Sikaflex®-406 KC

• CE Markering en prestatieverklaring (nr. 49806191) volgens EN 15651-4 - Voegkit bij dilatatievoegen in vloeren voor binnen- en
• buitentoepassingen PW EXT-INT CC
• CE Markering en prestatieverklaring (nr. 69048694) volgens EN 14188-2 - Koud aangebrachte voegkit, bestemd voor gebruik op
  wegen, vliegvelden, brugdekken en parkeerdekken

• Prestatie test DIN EN 15651-4:2012-09, Sikaflex®-406 KC, SKZ, Test rapport No. 131282/18-ll

• Test en van de eigenschappen DIN EN 14188-2:2005-03, Sikaflex®-406 KC, SKZ, Test rapport No. 131282/18-l

 i-Cure® Technologie polyuretaan versneld door Sika® Booster-Technologie

Het product dient te te zijn opgeslagen in onbeschadigde, originele gesloten verpakkingen onder droge omstandigheden, beschermd tegen direct zonlicht en bij temperaturen tussen +5°C en +25°C.

EN 14188-2

Sikaflex®-406 KC is bestand tegen water, zeewater, verdunde alkaliën, cementslurry en in water verdunde reinigers, en is tijdelijk bestand tegen diesel en vliegtuigbrandstof (EN 14187-6, zie test report EN 14188-2 van SKZ).

Sikaflex®-406 KC is niet bestand tegen alcoholen, organische zuren, geconcentreerde alkaliën, geconcentreerde zuren en andere brandstoffen dan de hierboven genoemde.

Neem voor meer informatie contact op met de Technical Service van Sika Nederland.

-40 °C to +80 °C

Voor bewegingsvoegen in vloeren en voetpaden raadpleeg de Sika® verwerkingshandleiding: "vloer en speciale voegen".

Voor aansluitingsvoegen in het spoor raadpleeg de Sika® verwerkingshandleiding: "afdichten van trein en tram sporen".

Sikaflex®-406 KC : Sikaflex®-406 KC Booster 100 : 1,5 Vol.-%

Voor bewegingsvoegen in vloeren en voetpaden raadpleeg de Sika® ver-werkingshandleiding: "vloer en speciale voegen" en de verwerkingshandleiding: "wegdek en voetpaden voegen".Voor aansluitingsvoegen bij het spoor, raadpleeg de Sika® verwerkings-handleiding: "rails in de spoorbaan van draagconstructies".

+5 °C to +40 °C, min. 3 °C boven dauwpunt

+5 °C to +40 °C

~20 min (23 °C / 50 % r.h.) met Sikaflex®-406 KC Booster

~24 uur  om volledige mechanische eigenschappen te bereiken met Sikaflex®-406 KC Booster.

Wanneer het oppervlak wordt ingestrooid met kwarts zand kunnen terugliggende voegen al na ~2 uur worden belast door rubberen autobanden (+23 °C/50 % r.h). 

Kleefvrij na ~3,5 uur (+23 °C/50 % r.h) met Sikaflex®-406 KC Booster.

Voor bewegingsvoegen in vloeren en voetpaden raadpleeg de Sika® verwerkingshandleiding: "vloer en speciale voegen" en de verwerkingshandleiding: "wegdek en voetpaden voegen".

Voor aansluitingsvoegen bij het spoor raadpleeg de Sika® verwerkingshandleiding: "rails in de spoorbaan van draagconstructies".

De ondergrond moet schoon en droog zijn (beton: vochtig/nat/droog), gezond en homogeen, vrij zijn van olie, vet, stof en losse of brokkelige delen. Al het stof, losse en brokkelige delen moet volledig zijn verwijderd van alle type oppervlakken voor het aanbrengen van activators, primers of de Sikaflex®-406 KC.
Voor optimale hechting en kritische, hoogwaardige toepassingen, zoals bij voegen tussen rails, met hoge belasting, blootgesteld aan extreme weersomstandigheden, moeten de volgende procedures voor het primen en/of voorbehandelen worden gevolgd:

Beton, staal, RVS en asfalt (EN13108-1 en EN13108-6)
Vers gezaagd asfalt moet een hechtingsoppervlak hebben met minimaal 50% blootgestelde aggregaat en moet met Sika® Primer-3 N worden voorbehandeld. Voor meer details over de aanbrengtijd en afluchttijd verwijzen wij u naar het meest recente productinformatieblad van het betreffende voorbehandelingsproduct.

Vochtig of groen beton
Moet geprimerd worden met Sikadur®-32 Normal, zie het productinformatieblad.

Opmerking:
Primers zijn uitsluitend hechtverbeteraars, het is geen vervanging voor het schoonmaken van de ondergrond en kunnen de sterkte van de ondergrond niet verbeteren. Primers verbeteren bij een goede voorbehandeling wel de lange termijn hechting van de afdichting.

Voor meer gedetailleerde informatie, met name voor het gebruik van Sikaflex®-406 KC op asfalt, rubber of EPDM, kunt u contact opnemen met onze Technical Service.

Voor het mengen moet een elektrische mixer met een U-vormige spindel worden gebruikt (~600 omw/min). Voor het toevoegen van de Sikaflex®-406 KC Booster moet het materiaal, afhankelijk van de materiaaltemperatuur, ongeveer 60-90 seconden voorgemengd worden.

Voeg vervolgens de Sikaflex®-406 KC Booster toe aan Sikaflex®-406 KC en meng continu gedurende 2 tot 3 minuten totdat een consistent mengsel is ontstaan. Overmatig mengen moet worden vermeden om zo luchtinsluiting tot een minimum te beperken.

Reinig gereedschap en verwerkingsmaterialen onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.