Sikafloor®-2640

• Draagt bij tot het behalen van de Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients under LEED® v4

• Draagt bij tot het behalen van de Indoor Environmental Quality (EQ) Credit: Low-Emitting Materials under LEED® v4 — 1 punt

• Draagt bij tot het behalen van de Materials and Resources (MR) Credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations under LEED® v4 — 1 punt

• VOS emissies A+, Sikafloor®-2640, eurofins, Attest

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen -  Kunsthars dekvloermateriaal

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonnen constructies — Oppervlak bescherming voor beton - Coating

Oplosmiddelvrije epoxy

24 maanden vanaf de productiedatum

Sikafloor®-2640 dient bij temperaturen tussen +5°C en +30°C te worden opgeslagen in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden. 
Raadpleeg het recente veiliheidsinformatieblad voor informatie over veilige opslag en verwerking.

100 %

100 %

BELANGRIJK

Productschade als gevolg van mechanische en chemische belasting bij verhoogde temperaturen.

Als het product wordt blootgesteld aan temperaturen tot +60 °C, kan gelijktijdige mechanische of chemische belasting schade aan het product veroorzaken.

1. Stel het product niet bloot aan chemische of mechanische belasting bij hoge temperaturen.

Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaatvorming op de vloerafwerking te verminderen. Opmerking: Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring of carbamaatvorming (kleverig oppervlak).

Geen optrekkend vocht (conform ASTM D4263 polyethyleen folie).

Tijdelijke vochtscherm

Als het vochtgehalte van de ondergrond, gemeten met de CM-methode, > 4% gewichtsdelen, breng dan een tijdelijke vochtscherm aan bestaande uit Sikafloor® EpoCem®.

1. Neem contact op met Technical Service van Sika voor meer informatie

Opmerking: De tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.

Alvorens Sikafloor®-2640 op Sikafloor®-2640 aan te brengen wacht:

Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

Opmerking: De tijden gelden wanneer de laatste laag van het systeem is aangebracht. De tijden worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.

MENG GEREEDSCHAP 

• Elektrische menger met dubbele spindel (>700 W, 300 tot 400 rpm)

APPLICATIE GEREEDSCHAP

• Vloerwisser

• Kortharige roller

BELANGRIJK

Verminderde levensduur door onjuiste behandeling van scheuren

Een onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een verminderde levensduur en het zichtbaar worden van scheuren in de afwerking.

1. Controleer bij statische scheuren of de scheurbreedte geschikt is om te worden overlaagd met Sikafloor®-2640.
2. Controleer bij dynamische scheuren of de beweging binnen het bewegingsopnemend vermogen van Sikafloor®-2640 valt.

BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN

Constructievoegen en bestaande statische oppervlakkige scheuren in de ondergrond moeten vóór het aanbrengen van het volledige systeem worden voorbehandeld.

Gebruik hiervoor harsen uit het Sikadur®- of Sikafloor®-assortiment.

KWALITEIT VAN DE ONDERGROND

Cementgebonden ondergronden moeten voldoende draagkrachtig zijn en beschikken over een voldoende druksterkte (minimaal 25 N/mm²) en een hechtsterkte van minimaal 1,5 N/mm².

De ondergrond moet schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlaktebehandelingen en loszittende of broze delen.

MECHANISCHE VOORBEREIDING VAN CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN

BELANGRIJK

Oppervlaktegebreken door holten in de ondergrond

Holten en luchtinsluitingen in de ondergrond verzwakken het oppervlak en kunnen schade veroorzaken aan de vloerafwerking indien deze niet tijdens de voorbehandeling worden gerepareerd.

1. Maak tijdens de voorbehandeling alle holten en luchtinsluitingen volledig zichtbaar om de benodigde reparaties vast te kunnen stellen.
2. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
3. Bereid cementgebonden ondergronden mechanisch voor door middel van straaltechnieken, frezen of schuren om cementhuid te verwijderen.
4. Indien dunne harslagen worden aangebracht, uitstekende delen verwijderen door slijpen.
5. Verwijder al het stof en loszittend materiaal met industriële stofzuigapparatuur.
6. Egaliseer het oppervlak of vul scheuren, luchtinsluitingen en holten met producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment.

Neem voor aanvullende informatie over producten voor egalisatie en reparatie van gebreken contact op met Sika Technical Service.

VOORBEREIDING VAN NIET-CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN

Neem voor informatie over de voorbereiding van niet-cementgebonden ondergronden contact op met Sika Technical Service.

MENGPROCEDURE

1. Meng component A (hars) tot het gekleurde pigment gedispergeerd is en een uniforme kleur is bereikt.
2. Voeg component B (harder) toe aan deel A
3. BELANGRIJK: Vermijd overmatig mengen om luchtinsluiting te minimaliseren. Meng componenten A + B continu gedurende ~2 minuten
   tot een gelijkmatig gekleurd mengsel is verkregen.
4. Om grondig mengen te verzekeren, giet het materiaal in een andere container en meng opnieuw voor minimaal 1 minuut om een egaal en uniform mengsel te verkrijgen.
5. Tijdens de laatste mengfase, schraap de zijkanten en bodem van het mengvat met een vlakke of rechte spaan ten minste éénmaal af voor een volledige vermenging.

BELANGRIJK

Beschermen tegen vocht
Vers aangebrachte Sikafloor®-2640 moet worden beschermd tegen vocht, condensatie en waterbelasting gedurende minimaal 24 uur.

BELANGRIJK

Niet aanbrengen bij optrekkend vocht

Niet toepassen op ondergronden met optrekkend vocht.

BELANGRIJK

Schuimvorming door exothermische reactie

Het gemengde product na afloop van de potlife niet in de verpakking laten zitten, omdat de exotherme reactie van het product tot schuimvorming leidt.

1. Aan het eind van de potlife het blik vullen met kwartszand om de exothermische reactie te stoppen.

BELANGRIJK

BELANGRIJK
Kleurverschillen door gebruik van verschillende batchnummers

Om een consistente kleurstelling te waarborgen, dient het product per afzonderlijk oppervlak uitsluitend te worden aangebracht met materiaal uit hetzelfde batchnummer.

BELANGRIJK

Beschadigd oppervlak door tijdelijke verwarming met fossiele brandstoffen

Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel koolstofdioxide als waterdamp, die de uitharding ongunstig kan beïnvloeden.

1. Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen.

ROLCOATING

1. Giet het product op het oppervlak.

2. Breng het materiaal kruislings aan met een kortharige roller, kwast of vloerwisser.

   Opmerking: Zorg ervoor dat er altijd "nat in nat" wordt gewerkt om een naadloze aansluiting te verkrijgen.

SEALLAAG OP INGESTROOIDE OPPERVLAKKEN

1. Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Voor het verbruik, zie Applicatie-informatie. 
2. Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een rakel.
3. Rol het oppervlak vervolgens na in twee loodrecht op elkaar staande richtingen met een middelharige roller. Opmerking: Houd tijdens de applicatie steeds een natte overlap ("wet edge") aan voor een naadloze afwerking

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.