Sikaflex® AT Connection
Sikaflex® AT Connection is een isocyanaatvrije, silaan-getermineerde polymeerkit. Het biedt een waterdichte, elastische afdichting met goede mechanische eigenschappen over een breed temperatuurbereik.
- Vochtuitharding
- Isocyanaat vrij
- Waterbestendig
- Goede mechanische eigenschappen
- Bestand tegen weersinvloeden
- Goede hechting op poreuze en niet-poreuze bouwmaterialen
- Elastisch over een breed temperatuurbereik
- Bewegingscapaciteit ± 25% (ISO 9047)
- 1-delig
- Lage VOS-uitstoot
- Zonder primer voor de meeste ondergronden
Gebruik
Afdichten van voegen voor:- Bewegings- en aansluitvoegen
- Gevelelementen
- Balkons
- Raam- en deurkozijnen
- Pre-cast elementen
- Opvulpanelen
- Bekleding
- Gordijngevel
- Binnen- en buitengebruik
Voordelen
- Vochtuitharding
- Isocyanaat vrij
- Waterbestendig
- Goede mechanische eigenschappen
- Bestand tegen weersinvloeden
- Goede hechting op poreuze en niet-poreuze bouwmaterialen
- Elastisch over een breed temperatuurbereik
- Bewegingscapaciteit ± 25% (ISO 9047)
- 1-delig
- Lage VOS-uitstoot
- Zonder primer voor de meeste ondergronden
Verpakking
| 300 ml patronen | 12 patronen per doos |
| 600 ml worsten | 20 worsten per doos |
Kleur
Grijs, wit en zwart
Product details
MILIEU
- Overeenkomstig met LEED v4 EQc 2: Materialen met lage emissie
- VOC-emissieclassificatie GEV-Emicode EC1PLUS, licentienummer 1830 / 20.10.00
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 15651-1 - Afdichtingsmiddelen voor niet-structureel gebruik in voegen in gebouwen - Gevelelementen - F-EXT-INT CC
- CE-markering en prestatieverklaring volgens Europese technische beoordeling ETA 17/0980, gebaseerd op EAD 350141-00-1106 - Brandwerende en brandwerende producten, lineaire voeg- en spleetafdichtingen
- ISO 11600-F klasse 25HM, Sikaflex AT-verbinding, SKZ, rapport, nr.102557 / 12-II
- Geschiktheid voor cleanrooms Sikafloor®, Fraunhofer IPA, rapportnummer SI 1008-533
Chemische basis
Silaan Terminated Polymeer
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product dient in originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog bewaard te worden bij temperaturen tussen + 5 ° C en + 25 ° C.
Soortelijk gewicht
| ~1,30 kg/l | (ISO 1183-1) |
Productverklaring
EN 15651-1: F EXT-INT CC
ISO 11600: F Klasse 25HM
Shore A hardheid
| ~24 (na 28 dagen) | (ISO 868) |
E-modulus
| ~0,40 N/mm2 bij 100% uitrekking (23 °C) | (ISO 8339) |
| ~0,60 N/mm2 bij 100% uitrekking (−20 °C) |
Elastisch herstel
| ~70 % | (ISO 37) |
Verderscheur weerstand
| ~4,5 N/mm | (ISO 34) |
Bewegingscapaciteit
| ± 25 % | (ISO 9047) |
Weerstand tegen verwering
8 | (ISO / DIS 19862) |
Temperatuursbestendigheid
−40 °C tot +70 °C
Voegontwerp
De voegbreedte moet dusdanig ontworpen zijn zodat deze overeenstemt met de verwachte beweging en de bewegingscapaciteit van de kit. De voegbreedte moet ≥ 10 mm en ≤ 35 mm zijn. Een breedte-diepteverhouding van ~ 2 : 1 moet worden gehanteerd.
Standaard minimale voegbreedte voor voegen tussen betonelementen:
| Voegafstand [m] | Min. voegbreedte [mm] | Min. voegdiepte [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
Voegen moeten vooraf deugdelijk ontworpen worden door de voorschrijver en hoofdaannemer in overeenstemming met de relevante voorschriften, omdat aanpassingen later moeilijk uitvoerbaar zijn. De basis voor de noodzakelijke berekening van de voegbreedte zijn de technische eigenschappen van de kit, de betreffende/aansluitende bouwmaterialen, de temperatuurbelasting op het bouwdeel, de constructiewijze en de afmetingen alsmede de specifieke blootstelling van het gebouw en haar voegen. Neem voor grotere voegbreedten contact op met onze Technical Service van Sika Nederland B.V.
Applicatie
Rugvulling
Gebruik rugvulling van polyethyleenschuim met gesloten cellen
Standvastheid
| 0 mm (20 mm profiel, +50 °C) | (ISO 7390) |
Omgevingstemperatuur
+5 °C tot +40 °C
Ondergrondtemperatuur
+5 °C tot +40 °C, min. +3 ° C boven dauwpunttemperatuur
Doorhardingssnelheid
| ~2 mm/24 uur (+23 °C / 50 % r.l.v.) | (CQP* 049-2) |
* Sika Corporate Quality Procedure
Huidvormingstijd
| ~60 minuten (23 °C / 50 % r.l.v.) | (CQP 019-1) |
Afwerktijd
| ~45 minuten (+23 °C / 50 % r.l.v.) | (CQP 019-2) |
Verbruik
| Voegbreedte [mm] | Voegdiepte [mm] | Voeglengte [m] per 600 ml worst |
| 10 | 10 | 6 |
| 15 | 10 | 4 |
| 20 | 10 | 3 |
| 25 | 12 | 2 |
| 30 | 15 | 1,3 |
Het verbruik is afhankelijk van de ruwheid en het zuigvermogen van de ondergrond.
Deze cijfers zijn theoretisch en laten geen extra materiaal toe vanwege de porositeit van het oppervlak, het profiel van het oppervlak, niveauverschillen of verspilling enz.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
De ondergrond moet schoon, droog, gezond en homogeen, vrij zijn van olie, vet, stof en losse of brokkelige delen. Sikaflex® AT Connection heeft over het algemeen een goede hechting op de meeste schone, droge en gezonde ondergronden zonder primer en/of aktivator.
Echter voor optimale hechting en kritische, hoogwaardige toepassingen, zoals bij hoogbouw, voegen met hoge belasting, blootgesteld aan extreme weersomstandigheden of onderwaterbelasting moeten de volgende primer- en voorbehandelingsprocedures worden nageleefd:
Niet poreuze ondergronden
Aluminium, geanodiseerd aluminium, RVS, PVC, gegalvaniseerd staal, gepoedercoat metaal of geglazuurde tegels. Oppervlak licht opruwen met een fijn schuursponsje. Reinig en voorbehandel met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek.
Voor het sealen een wachttijd van> 15 minuten (<6 uur) aanhouden.
Andere metalen, zoals koper, messing en titanium-zink, gereinigd en voorbehandeld met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek. Na een wachttijd van> 15 minuten (<6 uur). Breng Sika® Primer-3 N aan met een kwast. Voor het sealen een wachttijd aanhouden van> 30 minuten (<8 uur)
PVC moet worden gereinigd en voorbehandeld met Sika® Primer-215 aangebracht met een kwast. Voor afdichting een wachttijd van> 30 minuten (<8 uur) aanhouden.
Glas moet vóór het aanbrengen worden gereinigd met isopropanol
Poreuze ondergronden
Poreuze ondergronden moeten worden geprimerd met Sika® Primer-3 N aangebracht met een kwast. Raadpleeg het meest recente productinformatieblad van het betreffende voorbehandelingsproduct voor meer informatie over applicatie- en uitdamptijden.
Voor afdichting een wachttijd van> 30 minuten (<8 uur) aanhouden.
Hechtingstests op projectspecifieke ondergronden moeten worden uitgevoerd en procedures moeten met alle partijen worden overeengekomen voordat het volledige project wordt toegepast.
Neem voor meer gedetailleerd advies en instructies contact op met de technische dienst van Sika.
Opmerking: Primers en activatoren zijn hechtingsbevorderaars en geen alternatief om een slechte voorbereiding / reiniging van het voegoppervlak te verbeteren. Primers verbeteren ook de hechting op lange termijn van de afgedichte voeg.
MENGEN
1-component en klaar voor gebruik
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Clean all tools and application equipment immediately after use with Sika® Remover-208. Hardened material can only be removed mechanically. For cleaning skin, use Sika® Cleaning Wipes-100.