Sikaflex® PRO-3 Purform®
Sikaflex® PRO-3 Purform® is een 1-component, vochtuithardende, elastische polyurethaan kit. Het dicht vele soorten voegdimensies af in vloeren en civieltechnische constructies. De elasticiteit blijft over een breed temperatuurbereik behouden en de hoge mechanische en chemische bestendigheid zorgt voor een goede duurzaamheid.
- Duurzaam toelaatbare vervorming: +/-25% (ISO11600) & ±50 % (ASTM C920)
- Blaasvrije uitharding
- Snelle opbouw van mechanische eigenschappen
- Uitstekende hechting op de meeste bouwmaterialen
- Zeer goede mechanische en chemische bestendigheid
- Hoge weerstand tegen weersinvloeden
- Goede duurzaamheid
- Vlekt niet op een breed scala van ondergronden
- Zeer laag monomeergehalte: geen veiligheidstraining nodig voor de gebruiker (REACH-beperking 2023, bijlage 17, punt 74)
Gebruik
Horizontale en verticale voegafdichtingen binnen en buiten:- Voedselindustrie
- Cleanrooms
- Magazijn- en productievloeroppervlakken
- Rioolwaterzuiveringsinstallaties
- Tunnels
- Parkeergarages
- Voetgangers- en verkeersgebieden
Voordelen
- Duurzaam toelaatbare vervorming: +/-25% (ISO11600) & ±50 % (ASTM C920)
- Blaasvrije uitharding
- Snelle opbouw van mechanische eigenschappen
- Uitstekende hechting op de meeste bouwmaterialen
- Zeer goede mechanische en chemische bestendigheid
- Hoge weerstand tegen weersinvloeden
- Goede duurzaamheid
- Vlekt niet op een breed scala van ondergronden
- Zeer laag monomeergehalte: geen veiligheidstraining nodig voor de gebruiker (REACH-beperking 2023, bijlage 17, punt 74)
Verpakking
| 300 ml koker | 12 kokers per doos |
| 600 ml worst | 20 worsten per doos |
Kleur
Zwart, middengrijs, betongrijs, wit en overige kleuren op aanvraag
Product details
DUURZAAMHEID
- Conform LEED v4 EQc 2: Materialen met lage emissie
- VOC-emissieclassificatie GEV-Emicode EC1PLUS, licentienummer 11289 / 20.10.00
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 15651-4 - Afdichtingsmiddelen voor niet-structureel gebruik in voegen in gebouwen - Afdichtingsmiddelen voor voetgangerspaden. Classificatie: PW EXT-INT CC 25 HM
- CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 14188-2 Klasse 35 - Voegvullers en kitten - Koud aangebrachte voegkitten
- Trekeigenschappen, hechting, volumeverandering ISO 11600 F Klasse 25 HM, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Testrapport nr.205279 / 19-I
- Standaardspecificatie voor elastomere voegkitten, ASTM C 920, Sikaflex® PRO-3 Purform, testrapport nr.1725T0005
- Chemische bestendigheid, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, rapportnr.208323/20
- Bepaling van de vlekvorming, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, testrapport nr.205279 / 19-VI
- Bepaling van de vlekvorming, ISO16938-1 Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, testrapport nr.205279/19-III
- Chemische weerstand, hechting en cohesie, gewichtsverandering, DIBT: 2003-03, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, testrapport nr.205279 / 19-V
- ISEGA-certificaat voor gebruik in levensmiddelengebieden
- Uitgassen VOC / SVOC, CSM-procedures, Sikaflex® PRO-3 Purform, Fraunhofer, certificaat, nr.SI 1909-1140
- Testen van de niet-structurele voegkit in overeenstemming met ISO 11618: 2018-08 Voetgangerspaden
- ISO 19862 Gebouwen en civieltechnische werken - Afdichtingsmiddelen - Duurzaamheid tot verlenging van compressiecycli onder versnelde verwering
Productverklaring
EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM
EN 14188-2: Klasse 35
Chemische basis
Purform® Polyurethane Technologie
Houdbaarheid
15 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product dient in originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog bewaard te worden bij temperaturen tussen + 5° C en + 25° C.
Soortelijk gewicht
| ~1,30 kg/l | (ISO 1183-1) |
Compatibiliteit
Vlekt niet op veel natuurstenen. Voor gebruik op natuursteen moeten tests worden uitgevoerd volgens ISO 16938-1 voordat het project volledig wordt aangebracht om de geschiktheid te bevestigen.
Shore A hardheid
~ 40 (na 28 dagen)
| 80% van de uiteindelijke hardheid | Tijd |
| +5°C | 6 dagen |
| +10°C | 5 dagen |
| +23°C | 2 dagen |
| +40°C | 1 dag |
E-modulus
| ~0,65 N/mm2 bij 100% rek (+23 °C) ~1,00 N/mm2 bij 100% rek (−20 °C) | (ISO 8339) |
Bewegingscapaciteit
| ± 25 % | (ISO 9047) |
| ± 35 % | (EN 14188-2) |
| ± 50 % | (ASTM C 719) |
Elastisch herstel
| ~90 % | (ISO 7389) |
Verderscheur weerstand
| ~9,0 N/mm | (ISO 34) |
Temperatuursbestendigheid
-40°C min. / +80°C max.
Chemische resistentie
Bestand tegen veel chemicaliën. Raadpleeg EN 14187-6 SKZ-testrapport voor chemische bestendigheid en EN 15651-4 SKZ-testrapport voor water en zout water. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.
Weerstand tegen verwering
| Hoge weerstand tegen weersinvloeden (10 cycli) | (ISO 19862) |
Voegontwerp
- De voegbreedte moet worden afgestemd op het bewegingsvermogen van de kit, de voegbreedte moet ≥ 10 mm en ≤ 40 mm zijn.
- Een breedte / diepte-verhouding van 1: 0,8 moet worden aangehouden (voor uitzonderingen, zie onderstaande tabel).
- Neem voor grotere voegen contact op met de technische dienst van Sika ® voor meer informatie.
Typische voegbreedtes voor voegen tussen betonelementen voor binnentoepassingen.
| Voegafstand [m] | Minimale voegbreedte [mm] | Minimale voegdiepte [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 10 | 10 |
| 6 | 10 | 10 |
| 8 | 15 | 12 |
| 10 | 18 | 15 |
Typische voegbreedtes voor voegen tussen betonelementen voor buitentoepassingen
| Voegafstand [m] | Minimale voegbreedte [mm] | Minimale voegdiepte [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 6 | 20 | 17 |
| 8 | 28 | 22 |
| 10 | 35 | 28 |
Alle aansluiting moeten correct zijn ontworpen en gedimensioneerd in overeenstemming met de relevante normen en praktijkcodes voordat ze worden gebouwd. De basis voor de berekening van de benodigde voegbreedtes zijn het type constructie, afmetingen, technische waarden van de aangrenzende bouwmaterialen, voegafdichtingsmateriaal en de specifieke blootstelling van het gebouw en de voegen.
Applicatie
Standvastheid
| 0 mm (20 mm profiel, +50 °C) | (ISO 7390) |
Omgevingstemperatuur
+5 °C min./+40 °C max.
Ondergrondtemperatuur
+5 °C min./+40 °C max. Minimaal +3 ° C boven dauwpunttemperatuur
Rugvulling
Gebruik een rugvulling van polyethyleenschuim met gesloten cellen
Doorhardingssnelheid
| ~3,5 mm/24 uur (+23 °C / 50 % r.l.v.) | (CQP* 049-2) |
* Sika Corporate Quality Procedure
Huidvormingstijd
| ~50 minuten (+23 °C / 50 % r.l.v.) | (CQP 019-1) |
Afwerktijd
| ~40 minuten (+23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 019-2) |
Verbruik
| Voeglengte [m] per 600 ml | Voegbreedte [mm] | Voegdiepte [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 3,3 | 15 | 12 |
| 1,9 | 20 | 16 |
| 1,2 | 25 | 20 |
| 0,8 | 30 | 24 |
VOORBEHANDELING ONDERGROND
Opmerking: Hechtingstests op projectspecifieke ondergronden moeten worden uitgevoerd en procedures moeten met alle partijen worden overeengekomen voordat het volledige project wordt toegepast.
- De ondergrond moet gezond, schoon, droog en vrij zijn van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, cementhuid, oude kitten, slecht hechtende verflagen of brokkelige deeltjes die de hechting van de kit kunnen beïnvloeden.
- De ondergrond moet sterk genoeg zijn om weerstand te bieden aan de spanningen die de kit tijdens beweging veroorzaakt.
- Gebruik verwijderingstechnieken zoals staalborstelen, slijpen, gritstralen of ander geschikt mechanisch gereedschap.
- Herstel alle beschadigde voegranden met geschikte Sika reparatieproducten
- Waar voegen in de ondergrond worden gezaagd. Na het zagen moet alle slurry worden weggespoeld en moeten de voegvlakken drogen.
- Alle stof, losse en brokkelige materialen moeten volledig van alle oppervlakken worden verwijderd voordat activatoren, primers of kit worden aangebracht.
Priming / voorbehandeling
Opmerking: Voor meer informatie over de primer of voorbehandelingsproducten zoals applicatie, uitdampen en wachttijden, zie het individuele productinformatieblad. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie. Primers en activatoren zijn hechtingsbevorderaars en geen alternatief om een slechte voorbereiding / reiniging van het voegoppervlak te verbeteren. Primers verbeteren ook de hechting op lange termijn van de afgedichte voeg. Voor meer details over de voorbehandelingsproducten, zoals applicatie en uitdamptijden, zie het individuele productinformatieblad.
Voor optimale hechting, duurzaamheid van voegen en kritische, hoogwaardige toepassingen zoals voegen in gebouwen met meerdere verdiepingen, zwaar belaste voegen, extreme weersinvloeden of onderdompeling / blootstelling in water. De volgende voorbehandelings- en / of voorbehandelingsprocedures moeten worden uitgevoerd:
Niet-poreuze ondergronden
- Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, PVC, gegalvaniseerd staal, gepoedercoate metalen of geglazuurde tegels: Oppervlak licht opruwen met een fijn schuursponsje. Reinig en voorbehandel met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek.
- Metalen, zoals koper, messing en titanium-zink, moeten worden gereinigd en voorbehandeld met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek. Laat de voorbehandeling de vereiste wachttijd bereiken alvorens Sika® Primer-3 N met de kwast aan te brengen.
- PVC moet worden gereinigd en voorbehandeld met Sika® Primer-215 aangebracht met een kwast.
Poreuze ondergronden
- Beton, gasbeton en cementgebaseerde pleisters, mortels en bakstenen oppervlakken moeten worden geprimerd met Sika® Primer-3 N of Sika® Primer-210 aangebracht met een kwast.
- Beton dat 2-3 dagen oud is, of mat-nat (oppervlak droog), moet worden geprimerd met Sika® Primer-115 aangebracht met een kwast.
- Asfalt (volgens EN 13108-1 en EN 13108-6)
- Vers gesneden of bestaand asfalt moet een hechtoppervlak hebben met minimaal 50% blootgesteld toeslagmateriaal en moet worden geprimerd met Sika® Primer-115 of Sika® Primer-3 N aangebracht met een kwast.
MENGEN
1-component direct klaar voor gebruik
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en applicatieapparatuur onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208. Uitgehard materiaal is alleen mechanisch te verwijderen. Gebruik voor het reinigen van de huid, gebruik Sika® Cleaner-350 H.