooi dan kwartszand op het oppervlak. Eerst licht instrooien, daarna overvloedig.
5. BELANGRIJK Controleer of de wachttijd voor het aanbrengen van de volgende laag in acht is genomen. (Zie het gedeelte "wachttijd tot overlagen" van de verwerkingsinformatie) Verwijder, zodra het product voldoende is uitgehard, al het losse zand met een industriële stofzuiger.

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Sika® Verdunner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch verwijderd worden.