Sikaflex® Tank Purform®
Sikaflex® Tank Purform® wordt toegepast voor gebieden die bedoeld zijn voor de opslag, het vullen en het hanteren van waterverontreinigende vloeistoffen, zoals vloervoegen in benzinestations, verbindingen in overslaggebieden, opslagtanks en indammingen, alsmede bewegings- en verbindingsvoegen in parkeergarages. Het product mag alleen door professionele applicateurs worden gebruikt.
- Eenvoudig aan te brengen
- Zeer goede bestendigheid tegen koolwaterstoffen zoals brandstoffen, oliën en vele andere chemicaliën
- Zeer goede mechanische weerstand
- Hoge bewegingscapaciteit: ±25 % (ISO 9047), ±50 % (ASTM C719)
- Gehalte aan monomeer diisocyanaat < 0,1 %: geen opleiding voor gebruikersveiligheid nodig (REACH restrictie 2023, Bijlage XVII punt 74)
- Lage VOS emissies
Gebruik
Sikaflex® Tank Purform® wordt gebruikt voor binnen- en buitentoepassingen. Sikaflex® Tank Purform® kan worden gebruikt voor zowel verticale als horizontale toepassingen. Sikaflex® Tank Purform® wordt gebruikt voor de volgende gebieden:- Benzinestations
- Gebieden voor het hanteren van waterverontreinigende vloeistoffen
- Opvangbakken
- Parkeergarages
- Opmerking:
- Het product mag enkel worden gebruikt door ervaren professionals.
Voordelen
- Eenvoudig aan te brengen
- Zeer goede bestendigheid tegen koolwaterstoffen zoals brandstoffen, oliën en vele andere chemicaliën
- Zeer goede mechanische weerstand
- Hoge bewegingscapaciteit: ±25 % (ISO 9047), ±50 % (ASTM C719)
- Gehalte aan monomeer diisocyanaat < 0,1 %: geen opleiding voor gebruikersveiligheid nodig (REACH restrictie 2023, Bijlage XVII punt 74)
- Lage VOS emissies
Verpakking
Folieverpakking (worst) van 600 ml, 20 folieverpakkingen per doos
Kleur
Verkrijgbaar in betongrijs en zwart
Product details
Chemische basis
Sika® Purform® Polyurethaan
Houdbaarheid
15 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet in een originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking worden bewaard in droge omstandigheden bij een temperatuur tussen de +5 °C en de +25 °C. Raadpleeg steeds de verpakking.
Raadpleeg het meest recente veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Soortelijk gewicht
| 1,3 kg/l | (ISO 1183-1) |
Productverklaring
| EN 15651-4 | PW EXT-INT CC Klasse 25 HM |
| EN 14188-2:2004 | Klasse 35 |
| ASTM C920-18 | Type S, Graad NS, Bewegingsklasse 50 Gebruik T1, Gebruik NT, Gebruik I, klasse 2, Gebruik M |
| DIBt | Goedkeuring wordt getest |
Shore A hardheid
| Uitgehard na 28 dagen bij +23 °C en 50 % RV | 37 |
E-modulus
| Uitgehard na 28 dagen bij +23 °C en 50 % RV, gemeten aan 100% rek bij +23 °C | 0,6 N/mm² |
| Uitgehard na 28 dagen bij +23 °C en 50 % RV, gemeten aan 100% rek bij -20 °C | 1,05 N/mm² |
Elastisch herstel
| 80 % | (EN ISO 7389) |
Verderscheur weerstand
| Uitgehard na 7 dagen bij +23 °C en 50 % RV | 7,0 N/mm |
Bewegingscapaciteit
| ±25 % | (EN ISO 9047) |
Chemische resistentie
CHEMISCHE BESTENDIGHEID VOLGENS EN 14187-6
| Zuren | 8h | 72h |
| Zoutzuur 5 % | +++ | ++ |
| Salpeterzuur 10 % | +++ | ++ |
| Zwavelzuur 10 % | +++ | - |
| Azijnzuur 5 % | +++ | - |
| Melkzuur 20 % | + | - |
| Citroenzuur 50 % | + | - |
| Koolwaterstoffen | 8h | 72h |
| Super benzine | +++ | + |
| Diesel | +++ | +++ |
| Kerosine | +++ | + |
| Xyleen 100% | + | - |
| Motorolie 100% | +++ | ++ |
| Zonnebloemolie | +++ | +++ |
| Plantaardige olie | ++ | (+) |
| Alcoholen | 8h | 72h |
| Ethyleenglycol 100 % | +++ | ++ |
| Ethanol 100 % | + | - |
| Methanol 100 % | - | - |
| Glycerine 100 % | + | + |
| Ketonen | 8h | 72h |
| Aceton 100 % | - | - |
| Methylethylketon 100 % | - | - |
| Alkaliën | 8h | 72h |
| Kaliumhydroxide 20 % | +++ | +++ |
| Natriumhydroxide 10 % | +++ | +++ |
| Ammoniak 25 % | +++ | ++ |
| Calciumhydroxide (verzadigd) | +++ | +++ |
| Andere | 8h | 72h |
| Natriumhypochloriet 12 % | +++ | +++ |
| Waterstofperoxide 3 % | +++ | ++ |
| Tenside PF 14 DIBt | +++ | +++ |
| Gedistilleerd water 100 % | +++ | +++ |
| Zeewater | +++ | +++ |
| Legenda |
| +: geen hechting of cohesie falen (vereiste volgens EN 14187-6:2017-07) |
| ++: geen hechting of cohesie falen en wijziging van modulus < 50 % na onderdompeling in testvloeistof |
| +++: geen hechting of cohesie falen en wijziging van modulus < 20 % na onderdompeling in testvloeistof (EN 14188-2:2014 ontwerp) |
| -: hechting of cohesie falen zijn opgetreden |
Voor bijkomende informatie over chemische weerstand neem contact op met de technische dienst van Sika.
Temperatuursbestendigheid
| Maximum | +70 °C |
| Minimum | - 40 °C |
Voegontwerp
Raadpleeg voor meer informatie over gezamenlijke ontwerpen en berekeningen de Sika-ontwerprichtlijn: Dimensionering van bouwvoegen of neem contact op met de technische dienst van Sika.
Voor bewegingsvoegen moet de breedte ten minste 8 mm zijn en mag de 40 mm niet overschrijden. Bij niet bewegende voegen, zoals voegen binnen, kan de voegbreedte kleiner zijn dan 8 mm.
De afmetingen van de voegen moeten afgestemd zijn op het bewegingsvermogen van het afdichtmiddel. In alle gevallen moeten de voegen ten minste 8 mm diep zijn of een breedte/diepte verhouding hebben van 2:1, afhankelijk dewelke het grootste is.
Rek bij breuk
| 750 % | (ISO 37) |
Applicatie
Rugvulling
Gebruik een rugvullling van polyethyleenschuim met gesloten cellen.
Producttemperatuur
| Maximum | +40 °C |
| Minimum | + 5 °C |
Omgevingstemperatuur
| Maximum | +40 °C |
| Minimum | + 5 °C |
Ondergrondtemperatuur
| Maximum | +40 °C |
| Minimum | + 5 °C |
Uithardingstijd
| 3,5 mm / 24 uur | (CQP049-2) |
Huidvormingstijd
| Bij +23 °C en 50 % RV | 55 minuten |
Afwerktijd
| Bij +23 °C en 50 % RV | 50 minutes |
VOORBEHANDELING ONDERGROND
BELANGRIJK
Slechte hechting door verkeerde primerprocedure
Onjuist gedefinieerde of ongecontroleerde primerprocedure kunnen leiden tot afwijkende productprestaties.
- Test hechting op projectspecifieke ondergronden en spreek procedures af met alle partijen voordat het project volledig wordt uitgevoerd. Neem voor meer informatie contact op met de technische dienst van Sika.
Slechte hechting door onvoldoende oppervlaktevoorbereiding
Opmerking: Primers zijn hechtingsbevorderaars. Primers kunnen een goede oppervlaktevoorbereiding en oppervlaktereiniging niet vervangen.
- Gebruik geen primers voor het verbeteren van slecht voorbereide of slecht gereinigde voegoppervlakken.
De ondergrond moet gezond, schoon, droog en vrij zijn van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, cementhuid, sporen van oude afdichtmiddelen en slecht gebonden coatings die de hechting van het afdichtmiddel kunnen beïnvloeden. De ondergrond moet sterk genoeg zijn om de door het afdichtmiddel tijdens de beweging veroorzaakte spanning te weerstaan.
- Gebruik technieken zoals draadborstels, slijpen, zandstralen of andere geschikte mechanische methoden om al het zwakke ondergrondmateriaal te verwijderen.
- Repareer alle beschadigde voegranden met geschikte Sika herstelproducten.
- Verwijder stof, losse en broos materiaal van alle steunvlakken voordat u het afdichtmiddel aanbrengt.
Indien getest of bewezen door ervaring, kan het product worden gebruikt zonder primers of activatoren op veel ondergronden.
Gebruik de volgende voorbehandeling of procedures voor optimale hechting en duurzaamheid van de voegen, of als het product wordt gebruikt voor hoogwaardige toepassingen, zoals voegen op gebouwen met meerdere verdiepingen, zwaar belaste voegen of voegen die zijn blootgesteld aan extreem weer.
NIET-POREUZE ONDERGRONDEN
Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, met gegalvaniseerde staal of geglazuurde tegels
- Ruw het oppervlak licht op met een fijn schuursponsje.
- Reinig het oppervlak.
- Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek.
Andere metalen, zoals koper, messing en titanium-zink
- Ruw het oppervlak licht op met een fijn schuursponsje.
- Reinig het oppervlak.
- Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek.
- Wacht tot de verdamptijd voorbij is.
- Behandel het oppervlak met Sika® Primer-3N aangebracht met een borstel.
Metalen met poedercoating
- Voer voorbereidende proeven uit om de hechting te controleren. Neem voor meer informatie contact op met de technische dienst van Sika.
PVC-ondergronden
- Primer het oppervlak met Sika® Primer-215 aangebracht met een borstel.
POREUZE ONDERGRONDEN
Beton, cellenbeton en pleisters op basis van cement, mortels en bakstenen
- BELANGRIJK: Zorg dat u niet te veel primer aanbrengt om plassen te voorkomen. Primer met Sika® Primer-3 N aangebracht met een kwast
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg de installatieprocedures strikt op
Volg de installatieprocedures strikt op zoals gedefinieerd in de werkbeschrijvingen, toepassingshandleidingen en de werkinstructies die altijd moeten worden aangepast aan de feitelijke omstandigheden op de locatie.
BELANGRIJK
Vlekken op natuurlijke stenen substraten door migratie van weekmakers
Vlekken van de migratie van weekmakers kunnen optreden bij gebruik op gegoten, gereconstitueerde of natuurlijke steen zoals graniet, marmer of kalksteen substraten.
- Niet gebruiken op ondergronden van natuursteen
BELANGRIJK
Degradatie van afdichtmiddel door chemische aantasting
- Gebruik het product niet om verbindingen in en rond zwembaden met waterbehandelingsmiddelen af te dichten
BELANGRIJK
Onvoldoende uitgehard door blootstelling aan alcohol
Blootstelling aan alcohol tijdens het uitharden kan het uithardingsproces verstoren en ervoor zorgen dat het product zacht blijft of kleverig wordt.
- Stel het product tijdens de uithardingstijd niet bloot aan alcoholhoudende producten.
- Breng afplaktape aan op plaatsen waar zuivere of exacte voeglijnen nodig zijn.
- Breng na de vereiste voorbereiding van de ondergrond een steunstaaf aan tot de vereiste diepte.
- Primeer de voegvlakken zoals aanbevolen in de voorbereiding van de ondergrond.
Opmerking: Vermijd overmatig aanbrengen van de primer. - Open de verzegeling aan de bovenkant van de koker of het uiteinde van de folieverpakking.
- Breng de spuitkop aan en snijd deze op de gewenste maat.
- Plaats het product in het spuitpistool.
- Breng het product aan in de voeg.
Opmerking: Vermijd insluiten van lucht. Zorg ervoor dat het product volledig in contact komt met het hechtvlak van de voeg. - BELANGRIJK: Gebruik geen gereedschappen die oplosmiddelen bevatten. Druk het afdichtmiddel zo snel mogelijk na het aanbrengen stevig tegen de voegzijden om te zorgen voor een goede hechting en een gladde afwerking. Gebruik een compatibel gladmakend middel zoals Sika® Tooling Agent N om het voegoppervlak glad te maken.
- Verwijder de afplaktape binnen de huidvormingstijd van het product.
OVERVERVEN VAN HET AFDICHTMIDDEL
BELANGRIJK
Kleverige verf door migratie van weekmakers
Verf en afdichtmiddelen of kleefmiddelen kunnen weekmakers en andere stoffen bevatten die migreren en het gelakte oppervlak kunnen kleverig maken.
BELANGRIJK
Scheurende lak door beweging van de verbinding
Stijve verfproducten die op een afdichtmiddel of een flexibel adhesief wordt aangebracht, kunnen barsten bij gebruik op verbindingen die onderhevig zijn aan beweging.
Het product kan overschilderd worden met de meeste conventionele verfcoatings.
- Laat het product volledig uitharden voordat u overschildert.
- Vóór het verven, voorbereidende proeven uitvoeren om de verenigbaarheid van het verf- of coatingsysteem met het product te testen overeenkomstig ISO/TR 20436:2017 – Gebouwen en civieltechnische werken — Afdichtingsmiddelen — Verfbaarheid en verfcompatibiliteit van afdichtingsmiddelen.
Kleurvariatie
Opmerking: Kleurvariaties kunnen vooral optreden bij witte of andere lichte kleurschakeringen. Dit effect is puur esthetisch en heeft geen negatieve invloed op de technische prestaties of duurzaamheid van het product.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en toepassingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208 of Sika® Cleaner-350H handreinigingsdoekjes. Na uitharden kan uitgehard materiaal alleen mechanisch worden verwijderd.