Sika MonoTop®-4400 MIC

• CE-markering en DoP volgens EN 1504-2. Oppervlakte bescherming voor beton - coating - Sika MonoTop®-4400 MIC
• CE-markering en DoP volgens EN 1504-3. Betonbeschermingsproducten voor constructieve reparaties - Sika MonoTop®-4400 MIC

• Biogene zwalvezuurtest voor Sika Mono Top®-4400 MIC, rapport Nr. 20191108-01

• Corrosietest, Lmdc, Testrapport nr.: ET/19.064c

• Slijtagetest, Sika MonoTop®-4400 MIC, Test nr.:21205

• Mortel voor de aanleg en renovatie van afvoerkanalen en rioleringen buiten gebouwen DIN 19573, Sika MonoTop-4400 MIC, Testrapport nr.426/25-e

Calciumaluminaatcement, calciumaluminaataggregaten en speciale toeslagstoffen

15 maanden vanaf productiedatum

Het product moet worden opgeslagen in gesloten en onbeschadigde, originele verpakking in droge koele omstandigheden tussen +5ºC en +35ºC. Raadpleeg de informatie op de verpakking.

~3 mm

<0,01 %

34,9 GPa

≥ 2,0 N/mm²

2,8–3,2 ltr water per zak van 20 kg poeder

Minimaal 12 uur bij +20 °C

Ongeveer 2,2 kg/L

Ongeveer 20 kg poeder per 10 mm laagdikte per m²

20 kg poeder maakt ongeveer 10,5 liter verse mortel

Het product mengen met een handmenger met lage snelheid (< 500 tpm) of met een dwangmenger.

Giet de minimale hoeveelheid voorgeschreven water in een geschikte mengkuip. Onder langzaam mengen het poeder geleidelijk aan het water toevoegen. Meng grondig, minstens 5 minuten, indien nodig water toevoegen tot de maximaal voorgeschreven hoeveelheid en totdat de gewenste consistentie bereikt is. De consistentie controleren na elke menging.

Het product kan machinaal worden aangebracht met behulp van lage druk natspuitapparatuur, hoge druk droogspuit apparatuur, progressieve verdringingspomp, spinnekop of centrifuge methode. De slang voorbereiden met een smeerlaag van een aluminiumcementslurry of een geschikte chemische starter. Geen Portlandcementslurry toepassen.

De ondergrond dient minimaal 12 uur van te voren verzadigd te worden met water. Houd het oppervlak nat en voorkom uitdrogen. Verwijder voor de applicatie het overtollige water met bijvoorbeeld een droge spons. Bij de applicatie van de mortel dient de ondergrond matvochtig te zijn. De ondergrond moet een donker, mat uiterlijk hebben zonder glanzende plekken. Poriën en oneffenheden mogen niet gevuld zijn met water.

De reparatiemortel moet op de voorbevochtigde ondergrond aangebracht te worden in een laagdikte welke ligt tussen de minimale en de maximale waarde zonder dat luchtbellen worden ingesloten. Waar de totale laagdikte in fases opgebouwd moet worden om bijvoorbeeld uitzakken te voorkomen, moet de vorige laag aan trekken voordat de volgende laag nat-in-nat wordt aangebracht.

Het gespoten oppervlak moet met een spaan afgewerkt worden om de gewenste afwerking te verkrijgen. Om ontmenging te voorkomen dient de afwerking niet te intensief te worden uitgevoerd.

Wanneer de applicatie plaats vindt in een rioolsysteem dat in gebruik is, dienen de toegangsdeksels direct na het aanbrengen en afwerken van de mortel gesloten te worden zodat er voldoende vocht aanwezig is voor een goede hydratatie en uitharding.
Voor omgevingen met een lage luchtvochtigheid of met blootstelling aan direct zonlicht en/of sterke luchtbeweging, moet direct na applicatie worden voorzien in een bevochtigingsmethode om te snelle verdamping en scheurvorming te voorkomen. Dit in aanvulling op het terugplaatsen van de toegangsdeksels.

Om het uithardingsproces te versnellen en tegelijkertijd een goed uithardingsproces te verkrijgen, dient direct na het afwerken van het oppervlak de Sikagard^®-230 MIC oppervlakteverharder met een lagedrukspuit aangebracht te worden.

Traditionele curing compounds dienen niet toegepast te worden.

Gereedschap direct na gebruik reinigen met water. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.