Sikacrete®-751 3D

Portlandcement, geselecteerde toeslagstoffen en additieven

Minimaal 9 maanden vanaf de productiedatum

Het product moet worden bewaard in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking in droge omstandigheden. Voor een consistente afdrukkwaliteit wordt aanbevolen het materiaal op te slaan bij temperaturen tussen +10 °C en +25 °C. Raadpleeg altijd de
verpakking. Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilig gebruik en opslag.

~1 mm

2140 kg/l

6–15 mm

De laagdiktes zijn afhankelijk van de apparatuur en de drukprocedure en het wordt aanbevolen een test uit te voeren om de geschiktheid te controleren

De temperatuur van het materiaal en het water speelt een belangrijke rol in het drukproces. Het hebben van een constante, of het verminderen van aanzienlijke variaties tijdens de toepassing zal helpen bij het behouden van een constante kwaliteit van de bedrukking.

14-15 % water (in gewicht van het poeder)

De pot life is gebaseerd op de temperatuur van het materiaal na extrusie en geeft aan wanneer het materiaal begint te verstijven. Door het materiaal gedurende deze tijd te roeren, wordt de houdbaarheid verlengd.

~13 liter per 25 kg.

Dit cijfer is theoretisch en houdt geen rekening met eventueel materiaalverlies tijdens het mengen of pompen.

STATISCHE MENGERS
Niet geschikt voor mengen met statische mengers.
CONTINUE MENGERS
1.Bepaal de vereiste drukconsistentie door de watertoevoeging op de apparatuur in te stellen als een stroomsnelheid in L/uur.
2.Controleer het watergehalte met de panproefverwarmingsmethode of de microgolftechniek (volgens de Oostenrijkse norm).Een typische drukconsistentie ligt in de buurt van 140 tot 150 mm in een strooivloeitest volgens EN 13395-1. Neem voor verdere assistentie contact op met Sika Technical Service.

3D-betonprinten is een fabricageproces waarbij gebruik wordt gemaakt van mengen, pompen en plaatsing door robots om het geprinte beton aan te brengen. Al deze factoren spelen een belangrijke rol bij het bereiken van optimale resultaten van het afgewerkte betonelement en daarom moeten er voorproeven en tests worden uitgevoerd voordat de afgewerkte componenten definitief worden vervaardigd.

• Gebruik SikaPump® Start-1 om de pompleidingen voor te bereiden.

• In geval van verstopping, spoel apparatuur en pompleidingen onmiddellijk met schoon water.

• Voortdurend de verwerkingstijd van het gemengde materiaal controleren.

• Laat gemengde materiaal niet staan bij warme temperaturen.

• Houd de leidingen van de pomp nat en koel.

• Gebruik warm water bij lage temperaturen en koud water bij hoge temperaturen om de applicatieprestaties te behouden.

• Raadpleeg voor operationeel onderhoud de gebruiksaanwijzing van de apparatuur.

Verkleuring van gedrukte objecten

Opmerking: Condensatie als gevolg van bepaalde uithardingsmethoden en uithardingsmiddelen kan enige verkleuring van het oppervlak veroorzaken.

1. Voer voorproeven uit met de gekozen hardingsmethode of het gekozen middel.
2. Laat het product uitharden in de voorgeschreven omgevingsomstandigheden met een relatieve vochtigheid van minimaal 40% om te voorkomen dat de bedrukte voorwerpen te vroeg uitdrogen.
3. Laat pas bedrukte voorwerpen niet buiten in de zon of in winderige omstandigheden uitharden.

De standaardregels van goede betonpraktijk, betreffende productie en plaatsing, moeten worden gevolgd.

Reinig alle gereedschappen en verwerkingssapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Verhard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.