Sika MonoTop®-4400 MIC

Rioolreparatiemortel bestand tegen microbiologisch geïnitieerde aantasting

Sika MonoTop®-4400 MIC

Sika MonoTop®-4400 MIC is een 1-component, kant-en-klare, hoogwaardige, calciumaluminaatcementmortel speciaal ontwikkeld voor reparatie en bescherming van nieuwe of bestaande rioleringssystemen tegen biologische zwavelzuuraantasting (BZA).

  • Bestand tegen BZA (biologische zwavelzuuraantasting)
  • Bestand tegen zuiver water, zout water, sulfaathoudende grond en verschillende verdunde zuren
  • Bevat geen chlorides en andere corrosiebevorderende toeslagstoffen
  • Geschikt voor machinale verwerking (natte en droge spuitmethode)
  • Hoge hechtsterkte
  • Hoge begin- en einddruksterkte, voldoet aan klasse R4 volgens EN 1504-3
  • Korte onderbrekingstijd
Product Data Sheet Safety Data Sheet Bekijk alle documenten

Samenvatting

Gebruik

Sika MonoTop®-4400 MIC wordt gebruikt voor de bescherming en renovatie van de volgende gebieden
▪ Rioolinfrastructuur
▪ Mangaten
▪ Rioolgemalen, pompstations
▪ Hoofdrioolleidingen, verzamelputten
▪ Rioolbuizen
▪ Afvalwaterzuiveringsinstallaties
Geschikt voor reparatiewerkzaamheden (Principe 3 betonherstel, methode 3,1 & 3,3; Principe 4 structurele versterking, methode 4,4 van EN 1504-9) in riool systemen en afvalwaterzuiveringsinstallatie.
Geschikt voor betonbescherming (Principe 2 vochtbeheersing, methode 2,2; Principe 8 verhoogt het weerstandsvermogen, methode 8,2 & Principe 5 fysieke weerstand, methode 5,1).  

Voordelen

  • Bestand tegen BZA (biologische zwavelzuuraantasting)
  • Bestand tegen zuiver water, zout water, sulfaathoudende grond en verschillende verdunde zuren
  • Bevat geen chlorides en andere corrosiebevorderende toeslagstoffen
  • Geschikt voor machinale verwerking (natte en droge spuitmethode)
  • Hoge hechtsterkte
  • Hoge begin- en einddruksterkte, voldoet aan klasse R4 volgens EN 1504-3
  • Korte onderbrekingstijd

Verpakking

Zak à 20 kg

Kleur

Grijs poeder

Product details

TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN

  • CE-markering en DoP volgens EN 1504-2. Oppervlakte bescherming voor beton - coating - Sika MonoTop®-4400 MIC
  • CE-markering en DoP volgens EN 1504-3. Betonbeschermingsproducten voor constructieve reparaties - Sika MonoTop®-4400 MIC

  • Biogene zwavelzuurtest voor Sika Mono Top®-4400 MIC, rapport nr. 20191108-01

  • Corrosietest, Lmdc, testrapport nr.: ET/19.064c

  • Slijtagetest, Sika MonoTop®-4400 MIC, test nr.:21205

  • Mortel voor de aanleg en renovatie van afvoerkanalen en rioleringen buiten gebouwen DIN 19573, Sika MonoTop-4400 MIC, testrapport nr. 426/25-e

 

Chemische basis

Calciumaluminaatcement, calciumaluminaataggregaten en speciale toeslagstoffen

Houdbaarheid

15 maanden vanaf productiedatum

Opslagcondities

Het product moet worden opgeslagen in gesloten en onbeschadigde, originele verpakking in droge koele omstandigheden tussen +5ºC en +35ºC. Raadpleeg de informatie op de verpakking.

Maximale korrelgrootte

~3 mm

Gehalte van oplosbare chloride-ionen

<0,01 %

Impactweerstand

Valproef

24,5 Nm (Klasse III)

Druksterkte

24 uur

28 dagen

> 40 N/mm²

> 50 N/mm²

Na 24 uur

> 40 N/mm²

Na 28 dagen

> 50 N/mm²

E-modulus bij drukbelasting

34,9 GPa

Buigsterkte

24 uur

28 dagen

> 6 N/mm²

> 9 N/mm²

Na 24 uur

> 6 N/mm²

Na 28 dagen

> 9 N/mm²

Treksterkte

≥ 2,0 N/mm²

Thermische compatibiliteit

Hechting na droge cycli

≥ 2,0 N/mm²

Reactie bij brand

Klasse A1

(EN 13501-1)

Capillaire absorptie

≤ 0,5 kg/m2·h0,5

(EN 13057)

Waterdoorlaatbaarheid

≤ 0,1 kg/m2·h0,5

(EN 1062-3)

Temperatuursbestendigheid

Maximaal

+80°C

Minimaal

-20°C

Corrosieweerstand

Eigenschap

14 dagen bij pH 0

70 dagen bij pH 1

Relatieve resterende druksterkte

Voldaan (75,0%)

Voldaan (75,8%)

Berekende corrosiediepte Xf,D

Voldaan (2,6 mm)

Voldaan (2,6 mm)

Applicatie

Mengverhouding

2,8–3,2 liter water per zak van 20 kg poeder

Laagdikte

Standaard mangaten

Maximaal

25 mm

Minimaal

15 mm

Grote constructies zoals natte putten of pompstations

Maximaal

35 mm

Minimaal

25 mm

Wachttijd tot overlagen

Minimaal 12 uur bij +20 °C

Soortelijk gewicht verse mortel

Ongeveer 2,2 kg/L

Verbruik

Ongeveer 20 kg poeder per 10 mm laagdikte per m²

Opbrengst

20 kg poeder maakt ongeveer 10,5 liter verse mortel

MENGEN

Het product mengen met een handmenger met lage snelheid (< 500 tpm) of met een dwangmenger.

Giet de minimale hoeveelheid voorgeschreven water in een geschikte mengkuip. Voeg tijdens langzaam mengen het poeder geleidelijk aan het water toe. Meng grondig, minstens 5 minuten, indien nodig water toevoegen tot de maximaal voorgeschreven hoeveelheid en totdat de gewenste consistentie bereikt is. De consistentie controleren na elke menging.

VERWERKING

Het product kan machinaal worden aangebracht met behulp van lage druk natspuitapparatuur, hoge druk droogspuit apparatuur, progressieve verdringingspomp, spinnekop of centrifuge methode. De slang voorbereiden met een smeerlaag van een aluminiumcementslurry of een geschikte chemische starter. Geen Portlandcementslurry toepassen.

Verzadig de ondergrond minimaal 12 uur vóór de applicatie met water. Houd het oppervlak nat en voorkom uitdrogen. Verwijder voor de applicatie het overtollige water met bijvoorbeeld een droge spons. Bij de applicatie van de mortel dient de ondergrond matvochtig te zijn. De ondergrond moet een donker, mat uiterlijk hebben zonder glanzende plekken. Poriën en oneffenheden mogen niet gevuld zijn met water.

 

Breng de reparatiemortel op de voorbevochtigde ondergrond aan binnen de aangegeven minimale en maximale laagdikte, zonder lucht in te sluiten. Waar de totale laagdikte in fases opgebouwd moet worden om bijvoorbeeld uitzakken te voorkomen, moet de vorige laag aan trekken voordat de volgende laag nat-in-nat wordt aangebracht.

Het gespoten oppervlak moet met een spaan afgewerkt worden om de gewenste afwerking te verkrijgen. Om ontmenging te voorkomen dient de afwerking niet te intensief te worden uitgevoerd.

NABEHANDELING TIJDENS DOORHARDING

Wanneer de applicatie plaats vindt in een rioolsysteem dat in gebruik is, dienen de toegangsdeksels direct na het aanbrengen en afwerken van de mortel gesloten te worden zodat er voldoende vocht aanwezig is voor een goede hydratatie en uitharding.
Voor omgevingen met een lage luchtvochtigheid of met blootstelling aan direct zonlicht en/of sterke luchtbeweging, moet direct na applicatie worden voorzien in een bevochtigingsmethode om te snelle verdamping en scheurvorming te voorkomen. Dit in aanvulling op het terugplaatsen van de toegangsdeksels. Traditionele curing compounds dienen niet toegepast te worden.

REINIGEN VAN GEREEDSCHAP

Gereedschap direct na gebruik reinigen met water. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.

 

Documenten