Product Data Sheet Bekijk alle documenten

SikaGrout®-9200

(former MFlow 9200)

Ultrahoge sterkte, cementgebonden grout met nanotechnologie voor grouting onshore VESTAS windturbine installaties

SikaGrout®-9200 is een krimp gecompenseerde, cementgebonden grout die gemengd met water een homogeen, vloeibaar en verpompbaar product oplevert met exceptionele hoge aanvang- en eindsterkte en modulus. Het product vertoont een verhoogde vervormbaarheid, vermoeiings- en slagvastheid. De nieuwste bindmiddel verpakkingsmodellen en toegepaste nanotechnologie produceren een grout met superieure technische prestaties, uitzonderlijke reologische eigenschappen en unieke, verlengde open tijd.  

  • Ultrahoge druksterkte: > C100/115 volgens EN 206-1
  • Ultrahoge modulus exceptionele stijfheidseigenschappen
  • Uitstekend vermoeiingbestendig
  • Snelle ingebruikname en verwijdering van tijdelijke ondersteuning door de snelle aanvangssterkte opbouw ≥ 75 N/mm² @ 24 uur bij 20°C
  • Geen ontmenging of bleeding om een consistente fysieke prestatie te verkrijgen en pomp blokkades te voorkomen
  • Verlengde pot life van ≥ 2 uur
  • Kan worden verpompt in complexe gebieden of ruimten die onbereikbaar zijn voor traditionele groutingmethodes
  • Speciaal gesorteerd zand en uitzonderlijke vloei en lage wrijving verhoogt de pompcapaciteit, verlaagt installatietijden en -kosten en vermindert de pompdruk en slijtage.
  • Stofarm voor eenvoudige verwerking
  • Cementgebonden
  • Chromaatarm
Contact Vind een Sika dealer
Product Data Sheet Bekijk alle documenten

Gebruik

SikaGrout®-9200 is speciaal ontworpen voor:
  • Grouting van windturbine installaties, die worden geïnstalleerd met voorspanningstechnieken, zoals grouting van de voetplaat fundatie van onshore windturbines
  • Installaties waar een zeer goede vermoiingsweerstand is vereist
  • Grouting onder zeer moeilijke condities, bijvoorbeeld bij temperaturen zo laag als 2°C.
  • Verankering van ankerbouten van windturbine torens
  • Alle holle ruimtes vullen van 25 mm tot 600 mm waar een hoge sterkte. hoge modulus, hoge vervormbaarheid belangrijk is  
Raadpleeg Technical Service met betrekking tot applicaties of afmetingen die hier niet vermeld worden.

Voordelen

  • Ultrahoge druksterkte: > C100/115 volgens EN 206-1
  • Ultrahoge modulus exceptionele stijfheidseigenschappen
  • Uitstekend vermoeiingbestendig
  • Snelle ingebruikname en verwijdering van tijdelijke ondersteuning door de snelle aanvangssterkte opbouw ≥ 75 N/mm² @ 24 uur bij 20°C
  • Geen ontmenging of bleeding om een consistente fysieke prestatie te verkrijgen en pomp blokkades te voorkomen
  • Verlengde pot life van ≥ 2 uur
  • Kan worden verpompt in complexe gebieden of ruimten die onbereikbaar zijn voor traditionele groutingmethodes
  • Speciaal gesorteerd zand en uitzonderlijke vloei en lage wrijving verhoogt de pompcapaciteit, verlaagt installatietijden en -kosten en vermindert de pompdruk en slijtage.
  • Stofarm voor eenvoudige verwerking
  • Cementgebonden
  • Chromaatarm

Verpakking

SikaGrout®-9200 wordt geleverd in 25 kg zakken en speciale 500 kg big bags.

Product details

Duurzaamheid, Certificaten en Goedkeuringen

TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN

  • Advies van deskundigen over de toepassing van de vermoeiingsanalyse volgens CEB-FIP Model Code 90 op de gietmortel SikaGrout®-9200 bij drukzwelbelasting

  • Advies van deskundigen over de toepassing van de vermoeiingscontrole volgens fib-Model Code 2010 (ontwerp) op de gietmortel SikaGrout®-9200 voor drukzwelbelasting

  • Verklaring van conformiteit volgens de “DAfStb Richtlijn - Productie en gebruik van cementgebonden gietbeton en gietmortelmortel” (QDB)

  • Prestatieverklaring volgens de EN 1504-6

  • Hechtsterktetesten volgens DIN EN 1881 in nat beton 
Product informatie

Houdbaarheid

12 maanden vanaf de productiedatum

Opslagcondities

Product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking in droge omstandigheden. 

Soortelijk gewicht

Circa 2,4 kg/ltr

Maximale korrelgrootte

Dmax: ~4 mm
Technische informatie

Druksterkte

Tijd

N/mm2

1 dag

≥ 80 

7 dagen

≥ 115 

28 dagen

≥ 135 

Druksterkteklasse

>C100/115

(EN 206-1)

Vroege druksterkte:

Bij 2 oC - 24 / 48 uur

Bij 20 oC - 16 / 24 uur

≥ 3 / 42 N/mm2

 ≥ 45 / 80 N/mm2

(Volgens DAfStb VeBMR Rili)

Vroege druksterteklasse:

A

(Volgens de 
DAfStb VeBMR Rili)

Blootstellingsklassen:

XO, XC4, XD3, XS3, XF4, XA2, WF(DIN EN 206-1 / DIN
1045-2)

E-modulus bij drukbelasting

≥ 45 000 N/mm2

(EN 1048-5)

Buigsterkte

≥ 18 N/mm2

(EN 196-1)

Uittrek weerstand

≤ 0,6 mm

(EN 1881 - verplaatsing bij 75 kN belasting)

Krimp

Krimpklasse:

SKVM 0(Volgens
DAfStb DAfStb
VeBMR Rili)

Uitzetting

> 0,1 % volume na 24 uur

Hechttreksterkte

Op beton:

> 2 N/mm2

(EN 1542)

Na vries / dooi:

> 2 N/mm2

(EN 13687-1)

Weerstand tegen brand

A1 (fl)(EN13501-1)
 

Applicatie

Applicatie informatie

Mengverhouding

Temperaturen

2-15 oC

16-25 oC

26-30 oC

31-35 oC

ltr / 25 kg

1,70

1,75 ± 0,05

1,85 ± 0,05

1,95 ± 0,05

ltr / 500 kg

34,0

35,0 ± 1,0

37,0 ± 1,0

39,0 ± 1,0

Laagdikte

25 - 600 mm

Producttemperatuur

Minimaal +2 °C, maximaal +35 °C

Omgevingstemperatuur

Minimaal +2 °C, maximaal +35 °C

Ondergrondtemperatuur

Minimaal +2 °C, maximaal +35 °C

Pot-life

≥ 2 uur

Vloeibaarheid

Vloeimaat

680 mm

Kegel

295 mm

Vloeiklasse

f2

Volgens DAfStb VeBMR Rili

Uithardingstijd

9 uur
Gebruik

Verbruik

2,2 kg poeder voor 1 liter gemengde mortel.
Stappen applicatie

AANDACHTSPUNTEN BIJ HET ONTWERP

  • Om scheurvorming te voorkomen blootgestelde oppervlakken beschermen tegen direct zonlicht of sterke wind.

  • Alleen toepassen op een schone, gezonde ondergrond.

  • De ondergrond moet vrij zijn van ijs.

  • De water hoeveelheid niet overschrijden.

  • Bescherm vers aangebracht materiaal onmiddelijk.

  • Beperk blootgestelde oppervlakken tot een minimum.

  • Om scheurvorming te voorkomen bij warme temperaturen, de zakken koel houden en koud water gebruiken om te mengen.

  • Geen trilnaald gebruiken.

  • Gebruik continue mengapparatuur.

  • Giet of pomp enkel van één kant.

  • Vermijd blootstelling van oppervlakken tijdens regenval en vóór de uiteindelijke uitharding.

GEREEDSCHAP

Menger type

Pan menger

Mengtijd time

Circa 5 minuten

Applicatie methode

Één continue gieting(applicatie)

ONDERGROND KWALITEIT

Beton

Het beton moet structureel gezond zijn, grondig schoon, vrij van olie, vet, stof, los materiaal, oppervlaktevervuiling en materialen die het vloeien van de mortel belemmeren of de hechtsterkte verminderen. Cementsluier, gedelamineerd, zwak, beschadigd en verouderd beton en waar nodig gezond beton moeten worden verwijderd door een geschikte mechanische voorbehandeling volgens de instructies van de constructeur of de bouwdirectie. Alle holtes of gaten voor structurele bevestigingen moeten ook van alle puin worden ontdaan.

Bekisting

Waar bekisting wordt gebruikt, moet alle bekisting voldoende sterk zijn, behandeld zijn met een losmiddel en afgedicht zijn om lekkage van voorbevochtigingswater en mortel te voorkomen. Zorg ervoor dat de bekisting afvoeropeningen heeft voor het voorbevochtigingswater of gebruik zuigapparatuur om het water te verwijderen.

 

MENGEN

Grout mixer

SikaGrout®-9200 moet worden gemengd met behulp van geschikte mengapparatuur met roerwerk voor het continu mengen van grote volumes. De volumecapaciteit van de apparatuur moet geschikt zijn voor de hoeveelheid materiaal die continu wordt gemengd. Testen van de apparatuur moet worden overwogen om er zeker van te zijn dat het product naar tevredenheid kan worden gemengd voordat het project volledig wordt toegepast. 

Doe het grootste deel van het benodigde water in de menger en voeg langzaam het mortelpoeder toe. Meng tot een homogene mortel (3 tot 4 minuten), voeg het resterende water toe en blijf nog minstens 2 minuten mengen tot de vereiste vloeibare of vloeibare consistentie is verkregen. Meng alleen met schoon water. Voeg niet meer water toe dan het aangegeven maximum. Opmerking: Gebruik geen continue mengapparatuur.

VERWERKING

Volg strikt de installatie procedure zoals omschreven in verwerkingshandleidingen en werkinstructies op die altijd wel moeten worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden.

Voorbevochtigen

De voorbehandelde betonnen ondergrond moet goed worden voorbevochtigd met schoon water, het liefst 12 uur voor de applicatie van de grout. Het oppervlak mag niet drogen binnen deze tijd. Voor de applicatie van de grout moet al het water worden verwijderd binnen de bekisting en holtes en het uiteindelijke oppervlak moet donker mat zijn (verzadigd droog oppervlak) zonder glinstering.

Aanbrengen: Grout pomp applicatie

Voor grote volumes is een grout pomp aanbevolen. Proeven met machines moeten worden overwogen om er zeker van te zijn dat het product goed kan worden verpompt.

Oppervlak afwerking

Werk blootliggende groutoppervlakken af tot de gewenste oppervlaktestructuur zodra de mortel begint op te stijven. Voeg geen extra water toe aan het oppervlak. Bewerk het oppervlak niet te veel, want dit kan verkleuring en scheurvorming veroorzaken. Nadat de grout is uitgehard, verwijder bekisting en bewerk de randen terwijl het beton 'groen' is.

Verwerking bij koud weer

Overweeg om de zakken in een warme omgeving te bewaren en warm water te gebruiken om de sterkte te verhogen en de fysieke eigenschappen te behouden.

 

Verwerking bij warm weer

Overweeg om de zakken in een koele omgeving te bewaren en koud water te gebruiken om de exotherme reactie onder controle te houden waardoor er minder scheurtjes ontstaan en de fysische eigenschappen behouden blijven.

NABEHANDELING TIJDENS DOORHARDING

Bescherm blootliggende voegoppervlakken na afwerking (onmiddellijk na het egaliseren) tegen voortijdig drogen en barsten door ze ten minste 72 uur onder water te laten uitharden. Gebruik bij koud weer geïsoleerde dekens om de temperatuur constant te houden en schade aan het oppervlak door bevriezing en vorst te voorkomen.

REINIGEN VAN GEREEDSCHAP

Reinig alle gereedschappen en apparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch verwijderd worden.

Documenten