Product Data Sheet Safety Data Sheet Bekijk alle documenten

Sikaflex® PRO-3 Purform®

Polyurethaan kit voor vloervoegen en civieltechnische toepassingen

Sikaflex® PRO-3 Purform® is een 1-component, vochtuithardende, elastische polyurethaan kit. Het dicht vele soorten voegdimensies af in vloeren en civieltechnische constructies. De elasticiteit blijft over een breed temperatuurbereik behouden en de hoge mechanische en chemische bestendigheid zorgt voor een goede duurzaamheid.

Duurzaam toelaatbare vervorming: +/-25% (ISO11600) & ±50 % (ASTM C920)
Blaasvrije uitharding
Snelle opbouw van mechanische eigenschappen
Uitstekende hechting op de meeste bouwmaterialen
Zeer goede mechanische en chemische bestendigheid
Hoge weerstand tegen weersinvloeden
Goede duurzaamheid
Vlekt niet op een breed scala van ondergronden
Zeer laag monomeergehalte: geen veiligheidstraining nodig voor de gebruiker (REACH-beperking 2023, bijlage 17, punt 74)

Koop Online Contact Vind een Sika dealer

Product Data Sheet Safety Data Sheet Bekijk alle documenten

Gebruik

Horizontale en verticale voegafdichtingen binnen en buiten:

Voedselindustrie
Cleanrooms
Magazijn- en productievloeroppervlakken
Rioolwaterzuiveringsinstallaties
Tunnels
Parkeergarages
Voetgangers- en verkeersgebieden

Voordelen

Duurzaam toelaatbare vervorming: +/-25% (ISO11600) & ±50 % (ASTM C920)
Blaasvrije uitharding
Snelle opbouw van mechanische eigenschappen
Uitstekende hechting op de meeste bouwmaterialen
Zeer goede mechanische en chemische bestendigheid
Hoge weerstand tegen weersinvloeden
Goede duurzaamheid
Vlekt niet op een breed scala van ondergronden
Zeer laag monomeergehalte: geen veiligheidstraining nodig voor de gebruiker (REACH-beperking 2023, bijlage 17, punt 74)

Verpakking

300 ml koker	12 kokers per doos
600 ml worst	20 worsten per doos

Kleur

Zwart, middengrijs, betongrijs, basaltgrijs, wit. Overige kleuren op aanvraag

Product details

Duurzaamheid, Certificaten en Goedkeuringen

DUURZAAMHEID

Conform LEED v4 EQc 2: Materialen met lage emissie
VOC-emissieclassificatie GEV-Emicode EC1^PLUS, licentienummer 11289 / 20.10.00

TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN

CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 15651-1:2012 Afdichtingsmiddelen voor niet-structureel gebruik in voegen in gebouwen - Afdichtingsmiddelen voor voetgangerspaden Deel 1: Afdichtkit voor facade elementen.
CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 14188-2:2004 Voegvullers en kitten - Deel 2: Koud aangebrachte voegkitten
CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 15651-4:2012 Afdichtingsmaterialen voor niet-structureel gebruik in
voegen in gebouwen en voetpaden - Deel 4: Afdichtkitten voor voetgangerspaden
Trekeigenschappen, hechting, volumeverandering ISO 11600 F Klasse 25 HM
Standaardspecificatie voor elastomere voegkitten, ASTM C 920
Chemische bestendigheid, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, rapportnr.208323/20
Bepaling van de vlekvorming, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, testrapport nr.205279 / 19-VI
Chemische weerstand, hechting en cohesie, gewichtsverandering, DIBT: 2003-03, SKZ, testrapport nr.205279 / 19-V
ISEGA-certificaat voor gebruik in levensmiddelengebieden
Uitgassen VOC / SVOC, CSM-procedures, Fraunhofer, certificaat, nr. SI 1909-1140
Testen van de voegkit in overeenstemming met ISO 11618,SKZ nummer 205278/19-VII Voetgangerspaden
Afdichtingsmiddelen-Duurzaamheid tot verlenging van compressiecycli ISO 19862 Sikaflex® PRO-3 Purform®

Product informatie

Productverklaring

EN 15651-1:2012	F EXT-INT CC 25 HM
EN 15651-4:2012	PW EXT-INT CC 25 HM
EN 14188-2:2004	Klasse 35
ISO 11600:2002	Klasse 25 HM F
ASTM C920-18	Type S, graad NS, bewegingsklasse 50 gebruik T1, gebruik I klasse 2, gebruik M

Chemische basis

Purform® Polyurethaan Technologie

Houdbaarheid

15 maanden vanaf de productiedatum

Opslagcondities

Het product dient in originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog bewaard te worden bij temperaturen tussen + 5° C en + 25° C.

Soortelijk gewicht

~1,30 kg/l

(ISO 1183-1)

Systeem informatie

Compatibiliteit

Vlekt niet op veel soorten natuursteen volgens ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
Bij volledige project applicatie op natuursteen moeten tests worden uitgevoerd volgens ASTM 1248-04 / ISO 16938-1, om de geschiktheid te bevestigen.

Technische informatie

Shore A hardheid

~ 40 (na 28 dagen)

80% van de uiteindelijke hardheid	Tijd
+5°C	6 dagen
+10°C	5 dagen
+23°C	2 dagen
+40°C	1 dag

E-modulus

~0,65 N/mm² bij 100% rek (+23 °C)

~1,00 N/mm² bij 100% rek (−20 °C)

(ISO 8339)

Bewegingscapaciteit

± 25 %	(ISO 9047)
± 35 %	(EN 14188-2)
± 50 %	(ASTM C 719)

Elastisch herstel

~90 %

(ISO 7389)

Verderscheur weerstand

~9,0 N/mm

(ISO 34)

Temperatuursbestendigheid

-40°C min. / +80°C max.

Chemische resistentie

Bestand tegen veel chemicaliën. Raadpleeg EN 14187-6 SKZ-testrapport voor chemische bestendigheid en EN 15651-4 SKZ-testrapport voor water en zout water. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.

Weerstand tegen verwering

Hoge weerstand tegen weersinvloeden (10 cycli)

(ISO 19862)

Voegontwerp

Voor bewegingsvoegen moet de breedte minstens 8 mm zijn en mag deze niet meer dan 40 mm bedragen.
Voor niet-bewegende voegen, zoals aansluitvoegen in binnenruimten, kan de voegbreedte minder dan 8 mm bedragen.
De afmetingen van de voegen moeten zijn afgestemd op het bewegingsvermogen van het afdichtingsmiddel. In alle gevallen moeten voegen minimaal 8 mm diep zijn, of een breedte-diepteverhouding hebben van 1 : 0,5 voor de gevelvoegen of 1 : 0,8 voor de vloervoegen,
afhankelijk van welke groter is. Raadpleeg voor meer informatie over voegontwerp en berekeningen het Sika document Ontwerprichtlijn: Dimensionering van constructievoegen of neem contact op met Sika Technische Service.

Applicatie

Applicatie informatie

Standvastheid

0 mm (20 mm profiel, +50 °C)

(ISO 7390)

Omgevingstemperatuur

0 °C min./+40 °C max.
Voor temperaturen benede +5 °C, neem contact op met Technische Service.

Ondergrondtemperatuur

0 °C min./+40 °C max.
Minimaal +3 ° C boven dauwpunttemperatuur, vorst-en ijsvrij.

Rugvulling

Gebruik een rugvulling van polyethyleenschuim met gesloten cellen

Doorhardingssnelheid

~3,5 mm/24 uur (+23 °C / 50 % r.l.v.)

(CQP* 049-2)

* Sika Corporate Quality Procedure

Huidvormingstijd

~50 minuten (+23 °C / 50 % r.l.v.)

(CQP 019-1)

Afwerktijd

~40 minuten (+23 °C / 50 % r.l.v)

(CQP 019-2)

Gebruik

Verbruik

Voeglengte [m] per 600 ml unipack	Voegbreedte [mm]	Voegdiepte [mm]
6	10	10
3,3	15	12
1,9	20	16
1,2	25	20
0,8	30	24

Stappen applicatie

VOORBEHANDELING ONDERGROND

Opmerking: Hechtingstests op project specifieke ondergronden moeten worden uitgevoerd en procedures moeten met alle partijen worden overeengekomen voordat het volledige project wordt toegepast.

De ondergrond moet gezond, schoon, droog en vrij zijn van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, cementhuid, oude kitten, slecht hechtende verflagen of brokkelige deeltjes die de hechting van de kit kunnen beïnvloeden.
De ondergrond moet sterk genoeg zijn om weerstand te bieden aan de spanningen die de kit tijdens beweging veroorzaakt.
Gebruik verwijderingstechnieken, zoals staalborstel, slijpen, gritstralen of ander geschikt mechanisch gereedschap.
Herstel alle beschadigde voegranden met geschikte Sika reparatieproducten
Waar voegen in de ondergrond worden gezaagd. Na het zagen moet alle slurry worden weggespoeld en moeten de voegvlakken drogen.
Alle stof, losse en brokkelige materialen moeten volledig van alle oppervlakken worden verwijderd voordat activatoren, primers of kit worden aangebracht.

Primers / voorbehandeling

Opmerking: Voor meer informatie over de primer of voorbehandelingsproducten zoals applicatie, uitdampen en wachttijden, zie het individuele productinformatieblad. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie. Primers en activatoren zijn hechtingsbevorderaars en geen alternatief om een slechte voorbereiding / reiniging van het voegoppervlak te verbeteren. Primers verbeteren ook de hechting op lange termijn van de afgedichte voeg. Voor meer details over de voorbehandelingsproducten, zoals applicatie en uitdamptijden, zie het individuele productinformatieblad.

Voor optimale hechting, duurzaamheid van voegen en kritische, hoogwaardige toepassingen zoals voegen in gebouwen met meerdere verdiepingen, zwaar belaste voegen, extreme weersinvloeden of onderdompeling / blootstelling in water. De volgende voorbehandelings- en / of voorbehandelingsprocedures moeten worden uitgevoerd:

Niet-poreuze ondergronden

Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, PVC, gegalvaniseerd staal, gepoedercoate metalen of geglazuurde tegels: Oppervlak licht opruwen met een fijn schuursponsje. Reinig met Sika® Aktivator-205, aangebracht met een schone doek.
Metalen, zoals koper, messing en titanium-zink, moeten worden gereinigd en voorbehandeld met Sika® Aktivator-205, aangebracht met een schone doek. Laat de voorbehandeling de vereiste wachttijd bereiken alvorens Sika® Primer-3 N met de kwast aan te brengen.
PVC moet worden gereinigd en voorbehandeld met Sika® Primer-215 aangebracht met een kwast.

Poreuze ondergronden

Beton, gasbeton en cementgebaseerde pleisters, mortels en bakstenen oppervlakken moeten worden geprimerd met Sika® Primer-3 N of Sika® Primer-210 aangebracht met een kwast.
Beton dat 2-3 dagen oud is, of mat-nat (oppervlak droog), moet worden geprimerd met Sika® Primer-115 aangebracht met een kwast.
Asfalt (volgens EN 13108-1 en EN 13108-6)
Vers gesneden of bestaand asfalt moet een hechtoppervlak hebben met minimaal 50% blootgesteld toeslagmateriaal en moet worden geprimerd met Sika® Primer-115 of Sika® Primer-3 N aangebracht met een kwast.

MENGEN

1-component direct klaar voor gebruik

REINIGEN VAN GEREEDSCHAP

Reinig alle gereedschappen en applicatieapparatuur onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208. Uitgehard materiaal is alleen mechanisch te verwijderen. Gebruik voor het reinigen van de huid, gebruik Sika® Cleaner-350 H.