Product Data Sheet Bekijk alle documenten

SikaGrout®-9500

Ultrahoge sterkte, high modulus, cementgebonden grout met nanotechnologie voor grouting van offshore windturbine installaties.

SikaGrout®-9500 is een krimp gecompenseerde, cementgebonden grout die gemengd met water een homogeen, vloeibaar en verpompbaar product oplevert met exceptionele hoge aanvang- en eindsterkte en modulus.De nieuwste bindmiddelverpakkingsmodellen en toegepaste cementgebonden nanotechnologie produceren een grout met superieure technische prestaties, uitzonderlijke reologische eigenschappen en, uniek, verlengde open tijd.

  • Gecertificeerd door Det Norske Veritas (DNV)
  • Ultrahoge druksterkte ≥135 N/mm²
  • Ultrahoge modulus voor exceptionele stijfheidseigenschappen
  • Zeer goed vermoeiingsbestendig
  • Snelle ingebruikname en verwijdering van tijdelijke ondersteuningdoor de snelle aanvangssterkte opbouw ≥ 60 N/mm² @24 uur bij 20°C
  • Uitstekende sterkte opbouw bij lage temperaturen @ 0°C na 24 uur
  • Geen ontmenging of bleeding om een consistente fysieke prestatie te verkrijgen en pomp blokkades te voorkomen
  • Geen uitwassing bij onder water grouting
  • Verpompbaar over grote afstanden en grote hoogten
  • Verlengde pot life van ≥ 4 uur
  • Speciaal gesorteerd zand en uitzonderlijke vloei en lage wrijving verhoogt de pompcapaciteit, verlaagt installatietijden en -kosten en vermindert de pompdruk en slijtage. Stof gereduceerd voor eenvoudige hantering en veiligheid van werknemers.
  • Beschikbaar in speciale, waterdichte big bags voor grootschalige applicatie
  • Voldoet aan de eisen van de EN1504-6 voor verankering van wapeningsstaven
Contact
Product Data Sheet Bekijk alle documenten

Gebruik

SikaGrout®-9500 is speciaal ontworpen voor grootschalige pomp apllicaties.
  • Grouting van windturbine installaties, bijvoorbeeld fundaties, mono-piles, overgangsstukken van windmolens waar een zeer goede vermoeiingsweerstand is vereist.
  • Grouting onder zeer moeilijke condities, bijvoobeeld offshore applicaties of onder water grouting, bij temperaturen zo laag als 0°C.
  • Alle holle ruimtes vullen van 25 mm tot 600 mm dikte waarbij een hoge sterkte, hoge modulus belangrijk is (neem in andere toepassingen of wanneer holle ruimtes van 10 - 25 mm moeten worden opgevuld contact op met onze Technical Service).
Raadpleeg Technical Service met betrekking tot applicaties die hier niet vermeld worden.

Voordelen

  • Gecertificeerd door Det Norske Veritas (DNV)
  • Ultrahoge druksterkte ≥135 N/mm²
  • Ultrahoge modulus voor exceptionele stijfheidseigenschappen
  • Zeer goed vermoeiingsbestendig
  • Snelle ingebruikname en verwijdering van tijdelijke ondersteuningdoor de snelle aanvangssterkte opbouw ≥ 60 N/mm² @24 uur bij 20°C
  • Uitstekende sterkte opbouw bij lage temperaturen @ 0°C na 24 uur
  • Geen ontmenging of bleeding om een consistente fysieke prestatie te verkrijgen en pomp blokkades te voorkomen
  • Geen uitwassing bij onder water grouting
  • Verpompbaar over grote afstanden en grote hoogten
  • Verlengde pot life van ≥ 4 uur
  • Speciaal gesorteerd zand en uitzonderlijke vloei en lage wrijving verhoogt de pompcapaciteit, verlaagt installatietijden en -kosten en vermindert de pompdruk en slijtage. Stof gereduceerd voor eenvoudige hantering en veiligheid van werknemers.
  • Beschikbaar in speciale, waterdichte big bags voor grootschalige applicatie
  • Voldoet aan de eisen van de EN1504-6 voor verankering van wapeningsstaven

Verpakking

SikaGrout®-9500 is verpakt in speciale 25 kg en 1000, 1250, 1500 kg waterdichte big bags.

Product details

Duurzaamheid, Certificaten en Goedkeuringen

TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN

DNV-VALIDATIE

Het certificatie programma voor SikaGrout®-9500 wat de basis is voor verkrijging van het DNV product certificaat bevat de volgende hoofdactiviteiten:

  • Validatie en acceptatie van testmethodologie, procedures en testomvang

  • Evaluatie en acceptatie van het externe, onafhankelijke testlaboratorium voor het testen van de eigenschappen van SikaGrout®-9500

  • Waarnemen en accepteren van de laboratoriumtests en de rapportage daarvan

  • Evaluatie van en toezicht op mock-up tests en grootschalige pompproeven, en de acceptatie van de rapportage daarvan.

  • Audit, evaluatie en acceptatie van apparatuur en faciliteiten voor de productie van grout

  • Audit, evaluatie en acceptatie van Sika's interne laboratorium met betrekking tot de kwaliteitscontrole van de productie van SikaGrout®-9500

  • Evaluatie en acceptatie van de resultaten van de tests en proeven die zijn uitgevoerd om de geschiktheid van de materialen aan te tonen voor gebruik in offshore toepassingen, zoals de groutverbindingen van monopile funderingen voor offshore windturbines en dergelijke.

  • De validatie en certificering met betrekking tot bovengenoemde activiteiten worden uitgevoerd in overeenstemming met de van toepassing zijnde EN-normen en DNV-OS-C502 (Offshore betonconstructies).

WEERSTAND TEGEN VERMOEIING 

  • Gecertificeerd door DNV-OS-C502. Meer gedetailleerde resultaten zijn beschikbaar op aanvraag.
Product informatie

Houdbaarheid

12 maanden vanaf de productiedatum

Opslagcondities

Product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking in droge omstandigheden.  

Soortelijk gewicht

Circa 2,4 kg/ltr
Technische informatie

Druksterkte

Vastgesteld als onderdeel van de DNV verificatie

N/mm2

20 oC

12 oC

5 oC

1 dag

90

40 

10

3 dagen

110

105

75

7 dagen

125

125

100

28 dagen

140

4 maanden

160

Karakteristieke druksterkte (Vastgesteld als onderdeel van de DNV verificatie):

122 N/mm2 

150 x 300 mm cilinders

135 N/mm2

75 mm kubus

Typische waarden - Additionele testresultaten

Druksterkte: (75 mm kubus - EN 12390-3)

N/mm2

20 oC

10 oC

5 oC

2 oC

1 dag

≥ 50

≥ 15

2 dagen

≥ 80

≥ 60

≥ 35

≥ 25

3 dagen

≥ 95

≥ 85

≥ 65

≥ 45

7 dagen

≥ 120

≥ 120

≥ 85

≥ 60

28 dagen

≥ 135

Blootstellingsklassen

XO, XC4, XD3, XS2, XS3, XF3, XA2, WA

(EN 206-1, DIN
1045-2)

E-modulus bij drukbelasting

Vastgesteld als onderdeel van de DNV verificatie

GPa

20 oC

28 dagen

49,9

 

Buigsterkte

Vastgesteld als onderdeel van de DNV verificatie

N/mm2

20 oC

28 dagen

20,3

Characteristic flexural strength (Vastgesteld als onderdeel van de DNV verificatie): 

17,8 N/mm2

40 x 40 x 160 mm prisma 

Typische waarden - aanvullende testresultaten

N/mm2

20 oC

2 oC

28 dagen

≥ 15

≥ 12

Splijttrektsterkte

Vastgesteld als onderdeel van de DNV verificatie

N/mm2

20 oC

28 dagen

8,6

Uittrek weerstand

≤ 0,6 mm(EN 1881)

Krimp

Autogene krimp (Vastgesteld als onderdeel van de DNV verificatie):

Tijd

mm/m

Na 7 dagen

- 0,0146

Na 94 dagen

- 0,0455

Na 365 dagen

+ 0,0006

Ringtest

Geen scheurvorming na 180 dagen

(Coutinho-ring)

Capillaire absorptie

≤ 0,05 kg/m2.h-0.5

(EN 13057)

Applicatie

Applicatie informatie

Laagdikte

25 - 600 mm

Producttemperatuur

Minimaal 0 °C, maximaal +30 °C (voegverbinding)

Omgevingstemperatuur

Minimaal 0 °C, maximaal +30 °C (voegverbinding)

Mengverhouding

Circa 75 ltr / 1000 kg poeder (minimaal 70 ltr- maximaal 80 ltr)

Ondergrondtemperatuur

Minimaal 0 °C, maximaal +30 °C (voegverbinding)

Pot-life

≥ 4 uur

Uithardingstijd

≤ 10 uur
Gebruik

Verbruik

Circa 2,2 kg poeder is nodig voor 1 liter gemengde mortel. Of 1000 kg poeder levert circa 450 tot 465 liter gemengde grout op.
Stappen applicatie

AANDACHTSPUNTEN BIJ HET ONTWERP

  • SikaGrout®-9500 is speciaal ontworpen voor toepassing in specifieke situaties. Hierom mag SikaGrout®-9500 alleen worden aangebracht door ervaren volledig getrainde verwerkers. Volledige applicatie procedures zijn op verzoek beschikbaar.

  • Zand of andere producten die een negatief effect kunnen hebben op de eigenschappen mogen niet worden toegevoegd.

  • SikaGrout®-9500 die zal worden blootgesteld aan sterke droogomstandigheden, bijv. mortel die direct wordt blootgesteld aan hevige wind en/of direct zonlicht, moet worden beschermd met geschikte nabehandelingsmiddelen.

  • Onafhankelijke testrapporten zijn op verzoek beschikbaar.

ONDERHOUDSREINIGING

Gereedschap en morsen kan worden gereinigd met schoon water zolang de SikaGrout®-9500 niet is uitgehard. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.

Documenten