Sikacrete®-2701 3D

Portlandcement, geselecteerde toeslagstoffen en additieven

9 maanden vanaf de productiedatum

Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking onder droge omstandigheden. Voor een consistente printkwaliteit wordt aanbevolen het materiaal te bewaren bij temperaturen tussen +10 °C en +25 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.

2,230 kg/ltr.

1 mm

Sikacrete®-2701 3D is niet overdraagbaar voor andere systemen of toepassingen.

De druksterkte is afhankelijk van de water- en SikaRapid®-453 3D-dosering.

Watertoevoeging 13% + 1% SikaRapid®-453 3D

Watertoevoeging 13% + 2% SikaRapid®-453 3D

De buigsterkte is afhankelijk van de hoeveelheid water en SikaRapid®-453 3D dosering.

Watertoevoeging 13% + 1% SikaRapid®-453 3D

Watertoevoeging 13% + 2% SikaRapid®-453 3D

13% tot 14% water (gewicht van het poeder)

5 tot 15 mm

Laagdiktes zijn afhankelijk van de apparatuur en de printprocedure. Het wordt aanbevolen om een test uit te voeren om de geschiktheid te controleren.

De product- en watertemperatuur spelen een belangrijke rol in het printproces. Een constante materiaaltemperatuur voor het printen vermindert significante variaties tijdens het aanbrengen en helpt een consistente printkwaliteit te behouden.

De omgevingstemperatuur speelt een belangrijke rol in het uithardingsproces. Een constante omgevingstemperatuur vermindert aanzienlijke variaties tijdens het aanbrengen en helpt een consistente drukkwaliteit te behouden.

De potlife is gebaseerd op de temperatuur van het materiaal vóór toevoeging van Sikacrete-453 3D en geeft aan wanneer het materiaal begint op te stijven. Houd het materiaal altijd geroerd om de potlife te behouden en controleer de potlife ter plaatse.

De dosering van water en SikaRapid®-453 3D speelt een belangrijke rol bij de initiële uithardingstijd en moet ter plaatse worden bepaald.

De dosering van water en SikaRapid®-453 3D speelt een belangrijke rol bij de uiteindelijke uithardingstijd en moet ter plaatse worden bepaald.

12,5 liter per 25 kg

Dit getal is theoretisch en houdt geen rekening met materiaalverlies tijdens het mengen of pompen.

STATISCHE MENGERS

1. Gebruik een geschikte panmenger met geforceerde werking voor cementgebonden materialen die meer dan één zak van 25 kg per mengsel kan mengen.
2. Voeg de aanbevolen hoeveelheid schoon water toe aan het poeder en meng, controleer de hoeken van de mixer op droog poeder. Meng minimaal 2 minuten tot het materiaal homogeen gemengd is en plaats het materiaal in de pompapparatuur.

CONTINUE MENGERS

1. Bepaal de vereiste drukconsistentie door de watertoevoeging op de apparatuur in te stellen als een doorstroomsnelheid in L/uur.
2. Controleer het watergehalte met behulp van de panproefverwarmingsmethode of microgolftechniek (volgens de Oostenrijkse norm).

Een gebruikelijke drukconsistentie is in de buurt van 230 tot 270 mm in een spreidstromingstest volgens EN 13395-1, zonder oneffenheden. Neem voor verdere hulp contact op met uw lokale Sika Technical Service.

3D-betonprinten is een productieproces waarbij het geprinte beton wordt gemengd, gepompt en geplaatst door robots. Al deze factoren spelen een belangrijke rol bij het bereiken van optimale resultaten voor het afgewerkte betononderdeel en er moeten proeven en tests worden uitgevoerd voordat de afgewerkte onderdelen definitief worden gefabriceerd.

Sikacrete®-2701 3D is op zichzelf niet 3D bedrukbaar. SikaRapid(R)-453 3D wordt aan de printkop toegevoegd tussen 0,5 en 2,5 gewichtsprocent droog materiaal met de gemengde Sikacrete(R)-2701 3D nauwkeurig en constant, terwijl een constante mortelstroom behouden blijft. Gebruik een geschikte printkop die snel en homogeen kan mengen.

Raadpleeg het relevante productinformatieblad voor de toepassingsinstructies voor SikaRapid®-453 3D.

• Gebruik SikaPump® Start-1 om de pompleidingen primeren.

• Bij verstoppingen de apparatuur en de pompleidingen onmiddellijk met schoon water spoelen.

• Voortdurend de potlife van het gemengde materiaal controleren.

• Laat het gemengde Sikacrete®-2701 3D niet bij warme temperaturen staan zonder beweging.

• Pompleidingen nat en koel houden.

• Gebruik warm water bij lage temperaturen en koud water bij hoge temperaturen om de prestaties van de applicatie te behouden.

• Begin altijd met een zeer lage hoeveelheid versneller en verhoog dit langzaam totdat de gewenste uithardingstijd is bereikt.

• Raadpleeg voor operationeel onderhoud van de apparatuur altijd de instructies van de fabrikant.

De geprinte objecten altijd nabehandelen

Opmerking: Condensatie als gevolg van bepaalde uithardingsmethoden en -middelen kan het uiterlijk van het oppervlak enigszins verkleuren. Voer vooraf testen uit met de gekozen uithardingsmethode of het gekozen uithardingsmiddel.

1. Hard het product uit in de voorgeschreven omgevingsomstandigheden met een minimum van 40% relatieve vochtigheid om te vroeg drogen van de bedrukte objecten te voorkomen.
2. Laat nieuw bedrukte voorwerpen niet buiten uitharden in de volle zon of in winderige omstandigheden.
3. Volg de standaardregels van goed betongebruik met betrekking tot productie en plaatsing.

Reinig alle gereedschappen en toepassingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch verwijderd worden. Raadpleeg altijd de instructies van de fabrikant van de apparatuur.