Safety Data Sheet Bekijk alle documenten
Sika MonoTop®-4012

Sika MonoTop®-4012

Hoogwaardige duurzamere R4 reparatiemortel voor beton

Sika MonoTop®-4012 is een 1-component, cementgebonden, vezelversterkte, krimparme reparatiemortel. Bevat gerecyclede materialen om de CO2 footprint te reduceren.

  • Gebruik van gerecyclede materialen
  • Laagdikte 6–120 mm.
  • Sulfaat bestendig
  • Handmatig en machinale verwerking (natte spuitmethode)
  • Eenvoudig aan te brengen
  • Zeer gering krimp gedrag
  • Stof gereduceerd
  • Goede bestendigheid tegen zeewater
  • Hechtbrug niet vereist
  • Lage permeabiliteit
  • A1 brandklasse
  • Klasse R4 volgens EN 1504-3
  • Bestand tegen zwavelzuuraanval (blootstellingsklassen XWW1 en XWW3)
Contact
Safety Data Sheet Bekijk alle documenten

Gebruik

Sika MonoTop®-4012 mag alleen worden verwerkt door ervaren profesionals. Reparaties aan alle soorten gewapend betonconstructies en onderdelen voor:
  • Gebouwen
  • Civiele bouwwerken
  • Waterbouwkundige constructies
  • Dammen
  • Constructies waarvoor een klasse R4, R3, R2, R1-mortel nodig is
  • Binnen en buiten gebruik
  • Restauratiewerk (Principe 3, methode 3.1 en 3.3 volgens EN 1504-9). Reparatie van afspattend en beschadigd beton in infrastuctuur en hoogbouw situaties.
  • Structurele versterking (Principe 4, methode 4.4 volgens EN 1504-9). Verhoging van de draagkracht van een betonconstructie door toevoeging van mortel.
  • Behoud of herstel van de passiviteit (Principe 7, methode 7.1 en 7.2 volgens EN 1504-9) - Verhoging van de dekking met extra mortel en vervanging van vervuild en gecarbonateerd beton.

Voordelen

  • Gebruik van gerecyclede materialen
  • Laagdikte 6–120 mm.
  • Sulfaat bestendig
  • Handmatig en machinale verwerking (natte spuitmethode)
  • Eenvoudig aan te brengen
  • Zeer gering krimp gedrag
  • Stof gereduceerd
  • Goede bestendigheid tegen zeewater
  • Hechtbrug niet vereist
  • Lage permeabiliteit
  • A1 brandklasse
  • Klasse R4 volgens EN 1504-3
  • Bestand tegen zwavelzuuraanval (blootstellingsklassen XWW1 en XWW3)

Verpakking

25 kg zak

Kleur

Grijs poeder

Product details

Duurzaamheid, Certificaten en Goedkeuringen

DUURZAAMHEID

  • In overeenstemming met LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
  • In overeenstemming met LEED v4 MRc 3 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Sourcing of Raw Materials
  • In overeenstemming met LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
  • Specific Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door BRE Global.

TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN

  • CE-Markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-3:2005 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Constructieve en niet constructieve reparaties
  • Specifieke elektrische weerstand DIN EN ISO 122696, Sika MonoTop-4012, OST
  • Treksterkte na trilbelasting DAfStb richtlijn, Sika MonoTop-4012, kiwa, Testrapportnr. P 11864-1-E
  • Sulfaatbestendigheid ÖNORM B 3309-1 Sika MonoTop-4012, HARTL, Nr.013108/2
 
Product informatie

Chemische basis

Sulfaat bestendig cement en cementvervanger, geselecteerde vulstoffen en hulpstoffen

Houdbaarheid

12 maanden vanaf productiedatum

Opslagcondities

Het product dient in onbeschadigde en ongeopende verpakking in droge omstandigheden te worden opgeslagen bij temperaturen tussen +5 °C en +35 °C. Zie ook de gegevens op de verpakking.

Maximale korrelgrootte

Dmax: 2 mm

Gehalte van oplosbare chloride-ionen

≤ 0,05 %

(EN 1015-17)
Systeem informatie

Systeemopbouw

Hechtbrug / Wapeningsijzer corrosiebescherming

Sika MonoTop®-1010

Normale eisen

SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®

Hogere eisen

Beton reparatiemortel

Sika MonoTop®-4012

Hoge sterkte eisen

Plamuurmortel

Sika MonoTop®-3020

Normale eisen

Sikagard®-720 EpoCem®

Hogere eisen
Technische informatie

Slijtvastheid

Böhme slijtvastheid, natte procedure

< 12 cm3/50 cm2

Druksterkte

Klasse R4

Tijd

Druksterkte

1 dag

~19 N/mm2

7 dagen

~43 N/mm2

28 dagen~56 N/mm2

E-modulus bij drukbelasting

≥ 20 GPa

(EN 13412)

Buigsterkte

Tijd

Buigtreksterkte

1 dag~4,4 N/mm2
7 dagen~7,0 N/mm2
28 dagen~8,0 N/mm2

Hechttreksterkte

≥ 2,0 N/mm2

(EN 1542)

Krimp

~500 μm/m (+20 °C / 65 % r.l.v. na 28 dagen)

(EN 12617-4)

Verhinderde krimp / uitzetting

≥ 2,0 N/mm2

(EN 12617-4)

Thermische uitzettingscoëfficiënt

~16 × 10-6 1/K

(EN 1770)

Elektrische weerstand

< 100 kΩ·cm

(EN 12696)

Thermische compatibiliteit

≥ 2,0 N/mm2 (Deel 1 - vries - dooi)

(EN 13687-1)

Capillaire absorptie

≤ 0,5 kg/(m2·h0,5)

(EN 13057)

Waterindringing onder druk

~ 10 mm

Chloride-ionen diffusieweerstand

Laag - < 2000 coulomb

(ASTM C 1202)

Chloride diffusiecoefficient: 4,8 x 10-12 m2/s

Carbonatatie weerstand

dk ≤ referentiebeton MC(0,45)

(EN 13295)

Reactie bij brand

Euroklasse A1

(EN 1504-3 cl. 5.5)

 

Applicatie

Applicatie informatie

Mengverhouding

3,75 tot 3,9 liter water voor een 25 kg zak

Soortelijk gewicht verse mortel

~2,1 kg/ltr

Laagdikte

Horizontaal

minimaal 6 mm, maximaal 120 mm 

Verticaal

minimaal 6 mm, maximaal 85 mm (plaatselijk tot 120 mm)

Boven het hoofdminimaal 6 mm, maximaal 30 mm (plaatselijk tot 50 mm)

Producttemperatuur

Minimaal +5 °C, maximaal +30 °C

Omgevingstemperatuur

Minimaal +5 °C, maximaal +30 °C

Ondergrondtemperatuur

Minimaal +5 °C, maximaal +30 °C

Pot-life

~60 minuten bij +20 °C
Gebruik

Verbruik

~2,10 kg/m2/mm

Verbruik is afhankelijk van de ruwheid en zuiging van de ondergrond.

Dit is een theoretisch getal en er wordt geen rekening gehouden met de porositeit van het oppervlak, ruwheid, niveauverschillen en materiaalverlies.

Opbrengst

25 kg poeder levert ~13,7 liter mortel
Stappen applicatie

GEREEDSCHAP

Selecteer het beste gereedschap voor een project:

Ondergrond voorbehandeling

  • Mechanisch handgereedschap
  • Hoge / ultra-hoge druk waterstralen 

Wapeningsijzer

  • Straalapparatuur
  • Hoge druk waterstralen

Mengen

  • Kleine hoeveelheden -  lage snelheid elektrische menger met enkele of dubbele mengspindel (<500 rpm). Mengkuip.
  • Grote hoeveelheden of machinale verwerking - geschikte dwangmenger.

Applicatie

  • Handmatige applicatie – spaan, troffel
  • Natte spuitmethode - Alles in één meng en spuitmachine of seperate spuitmachine en alle bijbehorende hulpapparatuur die geschikt is voor de omvang van de toepassing

Afwerking

  • Spaan (PVC of hout), spons

Zie ook de Verwerkingshandleiding ‘Reparatie van Betonconstructies – Handmatige reparatie en spuitapplicatie’

MENGEN

Handmatig en natte spuitmethode

  1. Giet de minimaal voorgeschreven hoeveelheid water in een geschikte mengkuip.
  2. Onder langzaam roeren het poeder geleidelijk aan het water toevoegen.
  3. Grondig mengen gedurende minimaal 3 minuten, indien nodig extra water toevoegen tot de maximaal toegestane hoeveelheid om de vereiste consistentie te bereiken.
  4. De consistentie moet worden gecontroleerd na elke menging.

VERWERKING

BELANGRIJK
Beschermen tegen vorst
Bescherm pas aangebracht materiaal tegen vrieskou en vorst om scheuren te voorkomen.

BELANGRIJK
Verwerking in direct zonlicht of sterke wind
Voorkom applicatie in direct zonlicht en/of sterke wind om het risico op scheuren in het product te verminderen

CORROSIE BESCHERMING WAPENINGSIJZER

  1. Wanneer een wapeningscoating vereist is, breng dan Sika MonoTop®-1010 of SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® aan op de gehele blootgestelde omtrek. Raadpleeg de desbetreffende productinformatiebladen.

HECHTPRIMER

Op een goed voorbereide en opgeruwde ondergrond of voor een spuitapplicatie is over het algemeen geen hechtprimer nodig.

Wanneer een hechtprimer nodig is om de vereiste hechtingswaarden te bereiken, gebruik dan Sika MonoTop®-1010 of SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®. Raadpleeg de desbetreffende productinformatiebladen.

Reparatiemortel nat-in-nat op de hechtprimer aanbrengen.

REPARATIEMORTEL HANDMATIGE APPLICATIE
BELANGRIJK

Voorbenatten ondergrond

Onvoldoende verzadiging van de ondergrond voorafgaand aan het aanbrengen zal ertoe leiden dat de mortel niet zijn volledige mechanische eigenschappen verkrijgt.

  1. Breng het product alleen aan op stabiele, voorbehandelde ondergronden.
  2. Grondig voorbenatten van de geprepareerde ondergrond (2 uur aanbevolen) voor de applicatie.
  3. Zorg ervoor dat de ondergrond nat blijft.
  4. Het te repareren oppervlak dient een donker, mat uiterlijk te hebben (verzadigd, droog oppervlak).

BELANGRIJK

Uitzakken van opgebouwde reparaties
Om uitzakken van opgebouwde reparaties te voorkomen iedere laag enigszins aan te laten trekken maar wel nat-in-nat op te bouwen.

  1. Verwijder het overtollige water in de poriën en oneffenheden van de ondergrond met bijvoorbeeld een schone spons. 
  2. Breng een schraaplaag van de reparatiemortel aan.
  3. De schraaplaag op het gehele oppervlak aanbrengen in een dunne laag zodat alle poriën en oneffenheden worden gevuld.
  4. BELANGRIJK Niet op nul uitwerken. De reparatiemortel moet worden aangebracht op de natte schraaplaag tussen de minimale en maximale laagdikte zonder holten te verkrijgen.
 

REPARATIEMORTEL SPUITAPPLICATIE - NATTE METHODE

Voorbenatten ondergrond
Onvoldoende verzadiging van de ondergrond vóór het aanbrengen zal ervoor zorgen dat de mortel niet zijn volledige mechanische eigenschappen zal bereiken.

  1. Breng het product alleen aan op stabiele, voorbehandelde ondergronden.
  2. Grondig voorbenatten van de geprepareerde ondergrond (2 uur aanbevolen) voor de applicatie.
  3. Zorg ervoor dat de ondergrond nat blijft.
  4. Het te repareren oppervlak dient een donker, mat uiterlijk te hebben (verzadigd, droog oppervlak).

BELANGRIJK

Uitzakken van opgebouwde reparaties
Om uitzakken van opgebouwde reparaties te voorkomen iedere laag enigszins aan te laten trekken maar wel nat-in-nat op te bouwen.

  1. Verwijder het overtollige water in de poriën en oneffenheden van de ondergrond met bijvoorbeeld een schone spons. 
  2. Breng de gemengde Sika MonoTop®-4012 in de spuitapparatuur.
  3. Spuit de reparatiemortel op de voorbenatte ondergrond tussen de minimale en maximale laagdikte zonder holten te verkrijgen.

OPPERVLAKTE AFWERKING
BELANGRIJK
Watertoevoeging tijdens oppervlakte afwerking
Geen extra water gebruiken bij het afwerken van het oppervlak. Dit kan verkleuringen en scheuren veroorzaken.

  1. Laat de mortel aan het oppervlak uitharden.
  2. Werk het oppervlak af tot de gewenste oppervlaktestructuur met behulp van een roestvrijstalen, stalen, PVC of houten spaan.

VERWERKING BIJ KOUD WEER
Overweeg om zakken in een warme omgeving op te slaan en warm water te gebruiken om de sterkte-opbouw te bevorderen en de juiste fysische eigenschappen te verkrijgen.

VERWERKING BIJ WARM WEER
Overweeg om zakken in een koele omgeving op te slaan en gebruik te maken van koud water om de exotherme reactie onder controle te houden en zo scheurvorming te verminderen en de juiste fysische eigenschappen te verkrijgen.

NABEHANDELING TIJDENS DOORHARDING

Bescherm vers aangebrachte mortel tegen vroegtijdig uitdrogen door gebruik te maken van geschikte nabehandelingsmethoden zoals bijvoorbeeld curing compound, natte doeken, PE folie, enz.

Curing compounds mogen niet worden gebruikt wanneer zij nadien toegepaste producten en systemen nadelig zouden kunnen beïnvloeden.

REINIGEN VAN GEREEDSCHAP

Gereedschap en mengapparatuur direct na gebruik
schoonmaken met water. Uitgehard materiaal is alleen mechanisch te verwijderen.

Documenten