Sikafloor®-2640

• Draagt bij tot het behalen van de Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients under LEED® v4

• Draagt bij tot het behalen van de Indoor Environmental Quality (EQ) Credit: Low-Emitting Materials under LEED® v4

• Draagt bij tot het behalen van de Materials and Resources (MR) Credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations under LEED® v4

• VOS emissies A+, Sikafloor®-2640, eurofins, Attest

• VOS emissie classificatie GEV Emicode EC1^plus

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen -  Kunsthars dekvloermateriaal

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonnen constructies — Oppervlak bescherming voor beton - Coating

Oplosmiddelvrije epoxy

24 maanden vanaf de productiedatum

Sikafloor®-2640 dient bij temperaturen tussen +5°C en +30°C te worden opgeslagen in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden. 
Raadpleeg het recente veiliheidsinformatieblad voor informatie over veilige opslag en verwerking.

~100 %

~100 %

BELANGRIJK

Gelijktijdige mechanische en chemische belasting

Als het product wordt blootgesteld aan temperaturen tot +60 °C, kan gelijktijdige mechanische of chemische belasting schade aan het product veroorzaken.

1. Stel het product niet bloot aan chemische of mechanische belasting bij hoge temperaturen.

Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaatvorming op de vloerafwerking te verminderen. Opmerking: Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring of carbamaatvorming (kleverig oppervlak).

Geen optrekkend vocht (conform ASTM D4263 polyethyleen folie).

Tijdelijke vochtscherm

Als het vochtgehalte van de ondergrond, gemeten met de CM-methode, > 4% gewichtsdelen, breng dan een tijdelijke vochtscherm aan bestaande uit Sikafloor® EpoCem®.

1. Neem contact op met Technical Service van Sika voor meer informatie

Opmerking: De tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.

Alvorens Sikafloor®-2640 op Sikafloor®-2640 aan te brengen wacht:

Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

Opmerking: De tijden gelden wanneer de laatste laag van het systeem is aangebracht. De tijden worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.

MENG GEREEDSCHAP 

• Elektrische menger met dubbele spindel (>700 W, 300 tot 400 rpm)

APPLICATIE GEREEDSCHAP

• Vloerwisser

• Kortharige roller

BELANGRIJK
Onjuiste behandeling van scheuren 
De onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een verminderde levensduur en terugkerende scheurvorming.
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Aansluitvoegen en bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergrond moeten worden gevuld, voordat de volgende laag wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor®-harsen.

ONDERGROND KWALITEIT
De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm².
De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen.

MECHANISCHE ONDERGROND VOORBEHANDELING

BELANGRIJK

Blootleggen van gaten en holle ruimten

Zorg er bij het mechanisch prepareren van het oppervlak voor dat dat gaten en holle ruimten volledig worden blootgelegd.

1. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden. Prepareer cementachtige ondergronden mechanisch met straal- of kervende apparatuur om cementhuid te verwijderen.
2. Alvorens een dunne laag hars aan te brengen, verwijder hoge plekken door slijpen o.i.d..
3. Gebruik een industriële stofzuiger om alle stof, los en brokkelig materiaal van het oppervlak te verwijderen alvorens het product aan te brengen.
4. Gebruik producten uit de Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard ® gamma om het oppervlak te egaliseren of scheuren, gaten en holle ruimten te vullen.
5. Neem contact op met Sika® Technical Service voor aanvullende informatie over producten voor het egaliseren en herstellen van gebreken.
   
   VOORBEREIDING VAN DE ONDERGROND VAN NIET-CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
   Voor informatie over de voorbehandeling van niet-cementgebonden ondergronden, neem contact op met Technical Service van Sika.

MENGPROCEDURE

1. Meng component A (hars) tot het gekleurde pigment gedispergeerd is en een uniforme kleur is bereikt.
2. Voeg component B (harder) toe aan deel A
3. BELANGRIJK: Vermijd overmatig mengen om luchtinsluiting te minimaliseren. Meng componenten A + B continu gedurende ~2 minuten
   tot een gelijkmatig gekleurd mengsel is verkregen.
4. Om grondig mengen te verzekeren, giet het materiaal in een andere container en meng opnieuw voor minimaal 1 minuut om een egaal en uniform mengsel te verkrijgen.
5. Tijdens de laatste mengfase, schraap de zijkanten en bodem van het mengvat met een vlakke of rechte spaan ten minste éénmaal af voor een volledige vermenging.

BELANGRIJK

Beschermen tegen vocht
Vers aangebrachte Sikafloor®-2640 moet worden beschermd tegen vocht, condensatie en waterbelasting gedurende minimaal 24 uur.

BELANGRIJK

Niet aanbrengen bij optrekkend vocht

Niet toepassen op ondergronden met optrekkend vocht.

BELANGRIJK

Schuimvorming door exothermische reactie

Het gemengde product na afloop van de potlife niet in de verpakking laten zitten, omdat de exotherme reactie van het product tot schuimvorming leidt.

1. Aan het eind van de potlife het blik vullen met kwartszand om de exothermische reactie te stoppen.

BELANGRIJK

Zorgen voor een consistente kleurafstemming

Verwerk per werk of ruimte alleen materiaal met gelijke batchnummers om verzekerd te zijn van een exact gelijke kleur.

BELANGRIJK

Beschadigd oppervlak door tijdelijke verwarming met fossiele brandstoffen

Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel koolstofdioxide als waterdamp, die de uitharding ongunstig kan beïnvloeden.

1. Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen.

ROLCOATING

1. Giet het product op het oppervlak.

2. Breng het materiaal kruislings aan met een kortharige roller, kwast of vloerwisser.

   Opmerking: Zorg ervoor dat er altijd "nat in nat" wordt gewerkt om een naadloze aansluiting te verkrijgen.

SEALLAAG OP INGESTROOIDE OPPERVLAKKEN

1. Giet het materiaal op het oppervlak.

   Note: Het verbruik is aangegeven in de verwerkingsinformatie.
2. Verspreid het materiaal gelijkmatig op het oppervlak met een vloerwisser.

3. Rol het materiaal kruisling na met een medium vachtroller.

   Note: Zorg voor een "nat in nat" aansluiting om een naadloze afwerking te verkrijgen.

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.