SikaEmaco® S 5450 PG
Hoge sterkte, krimpgecompenseerde, vezelversterkte, klasse R4, gietbare betonreparatiemortel met een laagdikte 20 – 200 mm laagdikte
SikaEmaco® S 5450 PG is een 1-component, hoge sterkte, high modulus en krimpgecompenseerde betonreparatiemortel die voldoet aan de eisen van klasse R4 volgens EN 1504-3.
Gemengd met water vormt SikaEmaco® S 5450 PG een mortel met een vloeibare consistentie die eenvoudig handmatig of machinaal kan worden aangebracht.
SikaEmaco® S 5450 PG kan worden toegepast in laagdiktes van 20 mm tot 200 mm.
- Geformuleerd met nanotechnologie om krimp en scheurvorming te minimaliseren.
- Geen ontmenging of bleeding.
- Lange pot life.
- Goede vloei, waardoor volledige verdichting wordt gegarandeerd, zelfs in gebieden met een grote hoeveelheid wapening.
- Handmatige of machinale applicatie.
- Laagdiktes tot 200 mm in een laag.
- Mogelijkheid tot verhogen van de laagdikte door toevoeging van toeslagmateriaal
- Goede sterkte ontwikkeling boven de eisen van klasse R4 van EN 1504-3.
- Minder scheurvorming dankzij beperkte krimp door PAN-vezels
- Alleen eenvoudige standaard oppervlakte voorbehandeling is vereist.
- Uitstekende vries/dooi bestendigheid.
- Hoge carbonatatiebestendigheid.
- Sulfaatbestendig.
- Zeer lage permeabiliteit tegen water en chloriden.
Samenvatting
Gebruik
SikaEmaco® S 5450 PG wordt toegepast voor constructieve betonreparaties met bekisting of gietmethode van:- Kolommen, pijlers en dwarsbalken van bruggen
- Maritieme constructies
- Civieltechnische constructies
- Huishoudelijke en gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties, waaronder afvalwater
- Gebieden waar door de vele wapening handmatige of spuitapplicatie niet mogelijk is
- Milieuklassen XC 1-4, XF 1-4, XD 1-3, XS 1-3 en XA 1-2 volgens EN 206
Let op:
SikaEmaco® S 5450 PG is een betonreparatiemortel, geen precisie-gietmortel. Voor het ondersabelen van machines verwijzen wij u naar het SikaGrout®-assortiment.
- SikaEmaco® S 5450 PG mag uitsluitend door ervaren vakmensen worden verwerkt.
Voordelen
- Geformuleerd met nanotechnologie om krimp en scheurvorming te minimaliseren.
- Geen ontmenging of bleeding.
- Lange pot life.
- Goede vloei, waardoor volledige verdichting wordt gegarandeerd, zelfs in gebieden met een grote hoeveelheid wapening.
- Handmatige of machinale applicatie.
- Laagdiktes tot 200 mm in een laag.
- Mogelijkheid tot verhogen van de laagdikte door toevoeging van toeslagmateriaal
- Goede sterkte ontwikkeling boven de eisen van klasse R4 van EN 1504-3.
- Minder scheurvorming dankzij beperkte krimp door PAN-vezels
- Alleen eenvoudige standaard oppervlakte voorbehandeling is vereist.
- Uitstekende vries/dooi bestendigheid.
- Hoge carbonatatiebestendigheid.
- Sulfaatbestendig.
- Zeer lage permeabiliteit tegen water en chloriden.
Verpakking
SikaEmaco® S 5450 PG is leverbaar in 25 kg papieren zakken.
Kleur
Grijs poeder
Product details
DUURZAAMHEID
- Milieuproductverklaring (EPD) conform EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
-
BELGAQUA drinkwatercertificaat
-
DoP SikaEmaco® S 5450 PG EN1504-3_2005 BE003303
Houdbaarheid
12 maanden indien opgeslagen onder de hieronder vermelde opslagcondities.
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen bij omgevingstemperatuur, buiten direct zonlicht, in koele, droge opslagruimten en vrij van de grond op pallets die beschermd zijn tegen regen. Geen permanente opslag boven +30 °C.
Maximale korrelgrootte
1,5 mm
Totaal gehalte chloride-ionen
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Druksterkte
| 1 dag | ≥ 15 N/mm² |
| 7 dagen | ≥ 40 N/mm² |
| 28 dagen | ≥ 55 N/mm² |
Alle data verkregen bij +21 °C
E-modulus bij drukbelasting
| ≥ 23 000 N/mm² | (EN 13412) |
Buigsterkte
| 1 dag | ≥ 4 N/mm² |
| 7 dagen | ≥ 6 N/mm² |
| 28 dagen | ≥ 8 N/mm² |
Alle data verkregen bij +21 °C
Uittrek weerstand
| Hechting op beton na 28 dagen | ≥ 2,7 N/mm² |
| Hechting op beton na vries/dooi (50 cycli met zout) | ≥ 3,0 N/mm² |
| Hechting op beton na stortregen (50 cycli) | ≥ 3,0 N/mm² |
| Hechting op beton na droog (50 cycli) | ≥ 3,0 N/mm² |
Krimp
Geen scheurvorming na 180 dagen
Reactie bij brand
| Klasse A1 | (EN 13501-1) |
Carbonatatie weerstand
| dk ≤ Referentie beton MC (0,45) | (EN 13295) |
Temperatuursbestendigheid
| Minimaal | - 30 °C |
| Maximaal | + 80 °C |
Ringtest
Geen scheurvorming na 180 dagen
Applicatie
Mengverhouding
| Gietbare consistentie | 3,5 – 4,0 L water per 25 kg zak |
| Vloeibare consistentie | 3,1 – 3,5 L water per 25 kg zak |
Laagdikte
| Minimaal | 20 mm |
| Maximaal | 200 mm |
Producttemperatuur
| Minimaal | +5 °C |
| Maximaal | +30 °C |
Omgevingstemperatuur
| Minimaal | +5 °C |
| Maximaal | +30 °C |
Ondergrondtemperatuur
| Minimaal | +5 °C |
| Maximaal | +30 °C |
Pot-life
| Bij +20 °C | 60 minuten |
De pot life is temperatuursafhankelijk
Let op: De pot life wordt korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen
Soortelijk gewicht verse mortel
Circa 2,2 kg/L
Verbruik
| Gietbare consistentie | Circa 1900 kg poeder is nodig om 1 m³ verse mortel te maken |
| Vloeibare consistentie | Circa 2000 kg poeder is nodig om 1 m³ verse mortel te maken. |
Opmerking: De verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal dat nodig kan zijn als gevolg van porositeit van het oppervlak, het oppervlakteprofiel, hoogteverschillen, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een proefoppervlak om het exacte verbruik te berekenen voor de specifieke omstandigheden van de ondergrond en de beoogde applicatieapparatuur.
Opbrengst
| Gietbaar | Vers materiaal per standaard zak | 13 L |
| Vloeibaar | Vers materiaal per standaard zak | 12,5 L |
Opmerking: De verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal dat nodig kan zijn als gevolg van porositeit van het oppervlak, het oppervlakteprofiel, hoogteverschillen, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een proefoppervlak om het exacte verbruik te berekenen voor de specifieke omstandigheden van de ondergrond en de beoogde applicatieapparatuur.
ONDERGROND KWALITEIT
BETON
Cementgebonden ondergronden moeten constructief in orde zijn en een voldoende druksterkte hebben (minimaal 25 N/mm²) met een minimale treksterkte van 1,5 N/mm².
VOORBEHANDELING ONDERGROND
BETON
- Reinig de ondergrond grondig, zodat deze vrij is van stof, los materiaal, oppervlakteverontreinigingen en materiaal dat de hechting vermindert of de hechting of bevochtiging door de reparatiematerialen belemmert. Verwijder afgebladderd, zwak, beschadigd en aangetast beton en, indien nodig, gezond beton. Gebruik methoden zonder stoot- of trillingswerking, zoals kogelstralen, zandstralen of hogedrukwaterstralen.
- Verwijder voldoende beton rondom gecorrodeerde wapeningsstaal om reiniging, het aanbrengen van een corrosiebeschermende coating (indien nodig) en het verdichten van de betonreparatiemortel mogelijk te maken.
- Snijd de randen van het reparatiegebied verticaal in tot een minimale diepte van 20 mm.
- Bereid de reparatieoppervlakken voor in eenvoudige vierkante of rechthoekige vormen om concentraties van krimpspanningen en scheurvorming tijdens het uitharden van het reparatiemateriaal te voorkomen. Dit kan ook structurele spanningsconcentraties voorkomen als gevolg van thermische bewegingen en belasting tijdens de levensduur.
OPPERVLAKTE OPRUWING
- Maak het oppervlak ruw met behulp van mechanisch gereedschap, zoals een beitel of een verticuteermachine, of met behulp van zandstraal- of hogedrukwaterstraalapparatuur.
Na de oppervlaktevoorbereiding is het aggregaat duidelijk zichtbaar op het oppervlak van de betonconstructie.
STALEN WAPENING
- Verwijder roest, aanslag, mortel, beton, stof en ander loszittend en schadelijk materiaal dat de hechting vermindert of bijdraagt aan corrosie.
- Bereid de oppervlakken voor tot blank staal, Sa 2 (ISO 8501-1), met behulp van straalreiniging of hogedrukwaterstraalapparatuur. Zorg ervoor dat ook de achterkant van de wapeningsstaven schoon is.
BEKISTING (INDIEN VAN TOEPASSING)
- Kies geschikte bekisting met voldoende sterkte om SikaEmaco® S 5450 PG te kunnen bevatten.
- Zorg ervoor dat alle randen en voegen van de bekisting goed zijn afgedicht om lekkage of doorsijpeling te voorkomen.
- Reinig de bekisting.
- Breng een ontkistingsolie zoals Sika® Separol® aan op de bekisting. Verontreinig de ondergrond niet met de ontkistingsolie.
VOORBEVOCHTIGING
Een goede voorbevochtiging voorkomt dat de ondergrond water uit de mortel opneemt.
Voorwaarden
Het waterabsorptievermogen van de ondergrond is bekend en de voorbevochtiging is hierop afgestemd.
- Doordrenk de ondergrond tot 24 uur vóór het aanbrengen met schoon water onder lage druk of met een natte spons.
- Houd de ondergrond gedurende ten minste 2 uur vóór het aanbrengen voortdurend vochtig.
- Zorg ervoor dat alle poriën en putjes grondig nat zijn.
- Verwijder vlak voor het aanbrengen overtollig oppervlaktewater met een schone spons of olievrije perslucht.
De ondergrond is verzadigd en oppervlakte-droog (SSD): deze heeft een donker, mat uiterlijk zonder stilstaand water of glans, en de poriën en putjes aan het oppervlak bevatten geen water.
MENGEN
Meng uitsluitend volle zakken. Beschadigde of geopende zakken mogen niet worden gebruikt.
- Voeg geen cement of andere stoffen toe die de eigenschappen van SikaEmaco® S 5450 PG kunnen beïnvloeden.
- Giet de minimaal voorgeschreven hoeveelheid schoon water in de kuip.
- Voeg het poeder geleidelijk aan het water toe terwijl u langzaam roert.
- Meng gedurende ten minste 3 minuten tot een gelijkmatige, klontvrije consistentie is bereikt.
- Voeg indien nodig kleine hoeveelheden water toe, binnen het toegestane bereik, om de consistentie aan te passen. Overschrijd het maximale watergehalte niet.
- Controleer de consitentie elke keer na het mengen.
TOEVOEGING VAN TOESLAGSTOF
Voor toepassingen met een dikte van meer dan 200 mm voegt u maximaal 30–35 % schoon, goed gesorteerd toeslagmateriaal toe. Kies toeslagmateriaal met de volgende eigenschappen:
- Niet gevoelig voor alkali-silicaatreactie
- Afgerond, schoon, goed gesorteerd
- 4–8 mm of 8–16 mm, afhankelijk van de laagdikte
Voeg het toeslagmateriaal toe aan de mengbak nadat het water en het poeder zijn toegevoegd.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg de installatieprocedures strikt op zoals vastgelegd in werkbeschrijvingen, toepassingshandleidingen en werkinstructies, die altijd moeten worden aangepast aan de feitelijke omstandigheden ter plaatse.
OMSTANDIGHEDEN TER PLAATSE
- In tochtige ruimtes, open ruimtes, bij temperaturen lager dan +10 °C of in zeer droge klimaten kunnen er vroegtijdige krimpscheuren in het beton ontstaan als gevolg van snel vochtverlies. Controleer vóór het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond en de temperaturen van het product, de ondergrond en de lucht.
- Bij warm weer dient u de zakken in een koele omgeving op te slaan en koud mengwater te gebruiken om de exotherme reactie te helpen beheersen.
- Bij koud weer de zakken in een warme omgeving opslaan en warm mengwater gebruiken om de sterkteontwikkeling te bevorderen.
CORROSIEBESCHERMING VAN DE WAPENING
Corrosiebescherming van de wapening is alleen nodig als er chlorideverontreiniging op de wapening aanwezig is.
Indien een wapeningscoating vereist is, breng dan SikaEmaco® P 5000 AP of Sika MonoTop®-1010 aan op de gehele blootgestelde omtrek. Raadpleeg de afzonderlijke productinformatiebladen.
HECHTSLURRY
Een hechtingsslurry van verdunde SikaEmaco® S 5450 PG kan met een harde borstel worden aangebracht in plaats van een hechtprimer. SikaEmaco® S 5450 PG wordt als reparatiemortel nat-op-nat aangebracht op de hechtprimer of hechtslurry.
AANBRENGEN VAN HET MATERIAAL IN DE BEKISTING
- Verwijder overtollig water uit de poriën en holtes van het oppervlak.
- Giet SikaEmaco® S 5450 PG uitsluitend vanaf één kant in de bekisting.
- Zorg voor een continue stroom tijdens het gehele stortproces om luchtinsluiting te voorkomen.
- Tril SikaEmaco® S 5450 PG niet. Het product is zelfverdichtend, zelfs in constructies die zwaar gewapend zijn of een complexe vorm hebben.
- Laat de bekisting zo lang mogelijk op zijn plaats zitten om een goede uitharding te garanderen.
VLOEIBARE TOEPASSING OP VLOEREN
- Verwijder overtollig water uit de poriën en holtes van het oppervlak.
- Giet het gemengde SikaEmaco® S 5450 PG nat-in-nat over de hechtprimer of hechtslurry.
- Verdeel het gelijkmatig tot de gewenste laagdikte.
- Gebruik een rei of rechte lat om het oppervlak te egaliseren tot een oneffenheid van max. 2 mm, om een correcte afwerking te garanderen.
AFWERKING MET DE HAND
- Laat de mortel aan het oppervlak uitharden.
- Werk het oppervlak af tot de gewenste textuur met behulp van een roestvrijstalen, stalen, PVC- of houten troffel. Voeg geen water toe.
NABEHANDELING TIJDENS DOORHARDING
- Laat het materiaal onmiddellijk na het aanbrengen uitharden met behulp van een geschikte uithardingsmethode, zoals een curing compound, een vochtig geotextielmembraan of een polyethyleenfolie.
- Gebruik geen curing compound als deze een negatieve invloed kan hebben op later aangebrachte producten en systemen.
- Bescherm het materiaal tijdens het uitharden tegen wind, regen, vorst en direct zonlicht.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Gereedschap en mengapparatuur direct na gebruik schoonmaken met water. Uitgehard materiaal is alleen mechanisch te verwijderen.