Sikaflex® AT Connection
Sikaflex® AT Connection is een polymeerafdichtkit op basis van silaan getermineerde polymeren technologie. Het biedt een waterdichte, elastische afdichting met een goede hechting aan veel bouwmaterialen.
- Goede mechanische weerstand
- Goede weerstand tegen verwering
- Goede hechting aan poreuze en niet-poreuze constructiematerialen
- Lage VOS-emissies


Gebruik
Sikaflex® AT Connection wordt gebruikt voor het afdichten van:- Verbindingsvoegen
- Gevelelementen
- Balkons en borstwerings
- Rond raam- en deurkozijnen
- Voorgegoten elementen
- Invulpanelen
- Gevelbekleding
Voordelen
- Goede mechanische weerstand
- Goede weerstand tegen verwering
- Goede hechting aan poreuze en niet-poreuze constructiematerialen
- Lage VOS-emissies
Verpakking
Raadpleeg de huidige prijslijst voor beschikbare verpakkingsvariaties. 300 ml patroon, 12 patronen per doos - 600 ml folieverpakking, 20 folieverpakkingen per doos
Kleur
Grijs, wit en zwart
Product details
DUURZAAMHEID
- Draagt bij aan het voldoen aan het EQ-krediet (Indoor Environmental Quality): Laaguitstootgevende materialen onder leed® v4 — 1-3 punten
- VOS-emissieclassificatie GEV EMICODE EC1plus
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- CE-markering en prestatieverklaring op basis van en 15651-1:2012 afdichtingsmiddelen voor niet-structureel gebruik in verbindingen in gebouwen en looppaden — Deel 1: Afdichtingsmiddelen voor gevelelementen
- ISO 11600-F, Sikaflex AT-Connection, SKZ, rapport, nr.102557/12-II
- Geschiktheid cleanroom Sikafloor®, Fraunhofer IPA, Re- port nr. SI 1008-533
Chemische basis
Silaan Terminated Polymeer
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product dient in originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog bewaard te worden bij temperaturen tussen + 5 ° C en + 25 ° C. Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilig hanteren en opslaan
Soortelijk gewicht
1,30 kg/l | (ISO 1183-1) |
Productverklaring
EN 15651-1: F EXT-INT CC
ISO 11600: F Klasse 25HM
Shore A hardheid
Uitgehard na 28 dagen bij +23 °C en 50 % R.H. | 24 |
E-modulus
Uitgehard 28 dagen bij +23 °C en 50 % R.H. Gemeten bij 100% uitrekking bij 23 °C | 0,40 N/mm2 |
Uitgehard 28 dagen bij +23 °C en 50 % R.H. Gemeten bij 100% uitrekking bij −20 °C | 0,60 N/mm2 |
Elastisch herstel
Uitgehard 28 dagen bij +23 °C en 50 % R.H. | 70 % |
Verderscheur weerstand
Uitgehard 28 dagen bij +23 °C en 50 % R.H. | 4,5 N/mm |
Bewegingscapaciteit
± 25 % | (EN ISO 9047) |
Weerstand tegen verwering
8 | (ISO / DIS 19862) |
Temperatuursbestendigheid
Maximum | +70 °C |
Minimum | −40 °C |
Voegontwerp
Bij bewegingsvoegen moet de breedte ten minste 8 mm zijn en mag de breedte niet groter zijn dan 40 mm. Bij niet-bewegende verbindingen zoals voegen in het interieur kan de verbindingsbreedte minder dan 8 mm bedragen. De afmetingen van de verbindingen moeten zijn afgestemd op het bewegingsvermogen van het afdichtmiddel. In alle gevallen moeten de verbindingen ten minste 8 mm diep zijn of een breedte/diepte-verhouding hebben van 2 : 1. Raadpleeg voor meer informatie over gezamenlijke ontwerpen en berekeningen het Sika-document ontwerprichtlijn: Dimensioning of construction joints of neem contact op met de technische Service van Sika
Applicatie
Rugvulling
Gebruik rugvulling van polyethyleenschuim met gesloten cellen
Standvastheid
20 mm profiel, getest bij +50 °C | 0 mm |
Omgevingstemperatuur
Maximum | +40 °C |
Minimum | +5 °C |
Ondergrondtemperatuur
Maximum | +40 °C |
Minimum | +5 °C |
Pas op voor condensatie. De temperatuur van het substraat moet tijdens het aanbrengen ten minste +3 °C boven het dauwpunt liggen.
Doorhardingssnelheid
Bij +23 °C en 50 % r.l.v. | 2 mm / 24 uur |
Huidvormingstijd
Bij 23 °C en 50 % r.l.v. | 60 minuten |
Afwerktijd
Bij +23 °C en 50 % r.l.v. | 45 minuten |
VOORBEHANDELING ONDERGROND
Slechte hechting door onvoldoende oppervlaktevoorbereiding Opmerking: Primers zijn hechtingsbevorderaars. Primers kunnen de juiste oppervlaktevoorbereiding en oppervlaktereiniging niet vervangen.
1. Gebruik geen primers voor het verbeteren van slecht voorbereide of slecht gereinigde voegoppervlakken.
BELANGRIJK
Slechte hechting als gevolg van onjuiste aanbrengprocedure
onjuist gedefinieerd of ongecontroleerd primerprocedure kan leiden tot variatie in productprestaties.
Test lijm op projectspecifieke substraten en spreek procedures af met alle partijen voordat het project volledig wordt uitgevoerd. Neem voor meer informatie contact op met de technische Service van Sika.
Het substraat moet gezond, schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, cement laitance, afdichtingsresten en slecht gelijmde coatings, die de hechting van de primer en het afdichtmiddel kunnen beïnvloeden.
Het substraat moet sterk genoeg zijn om de spanning die door het afdichtmiddel wordt veroorzaakt tijdens het verplaatsen te kunnen weerstaan.
Gebruik technieken zoals staalborstels, slijpen, zandstralen of andere geschikte mechanische methoden om al het zwakke substraatmateriaal te verwijderen.
Repareer alle beschadigde verbindingsranden.
producten koppelen.
Verwijder stof, losse en broze materialen van alle oppervlakken, voordat het afdichtmiddel wordt aangebracht.
Indien getest of ondersteund door ervaring, kan het product
worden gebruikt zonder primers of activators op veel substraten.
Gebruik de volgende voorbehandeling of voorbehandeling voor optimale hechting en duurzaamheid van de verbindingen, of als het product wordt gebruikt voor hoogwaardige toepassingen, zoals verbindingen op gebouwen met meerdere verdiepingen, zwaar belaste verbindingen of voegen die zijn blootgesteld aan extreem weer.
NIET-POREUZE SUBSTRATEN
Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal of geglazuurde tegels:
- Ruw het oppervlak licht voor met een fijne schuurspons.
- Reinig het oppervlak.
- Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek.
Andere metalen, zoals koper, messing en titanium-zink:
- Ruw het oppervlak licht voor met een schuurspons.
- Reinig het oppervlak.
- Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek.
- Wacht tot de uitdamptijd voorbij is.
- Het oppervlak met Sika® Primer-3 N behandelen, aangebracht met een kwast.
Metalen met poedercoating:
- Voer voorbereidende proeven uit om de hechting te controleren. Neem voor meer informatie contact op met de Technische Service van Sika.
PVC-substraten:
- Behandel het oppervlak met Sika® Primer-215 aangebracht met een kwast.
POREUZE SUBSTRATEN
Betonnen , spuitbeton en cementgebaseerde delen, mortels en bakstenen
1. BELANGRIJK vermijd overmatige toepassing van primer om te voorkomen dat plassen ontstaan. Behandel het oppervlak met Sika® Primer-3 N of Sika® Primer-115 aangebracht met een kwast.
Beton dat 2-3 dagen oud is, of mat nat (oppervlak droog):
1. Behandel het oppervlak met Sika® Primer-115 aangebracht met een kwast.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en toepassingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208 of Sika Cleaner® 350 H doekjes. Na uitharden kan gehard materiaal alleen mechanisch worden verwijderd.