Sikaflex® Construction Purform®
Sikaflex® Construction Purform® is een 1-component, elastische polyurethaan voegkit. Dankzij de goede applicatie-eigenschappen en hoge bewegingscapaciteit dicht het op duurzame wijze bewegings- en aansluitvoegen af in betonnen en gemetselde gevels.
- Gemakkelijk te extruderen en te bewerken
- Hoge bewegingsvrijheid: ±25% (ISO 9047), ±50% (ASTM C719)
- Lage spanning op ondergronden door de lage modulus van de kit
- Goede weerstand tegen verwering
- Goede mechanische weerstand
- Goede hechting op veel bouwmaterialen
- Monomeer-diisocyanaatgehalte < 0,1%: geen veiligheidstraining voor gebruikers nodig (REACH beperking 2023, Bijlage XVII item 74
Gebruik
Sikaflex® Construction Purform® wordt gebruikt voor elastische voegafdichting en weerbestendige afdichting van bewegings- en aansluitvoegen in gebouwschillen. Sikaflex® Construction Purform® wordt gebruikt voor de volgende toepassingsgebieden:- Rond raam- en deurkozijnen
- Rond gevelelementen
- Rond prefab elementen
- EIFS gevels
Voordelen
- Gemakkelijk te extruderen en te bewerken
- Hoge bewegingsvrijheid: ±25% (ISO 9047), ±50% (ASTM C719)
- Lage spanning op ondergronden door de lage modulus van de kit
- Goede weerstand tegen verwering
- Goede mechanische weerstand
- Goede hechting op veel bouwmaterialen
- Monomeer-diisocyanaatgehalte < 0,1%: geen veiligheidstraining voor gebruikers nodig (REACH beperking 2023, Bijlage XVII item 74
Verpakking
| 300 ml patroon | 12 patronen per doos |
| 600 ml folieverpakking | 20 folieverpakkingen per doos |
Raadpleeg de huidige prijslijst voor beschikbare verpakkingsvariaties.
Kleur
Verkrijgbaar in diverse kleuren, zie de prijslijst voor meer informatie.
Product details
DUURZAAMHEID
- Draagt bij aan het voldoen aan de Indoor Environmental Quality (EQ) Credit: Materialen met lage emissie onder LEED® v4 punt 1-4
- VOC-emissieclassificatie GEV EMICODE EC1plus
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- CE markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN15651-1:2012 Afdichtkit voor niet structureel gebruik in voegen in gebouwen en voetgangerspaden-deel 1: Afdichtkitten voor facade elementen.
- Elastische Voegafdichtingsmateriaal ASTM C920-18, PRI-CMT, Testrepport Nr. 1725T0016.
- Afdichtkit voor niet structureel gebruik EN 15651-1, SKZ, Testrapport nummer 225964/22-I
- Afdichtkit voor niet structureel gebruik EN 15651-1, SKZ, Testrapport nummer 225964/22-II
- Classificatie voor afdichtingsmaterialen DIN EN ISO 11600, SKZ, testrapport nr. 225964/22-III
- Classificatie en vereisten voor afdichtmaterialen EN ISO 11600, SKZ, Testrapport nr. 225964/22-IV
- Testen van het eencomponentafdichtmiddel DIN en ISO11600, skz, nr 225964/22-III
- Testen van het eencomponentafdichtmiddel DIN en ISO 11600, skz, nr 225964/22-IV
- VOC Inhoud SCAQMD regel 1168, Sikaflex® - eurofins, testrapport nr. 392-2023-00524602_XG_EN
- VOS-EMISSIE M1, Sikaflex® xx, eurofins, testrapport Nr. 392-2022-00437201_i_EN
Chemische basis
Sika® Purform® polyurethaan
Houdbaarheid
15 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het Product moet worden bewaard in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Soortelijk gewicht
| (1,45 ± 0,1) kg/l | (ISO 1183-1) |
Productverklaring
| EN 15651-1:2012 | F EXT-INT CC 25 LM |
| ISO 11600:2002 | Klasse F 25 LM |
| ASTM C 920-18 | Bewegingsklasse 50 |
Shore A hardheid
| Uitgehard 28 dagen bij +23 °C and 50 % r.l.v. | > 20 |
Treksterkte
| Uitgehard 28 dagen bij +23 °C and 50 % r.l.v. | 0,96 MPa |
E-modulus
| Uitgehard 28 dagen bij +23 °C en 50% r.l.v. Gemeten bij 100% rek bij +23 °C | 0,30 N/mm2 |
| Uitgehard 28 dagen bij +23 °C en 50% r.l.v. Gemeten bij 100% rek bij -20 °C | 0,60 N/mm2 |
Elastisch herstel
| Uitgehard 28 days bij +23 °C en 50 % r.l.v. | 90 % |
Verderscheur weerstand
| Uitgehard 28 dagen bij +23 °C en 50 % r.l.v. | 6,0 N/mm |
Bewegingscapaciteit
± 25 % | (EN ISO 9047) |
± 50 % | (ASTM C719) |
Weerstand tegen verwering
| 10 | (ISO 19862) |
Temperatuursbestendigheid
Maximum | +70 °C |
Minimum | -40 °C |
Voegontwerp
Voor bewegingsvoegen moet de breedte minstens 8 mm zijn en mag deze niet meer dan 40 mm bedragen. Voor niet-bewegende voegen, zoals aansluitvoegen in binnenruimten, kan de voegbreedte minder dan 8 mm zijn.
De afmetingen van de voegen moeten zijn afgestemd op de bewegingscapaciteit van de afdichtingskit. In alle gevallen moeten voegen ten minste 8 mm diep zijn of een breedte/diepteverhouding van 2 : 1 hebben, afhankelijk van wat het grootste is.
Raadpleeg voor meer informatie over voegontwerp en berekeningen het Sika document Ontwerprichtlijn: Dimensionering van bouwvoegen of neem contact op met Sika Technical Services.
Applicatie
Rugvulling
Gebruik gesloten cel, geschuimd polyethyleen rugvulling.
Standvastheid
| 20 mm profiel getest bij +50 °C | 0 mm |
Producttemperatuur
Maximum | +40 °C |
Minimum | +5 °C |
Omgevingstemperatuur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Ondergrondtemperatuur
| Maximum | +40 °C |
| Minimum | +5 °C |
Pas op voor condensatie. De temperatuur van de ondergronden moet tijdens het aanbrengen ten minste +3 °C boven het dauwpunt liggen.
Doorhardingssnelheid
| Bij +23 °C en 50 % r.l.v. | 3 mm / 24 uur |
Huidvormingstijd
| Bij +23 °C en 50 % r.l.v. | 60 minuten |
Afwerktijd
| Bij +23 °C en 50 % r.l.v. | 40 minuten |
VOORBEHANDELING ONDERGROND
Opmerking: Primers zijn hechtingverbeteraars. Primers zijn geen vervanging voor een schoon oppervlak en oppervlakte reiniging.
- Gebruik geen primers voor het verbeteren van slecht voorbereide of slecht gereinigde voegoppervlakken
BELANGRIJK
Slechte hechting door onjuiste primerprocedure.
Onjuist gedefinieerde of ongecontroleerde primerprocedures kunnen leiden tot een variatie in productprestaties.
- Test de hechting op projectspecifieke ondergronden en stem de procedures af met alle partijen voordat het product volledig wordt aangebracht. Neem voor meer informatie contact op met Sika Technical Services.
De ondergronden moeten gezond, schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, cementmelk, kitresten en slecht hechtende coatings die de hechting van de primer en de kit kunnen beïnvloeden.
De ondergronden moeten voldoende sterk zijn om de door de kit veroorzaakte spanning tijdens de beweging te weerstaan.
- Gebruik technieken zoals staalborstelen, slijpen, gritstralen of andere geschikte mechanische methoden om alle zwakke ondergronden te verwijderen.
- Repareer alle beschadigde voegranden met geschikte Sika reparatieproducten.
- Verwijder stof, los en brokkelig materiaal van alle oppervlakken voordat de kit wordt aangebracht.
Indien getest of ondersteund door ervaring, kan het product gebruikt worden zonder primers of activators op vele ondergronden.
Gebruik de volgende primerprocedures of voorbehandelingen om een optimale hechting en duurzaamheid van de voegen te garanderen, of als het product wordt gebruikt voor toepassingen met hoge prestaties, zoals voegen op gebouwen met meerdere verdiepingen, voegen die zwaar worden belast of voegen die worden blootgesteld aan extreme weersomstandigheden.
NIET-POREUZE ONDERGRONDEN
Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal of geglazuurde tegels.
- Ruw het oppervlak licht op met een fijne schuurspons.
- Reinig het oppervlak.
- Het oppervlak voorbehandelen met Sika® Aktivator-205, aangebracht met een schone doek.
Andere metalen, zoals koper, messing en titaan-zink.
Ruw het oppervlak licht op met een fijne schuurspons.
Reinig het oppervlak.
Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205, aangebracht met een schone doek.
Wacht tot de uitdamptijd voorbij is.
Het oppervlak voorstrijken met Sika® Primer-3 N, aangebracht met een kwast.
Gebruik technieken zoals staalborstelen, slijpen, gritstralen of andere geschikte mechanische methoden om alle zwakke ondergronden te verwijderen.
Repareer alle beschadigde voegranden met geschikte Sika reparatieproducten.
Verwijder stof, los en brokkelig materiaal van alle oppervlakken voordat de kit wordt aangebracht.
Indien getest of ondersteund door ervaring, kan het product gebruikt worden zonder primers of activators op vele ondergronden.
Gepoedercoate metalen
Voer voorbereidende proeven uit om de hechting te controleren. Neem voor meer informatie contact op met Sika Technical Services.
PVC ondergronden
Het oppervlak voorstrijken met Sika® Primer-215, aangebracht met een kwast of roller.
POREUZE ONDERGRONDEN
Beton, gasbeton en cementgebonden pleisters, mortels en bakstenen.
- BELANGRIJK Vermijd excessief gebruik van de primer om plasvorming te voorkomen. Het oppervlak met Sika® Primer-3 N voorstrijken met een kwast.
Een droogtijd van
minimaal 30 minuten (max. 8 uur) aanhouden vooraf-
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg strikt de installatieprocedures.
Volg strikt de installatieprocedures zoals omschreven in Method Statements, toepassingshandleidingen en werkinstructies die altijd moeten worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden ter plaatse.
BELANGRIJK
Vlekken op natuurstenen ondergronden door migratie van weekmakers.
Bij gebruik op gegoten, gereconstitueerde of natuurstenen ondergronden zoals graniet, marmer of kalksteen kunnen vlekken ontstaan door migratie van weekmakers.
Niet gebruiken op natuurstenen ondergronden.
BELANGRIJK
Degradatie van kit als gevolg van ondergronden die olie, weekmakers of oplosmiddelen uitlogen.
Bitumen, natuurrubber of EPDM-rubber kunnen oliën, weekmakers of oplosmiddelen uitlogen die de afdichtingskit kunnen aantasten en ervoor kunnen zorgen dat het Product kleverig wordt.
1. Gebruik het Product niet op bouwmaterialen die oliën, weekmakers of oplosmiddelen uitlogen.
BELANGRIJK
Degradatie van kit door chemische aantasting.
1. Gebruik het Product niet voor het afdichten van voegen in en rond zwembaden die waterbehandelingsmiddelen zoals chloor bevatten.
BELANGRIJK
Onvoldoende uitharding door blootstelling aan alcohol.
Blootstelling aan alcohol tijdens uitharding kan de uithardingsreactie verstoren en ervoor zorgen dat het product zacht blijft of kleverig wordt.
1. Stel het product niet bloot aan alcoholhoudende producten tijdens de uithardingsperiode.
BELANGRIJK
Materiaalfalen door te weinig luchtvochtigheid.
Luchtvochtigheid is nodig om het product te laten uitharden.
1. Gebruik het product niet in een volledig afgesloten ruimte.
Vertraagde huidvorming en uithardingstijd door veranderende omgevingsomstandigheden
Opmerking: Veranderende omgevingsomstandigheden kunnen de prestaties van het product beïnvloeden. Huidvorming en uithardingstijd kunnen aanzienlijk vertraagd worden door lage luchtvochtigheid, lage temperatuur en grote voegafmetingen.
- Breng afplaktape aan waar nette of exacte voeglijnen vereist zijn.
- Breng na de vereiste voorbereiding van de ondergronden een steunstaaf aan tot de vereiste diepte.
- Breng voorstrijk aan op de voegoppervlakken zoals aanbevolen in de voorbereiding van de ondergronden. Let op: vermijd overmatig aanbrengen van de primer.
- Open de verzegeling aan de bovenkant van het patroon of open het uiteinde van de folieverpakking.
- Breng het spuitmond aan en snijd het af op de gewenste lijmrups grootte.
- Plaats het product in het kitpistool.
- Breng het product aan op de voeg. Opmerking: vermijd luchtinsluiting. Zorg ervoor dat het product volledig in contact komt met het hechtvlak van de voeg.
BELANGRIJK
Gebruik geen producten met oplosmiddelen voor bewerkingen. Bewerk het product zo snel mogelijk na het aanbrengen stevig tegen de zijkanten van de voeg om een goede hechting en een gladde afwerking te garanderen. Gebruik een Sika® Afgladmiddel N om het voegoppervlak glad te maken. Verwijder de afplaktape binnen de huidvormingstijd.
OVERSCHILDEREN
BELANGRIJK
Kleverige verf door migratie van weekmakers.
Verven en kitten of lijmen kunnen weekmakers en andere stoffen bevatten die migreren en ervoor kunnen zorgen dat het geverfde oppervlak kleverig wordt.
BELANGRIJK
Barstende verf door beweging van de voegen.
Starre verf die wordt aangebracht op een kit of flexibele lijm kan barsten wanneer deze wordt gebruikt op voegen die onderhevig zijn aan beweging.
Het product kan worden overgeschilderd met de meeste conventionele verfsystemen.
Laat het product volledig uitharden voordat het wordt overschildert.
Voer vóór het overschilderen voorafgaande proeven uit om de compatibiliteit van de verf of het coatingsysteem met het product te testen in overeenstemming met ISO/TR 20436:2017 - Gebouwen en civieltechnische werken - Afdichtmiddelen - Overschilderbaarheid en verfcompatibiliteit van afdichtmiddelen.
Kleurvariatie
Opmerking: Er kan kleurvariatie optreden, vooral bij wit of andere lichte tinten. Dit effect is puur esthetisch en heeft geen negatieve invloed op de technische prestaties of duurzaamheid van het Product.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en toepassingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208 of Sika® Cleaning Wipes-100. Eenmaal uitgehard materiaal kan alleen mechanisch verwijderd worden.