SikaScreed® HardTop-65

• VOS emissie klassificatie GEV Emicode EC1^plus

• Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization — Material Ingredients under LEED® v4

• Environmental Product Declaration (EPD) overeenkomstig EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Cementgebonden dekvloermateriaal

• CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-3:2005 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Constructieve en niet-constructieve reparatie

EN 13813: Klasse CT-C65-F7-A6

Voldoet aan de algemene eisen van EN 1504-3: Klasse R4: Methode 3.1, Methode 4.4, Methode 7.1 en Methode 7.2

Speciaal cement met vezels en harde aggregaten

9 maanden vanaf de productiedatum.

SikaScreed® HardTop-65 dient te worden opgeslagen in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C and +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking. 

Opmerking: Tijdens de opslag moeten de zakken worden beschermd tegen vocht. Vocht kan een negatief effect hebben op de reactiviteit en de prestaties van het product.

Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

Dmax: 3,2 mm

1,5 kg/ltr

Waarde in combinatie met hechtbrug: SikaScreed®-20 EBB

Laagdikte is 8–100 mm.

De minimale laagdikte richtlijnen voor de specifieke dekvloer types zijn:

Raadpleeg ook de verwerkingshandleiding:

• Sika Verwerkingshandleiding: SikaScreed® HardTop-65 snelle dekvloer systemen

~18 uur zonder coating of impregnering. Tijd is bij benadering en gemeten bij +20 °C en > 50 % relatieve luchtvochtigheid.

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.

~2,0 kg/m² per mm.
Opmerking: De verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van zuiging, ruwheid en vlakheid van het oppervlak, materiaalverlies of andere verschillen. Breng het materiaal aan op een testoppervlak om het exacte verbruik voor de specifieke ondergrond omstandigheden en de voorgestelde applicatieapparatuur te bepalen.

De meest geschikte gereedschap/apparatuur voor het project selecteren:

ONDERGROND VOORBEHANDELING

• Machinaal stofarm stralen, schaven of frezen

MENGEN

Kleine tot gemiddelde volumes

• Mengkuipen

• Weegschaal

• Water containers

• Maatbekers

• Mengapparatuur met dubbele mengspindel (< 500 rpm) met spiraal spindel

• Kuip- of pan dwangmengers

Grote volumes

• Weegschaal

• Water containers

• Maatbekers

• Kuip- of pan dwangmengers

• Doorlopende mortelmixer en integrale perspomp met bijbehorende slangen bijv. inoCOMB Cabrio 0.2

   

APPLICATIE

• Kuiptrolleys, kruiwagens voor transport gemengd materiaal

• Afrei gereedschap

• Hoogte uitzetapparatuur

• Drijfrei

AFWERKING

• Spaan

• Vlindermachine (schuurplaat en vleugelbladen)

• Afwerkbezem

NABEHANDELING

• Polyethyleen folie

• Sikafloor®-151 overvloedig ingestrooid met kwartszand

BEHANDELING VAN SCHEUREN EN VOEGEN

BELANGRIJK

Verkeerde behandeling van scheuren.

Een onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur en terugkerende scheuren.

1. Zorg er bij statische scheuren voor dat de breedte geschikt is voor overlagen met SikaScreed® HardTop-65.
2. Voor dynamische scheuren, ervoor zorgen dat de beweging binnen de bewegingscapaciteit van SikaScreed® HardTop-65.
3. Bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergrond moeten worden gevuld voordat het volledige systeem wordt aangebracht. Gebruik Sikadur® of Sikafloor ® harsen.
4. Zet bestaande bewegingsvoegen door in de nieuwe dekvloer

HECHTENDE DEKVLOER

De betonnen ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (> 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm².

De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet, coating en losse brokkelige materialen.

NIET-HECHTENDE DEKVLOER

Raadpleeg de Sika Verwerkingshandleiding SikaScreed ® HardTop-65 snelle vloersystemen. 

ZWEVENDE DEKVLOER

Raadpleeg de Sika Verwerkingshandleiding SikaScreed ® HardTop-65 snelle vloersystemen. 

HECHTENDE DEKVLOER

BELANGRIJK

Oppervlaktegebreken door holten in de ondergrond

Holten en gietgallen in de ondergrond zullen het oppervlak verzwakken en de eindlaag beschadigen als ze niet worden hersteld bij de voorbehandeling.

1. Holten en gietgallen tijdens de voorbehandeling volledig blootleggen om de juiste repatarie te bepalen.

Voor het aanbrengen van SikaScreed®-20 EBB, betonnen en cementgebonden ondergronden voorbehandelen tot een minimale ruwheid van 0,5 mm volgens EN 1766 of ≥ CSP 3 (International Concrete Repair Institute) of gelijkwaardig.

Randvoorwaarden

Controleer of de hechtsterkte van het product aan de ondergrond ≥ 1,5 N/mm² is (breuk in de ondergrond) of zoals gespecificeerd in de contractdocumentatie.

1. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
2. Bereid cementgebonden ondergronden mechanisch voor met straal-, schaaf- of freesapparatuur om cementhuid te verwijderen.
3. Gebruik industriële stofzuigapparatuur om al het stof, los en brokkelig materiaal van het toepassingsoppervlak te verwijderen voordat het product wordt aangebracht.
4. Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment om het oppervlak te egaliseren of scheuren, gietgallen en holtes op te vullen.
5. Alle dagnaden, verticale aansluitingen, zaagsneden of aansluitingen met onderdelen van derden zoals schachten, rails en profielen primeren met SikaScreed®-20 EBB.

NIET HECHTENDE DEKVLOER

Raadpleeg de Sika Verwerkingshandleiding SikaScreed ® HardTop-65 snelle vloersystemen.

ZWEVENDE DEKVLOER

Raadpleeg de Sika Verwerkingshandleiding SikaScreed ® HardTop-65 snelle vloersystemen.

BELANGRIJK

Niet compatibel met portlandcement

Het product is een speciale mortel op basis van cementbindmiddel die kan uitzetten in contact met standaard portlandcement voordat het volledig is uitgehard.

1. Gebruik geen mengapparatuur voor SikaScreed® Hard-Top materialen waarmee eerder andere cementgebonden mortels zijn gemengd.

BELANGRIJK

Risico van kwaliteitsverlies van het materiaal door belasting van onuitgehard product met vocht uit de lucht

Blootstelling van het product aan vocht in de lucht zal de reactiviteit verminderen en de prestaties van het uitgeharde materiaal beïnvloeden.

1. Geopende zakken moeten onmiddellijk worden gebruikt.

BELANGRIJK

Ongeschikte mengapparatuur

Ongeschikte mengapparatuur zal niet goed genoeg mengen of teveel lucht in het materiaal inmengen.

1. Gebruik geen vrije val mengers.

KLEINE TOT GEMIDDELDE HOEVEELHEID

1. Giet de minimaal aanbevolen hoeveelheid schoon water in een geschikt mengkuip.
2. Voeg langzaam roerend met een elektrische menger met dubbele mengspindel het poeder aan het water toe en meng grondig gedurende gedurende tenminste 3 minuten.
3. Er kan extra water worden toegevoegd tot de maximale aangegeven hoeveelheid om de consistentie aan te passen om een  glad  consistent mengsel te bereiken.
4. Controleer de consistentie na elke menging.  

GROTE HOEVEELHEDEN

1. Giet de minimaal aanbevolen hoeveelheid schoon water in de menger met geforceerde werking / roterende pan of continue mortelmenger met integrale pomp.
2. Voeg het poeder toe aan het water en meng grondig gedurende ten minste 3 minuten om een glad consistent mengsel te verkrijgen.
3. Controleer de consistentie en leg de resultaten vast in een kwaliteitscontroleplan.
4. Vergelijk de mengconsistentie met een handmatig mengsel.

VERPOMPEN

1. Stel de mortelpomp en de geschikte apparatuur in (Inotec - InoCOMB) om een gelijkmatig mengsel te verkrijgen.
2. Regel de waterdosering om de vereiste consistentie te bereiken.
3. Vergelijk de mengconsistentie met een handmatig mengsel.

BELANGRIJK

Volg strikt de installatieprocedures

Volg strikt de installatieprocedures zoals omschreven in de verwerkingshandleidingen en werkinstructies die altijd moeten worden afgestemd aan de feitelijke omstandigheden ter plaatse.

BELANGRIJK

Scheuren in het oppervlak door snel vochtverlies

In tochtige ruimtes, open ruimtes, bij temperaturen tussen +10 °C en +15 °C of in zeer droge klimaten kunnen vroegtijdige plastische krimpscheuren ontstaan.

1. Controleer vóór het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, product-, ondergrond- en luchttemperatuur.

BELANGRIJK

Schade door permanent water contact

Het product is niet waterdicht en/of compleet scheurvrij.

1. Niet geschikt voor permanente waterbelasting of onderdompeling.

BELANGRIJK

Schade door waterindringing

Bij buitentoepassingen kan het materiaal beschadigd raken als water in de dekvloer dringt en bevriest.

1. Bij buitentoepassing moet het product worden beschermd door toepassing van een coating.

Bescherming tegen carbonatie bij wapening 

Opmerking: De dekking op de wapening met SikaScreed® Hard-Top-65 mag niet worden opgevat als bescherming tegen carbonatatie.

HECHTENDE DEKVLOER

Hechtprimer

SikaScreed®-20 EBB wordt aangebracht op een droge of matvochtige ondergrond zonder staand water. Opmerking raadpleeg het productinformatieblad van de SikaScreed®-20 EBB.

1. BELANGRIJK: Als de hechtbrug is opgedroogd, moet deze mechanisch worden verwijderd en worden vervangen voordat het product wordt aangebracht. Breng SikaScreed® HardTop-65 'nat op nat' aan binnen 30 minuten na het mengen (+20 °C).
2. Giet de gemende SikaScreed® HardTop-65 op de voorbehandelde ondergrond en gelijkmatig aanbrengen tot de vereiste dikte met behulp van geschikte apparatuur.
3. Het oppervlak egaliseren met een drijfrei of rechte rei.

NIET HECHTENDE EN ZWEVENDE DEKVLOEREN

1. Breng SikaScreed® HardTop-65 'nat op nat' aan binnen 30 minuten na het mengen (+20 °C).
2. Giet de gemende SikaScreed® HardTop-65 op de voorbehandeldee ondergrond en gelijkmatig aanbrengen tot de vereiste dikte met ehulp van geschikte apparatuur.
3. Het oppervlak egaliseren met een drijfrei of een rechte rei.

AFWERKING OPPERVLAK

Oppervlakte afwerkingsapparatuur

Opmerking: Lichte vlindermachines met grote bladen bieden betere resultaten dan zwaar gereedschap met kleine bladen.

De afwerking moet met geschikt afwerkingsgereedschap worden uitgevoerd voor de gewenste oppervlaktestructuur.

1. BELANGRIJK Gebruik geen zware ride-on vlindermachines. Werk SikaScreed® HardTop-65 af met geschikte apparatuur zoals spanen of vlindermachines waar je achter loopt.
2. Vlinder het oppervlak meerdere keren tot een zeer glad oppervlak om hoge waarden voor slijtvastheid te bereiken. Opmerking: Voer voor deze eis de eerste afwerking uit met een verdichtingsschijf. Gebruik een vlindermachine met afwerkbladen om het oppervlak verder af te werken.
3. Breng voor of tijdens het vlinderen Sikafloor®-140 W Trowelling Primer aan om de kwaliteit van het oppervlak te verbeteren. Opmerking Raadpleeg hetinformatieblad van het systeem: Sikafloor® HardTop CM-65 Rapid.  

NABEHANDELING

BELANGRIJK

Verlies van hechting van coating door vervuilde oppervlakken

Bescherm na uitharding en vóór het aanbrengen van een oppervlaktebehandeling de oppervlakken tegen verontreiniging met polyethyleenfolie.
DEKVLOEREN MET SIKAFLOOR HARSAFWERKING

Begin met nabehandeling na de laatste afwerking.
BELANGRIJK Het oppervlak van de dekvloer niet stralen. Breng Sikafloor®-151 aan op het oppervlak van het product binnen 2-48 uur na het voltooien van de oppervlakteafwerking.
Strooi het oppervlak van de hars in met 0,3-0,8 mm of 0,7-1,2 mm kwartszand.
DEKVLOEREN ZONDER HARSAFWERKING

Begin met nabehandeling na de laatste afwerking.
Laat het product uitharden onder een polyethyleenfolie.
BELANGRIJK De omgevingstemperatuur en de temperatuur van de ondergrond tijdens het aanbrengen en uitharden van het product moeten altijd ≥ +10°C zijn. Handhaaf de nabehandeing met polyethyleenfolie op basis van de ondergrond- en luchttemperatuur, volgens de tabel.

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.