PAREXLANKO® PAREXAL

• NEN EN 998-1
• NEN EN 998-2
• NF DTU 26.1
• DTA 7/16-1667
• Label Excell Plus
• Frans patent nr. 9604132

• Bindmiddelen: hydraulische kalk, luchtkalk en hydraulische bindmiddelen (hydraulische kalk en
  luchtkalk/bindmiddel ≥ 85 % in volume)
• Vullers: kalk- en silica zand
• Lichte vulstoffen
• Organische additieven (< 0,4 %)
• Minerale pigmenten

12 maanden in originele, ongeopende verpakking, droog opgeslagen

Droog opslaan, beschermd tegen vocht

Circa 1.350 kg/m³ 

0 - 2,5 mm

Type: OC 2

Klasse CS I

≤ 1 MPa (28 dagen) 

≤ 3.000 MPa

Klasse A1

• ≥ 0,8 g/m²·h·mmHg

• Sd ≈ 0,12 m (bij 10 mm)

µ ≤ 12

vanaf 10 mm

Klasse Wc2 

5,25 – 6,25 liter water per 25 kg zak

± 1,4 kg/m² per mm laagdikte

• Handmatig: troffel en spaan
• Mechanisch: pleisterspuitmachine (6–8 bar druk)
• Mortelpomp met luchttoevoer (Luchtdebiet: minimaal 60 m³/uur
  - Luchtdruk: 4 tot 6 bar)

Ondergrond moet:

• Vast, stabiel en voldoende draagkrachtig zijn
• Vrij zijn van loszittende delen
• Geschikt zijn volgens geldende normeringen

Voorbereiding van oude ondergronden

• Alle delen verwijderen die slecht of niet hechten
• Voegen 2 tot 3 cm verwijderen
• Beschadigde elementen vervangen
• Bij te grote gebreken moet u reparaties uitvoeren met PAREXAL, ten minste 7 dagen vóór het aanbrengen van de pleisterlaag
• Afhankelijk van de aard en de conditie van het metselwerk kan het noodzakelijk zijn een verzinkte metalen wapening van het type TMRENO toe te passen. Bij laagdikten van ≥ 25 mm is deze wapening verplicht.
• Uitvlaklaag (renformis): breng een eerste laag aan tot op het vlak van de stenen. Deze laag kan worden overwerkt zodra zij voldoende is aangetrokken.

Behandeling bij opstijgend vocht en zoutbelasting

• Verwijder alle bestaande pleisters volledig
• Krab de voegen ongeveer 3 cm uit
• Breng een sanerende onderpleister aan met PARLUMIÈRE STH: minimaal 20 mm laagdikte
• Gebruik bij optrekkend vocht altijd SIKAMUR INJECTOCREAM voor een duurzame behandeling van optrekkend vocht

Behandeling van scheuren en versterking

• Maak een injectie- of gietmortel op basis van CHAUX DE PAVIERS of CHAUX PATRIMOINE

Behandeling van houten delen in de ondergrond

• Dek deze delen af met een bitumineuze viltlaag
• Bevestig een TMRENO-wapening die minimaal 15 cm aan weerszijden uitsteekt, met verzinkte bevestigingsmiddelen

Behandeling van metalen onderdelen

• Verwijder alle roest volledig
• Breng de corrosiewerende coating Sika MonoTop®-111 AntiCorrosion aan
• Bevestig een TMRENO-wapening die minimaal 15 cm aan weerszijden uitsteekt, met verzinkte bevestigingsmiddelen.

Op metselwerk van ongebakken aarde 

• Niet met water reinigen en de ondergrond niet bevochtigen
• Indien noodzakelijk een TMRENO-wapening aanbrengen met verzinkte bevestigingsmiddelen
• Breng een aanbrandlaag aan van PAREXAL, aangemaakt met 0,5 liter FIXOPIERRE per mengsel, of met een kalkmelk van CHAUX DE PAVIERS of CHAUX PATRIMOINE
• Minimale droogtijd van de hechtlaag: 12 uur
• Na droging van de hechtlaag een onderlaag aanbrengen in een gelijkmatige dikte van 8 tot 12 mm, waarbij het verloop van de wand wordt gevolgd om plaatselijke overbelastingen te vermijden

Op met gipsmortel gevoegd metselwerk

• Verwijder de volledige bestaande pleisterlaag
• Krab de voegen minimaal 3 cm diep uit
• Reinig de ondergrond met een staalborstel en verwijder al het stof
• Er mag geen aaneengesloten gipslaag op de ondergrond achterblijven
• Eventuele resten van gipsgebonden pleister mogen niet dikker zijn dan 2 mm en mogen per plek maximaal 20 cm² beslaan
• Bevochtig de ondergrond licht vóór het aanbrengen
• Breng PAREXAL machinaal aan

PAREXLANKO® PAREXAL wordt aangemaakt door toevoeging van 5,25 tot 6,25 liter water per zak van 25 kg. Het mengproces dient te worden uitgevoerd met geschikte mengapparatuur, waarbij een homogene mortel zonder klonten wordt verkregen. De mengtijd bedraagt circa 5 minuten bij machinale menging en 5 tot 7 minuten bij gebruik van een betonmolen. Het is belangrijk de voorgeschreven mengtijd en waterdosering aan te houden om de verwerkbaarheid en prestaties van het product te waarborgen.

Uitvlakken en waterwerend maken van het metselwerk

PAREXLANKO® PAREXAL kan in één laag worden aangebracht en met een rei worden afgewerkt, tot een maximale doorlopende laagdikte van 25 mm. Bij doorlopende laagdiktes tussen 25 en 50 mm moet vooraf een TMRENO-wapening met verzinkte bevestigingsmiddelen worden aangebracht. Vervolgens wordt PAREXLANKO® PAREXAL  in twee lagen aangebracht, met een wachttijd van 1 tot 3 uur, afhankelijk van de omgevingsomstandigheden. 4 tot 12 uur na het aanbrengen van de laatste uitvlaklaag (afhankelijk van de klimatologische omstandigheden) wordt een afwerklaag van PAREXLANKO® PAREXAL aangebracht om het gewenste decoratieve uiterlijk te verkrijgen. De dikte van deze afwerklaag bedraagt 5 tot 10 mm.

Personalisatiemogelijkheden

• De pleister kan worden gepersonaliseerd door toevoeging van gewassen zand in een hoeveelheid van maximaal 2,5 liter zand met een korrelgrootte van 2-5 mm per zak
• De pleister kan tijdens het mengen worden gekleurd door toevoeging van maximaal:
  - 250 gram natuurlijke kleurende aardpigmenten per zak, of 125 gram ijzeroxiden per zak

Belangrijk

• Product uitsluitend bestemd voor professioneel gebruik.
• Bevochtig de uitgeharde pleister 24 tot 72 uur na applicatie.
• Bescherm gevels gedurende de volledige uitvoeringsperiode.
• Niet aanbrengen op bevroren ondergronden of wanneer er risico op vorst bestaat.
• Minimale verwerkingstemperaturen:
  • +5 °C voor lichte kleuren;
  • +8 °C voor donkere of intensieve kleuren.
• Bij temperaturen boven +30 °C dienen passende maatregelen te worden genomen, zoals bescherming tegen directe zoninstraling en bevochtiging van de ondergrond.
• Zoals elke gevelmortel is PAREXLANKO® PAREXAL niet bestemd voor constructieve reparaties. Indien noodzakelijk dienen verstevigings- of herstelwerkzaamheden aan de draagconstructie vooraf te worden uitgevoerd.
• Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen, waaronder veiligheidshandschoenen, beschermende werkkleding en veiligheidsbril.
• Raadpleeg vóór gebruik het veiligheidsinformatieblad (SDS).

Bescherm het aangebrachte product tegen weersinvloeden tijdens uitharding. Bevochtig het oppervlak indien nodig 24–72 uur na applicatie om een goede uitharding te waarborgen.

Gereedschap en apparatuur direct reinigen met water. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch verwijderd worden.