Sika MonoTop®-4012 BE
Hoogwaardige cementgebonden betonreparatiemortel, klasse R4 volgens EN 1504-3
Sika MonoTop®-4012 BE is een 1-component, vezelversterkte, krimparme, cementgebonden reparatiemortel. Het product bevat aanvullende cementgebonden materialen.
- Bevat aanvullende cementgebonden materialen
- Laagdikte 6–120 mm
- Sulfaatbestendig
- Handmatige en machinale verwerking (natte spuitmethode)
- Eenvoudig aan te brengen
- Zeer geringe krimp
- Stofgereduceerd
- Goed bestand tegen zeewater
- Geen hechtprimer vereist
- Lage permeabiliteit
- Brandklasse A1
- Klasse R4 volgens EN 1504-3
Samenvatting
Gebruik
Sika MonoTop®-4012 BE wordt gebruikt voor de reparatie van alle soorten gewapende betonconstructies en betonelementen, waaronder:- Gebouwen
- Civieltechnische constructies
- Dammen
- Maritieme constructies
- Huishoudelijke en gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties, inclusief afvalwater
- Herstelwerkzaamheden (Principe 3, methode 3.1 en 3.3 van EN 1504-9). Reparatie van afgeschilferd en beschadigd beton bij infrastructurele werken en bovenbouwconstructies
- Constructieve versterking (Principe 4, methode 4.4 van EN 1504-9). Verhoging van het draagvermogen van de betonconstructie door het toevoegen van mortel
- Behoud of herstel van passiviteit (Principe 7, methode 7.1 en 7.2 van EN 1504-9). Verhogen van de betondekking met aanvullende mortel en vervangen van verontreinigd of gecarbonateerd beton
- Betonblootstellingsklassen XC 1-4, XF 1-4, XD 1-3, XS 1-3 en XA 1-3 zoals beschreven in EN 206
Voordelen
- Bevat aanvullende cementgebonden materialen
- Laagdikte 6–120 mm
- Sulfaatbestendig
- Handmatige en machinale verwerking (natte spuitmethode)
- Eenvoudig aan te brengen
- Zeer geringe krimp
- Stofgereduceerd
- Goed bestand tegen zeewater
- Geen hechtprimer vereist
- Lage permeabiliteit
- Brandklasse A1
- Klasse R4 volgens EN 1504-3
Verpakking
| Zak | 25 kg |
Kleur
Grijs poeder
Product details
DUURZAAMHEID
- VOS-emissieclassificatie GEV EMICODE EC1plus
- Eurofins VOC Emission Indoor Air Comfort Gold
- Specifieke elektrische weerstand volgens CROW-CUR Aanbeveling 130:2024
- Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations volgens LEED® v4 – 1 punt
- Draagt bij aan het voldoen aan Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials volgens LEED® v4 – 1 punt
- Draagt bij aan het voldoen aanMaterials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients volgens LEED® v4 – 1 punt
- Environmental Product Declaration (EPD) conform EN 15804, onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- CE-markering en prestatieverklaring op basis van EN 1504-3:2005, producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies – Constructieve en niet-constructieve reparatie
Chemische basis
Sulfaatbestendig cement en cementvervanger, geselecteerde vulstoffen en hulpstoffen
Houdbaarheid
12 maanden vanaf productiedatum
Opslagcondities
Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog worden opgeslagen bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Maximale korrelgrootte
Dmax: 2 mm
Gehalte van oplosbare chloride-ionen
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Systeemopbouw
| Hechtbrug/corrosiebeschermer (optioneel) | |
| Sika MonoTop®-1010 | Normale eisen |
| SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® | Hogere eisen |
| Betonreparatiemortel | |
| Sika MonoTop®-4012 | Hogere sterkte eisen |
| Plamuurmortel | |
| Sika MonoTop®-3020 | Normale eisen |
| Sikagard®-720 EpoCem® | Hogere eisen |
Druksterkte
Klasse R4
| Tijd | Druksterkte |
| 1 dag | ~ 18 N/mm² |
| 7 dagen | ~ 40 N/mm² |
| 28 dagen | ~ 55 N/mm² |
E-modulus bij drukbelasting
| ≥ 20 GPa | (EN 13412) |
Buigsterkte
| (EN 12190) |
Hechttreksterkte
| ≥ 2,0 N/mm² | (EN 1542) |
Thermische compatibiliteit
| ≥ 2,0 N/mm² (Deel 1 - vries-dooi) | (EN 13687-1) |
Weerstand tegen brand
| Euroklasse A1 | (EN 1504-3 cl. 5.5) |
Capillaire absorptie
| ≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5 | (EN 13057) |
Carbonatatie weerstand
| dk ≤ referentiebeton MC (0,45) | (EN 13295) |
Slipweerstand
| SRT | 69 |
Elektrische weerstand
| 140 kΩ·cm after 91 days (20°C / 60% RV) | (CROW-CUR Recommendation 130:2024) |
Applicatie
Mengverhouding
3,50 tot 3,75 liter water per 25 kg zak
Laagdikte
| Richting | Minimaal | Maximaal |
| Horizontaal | 6 mm | 120 mm |
| Verticaal | 6 mm | 85 mm (plaatselijk 120 mm) |
| Boven het hoofd | 6 mm | 30 mm (plaatselijk 50 mm) |
Producttemperatuur
| Minimaal | +5 °C |
| Maximaal | +30 °C |
Omgevingstemperatuur
| Minimaal | +5 °C |
| Maximaal | +30 °C |
Ondergrondtemperatuur
| Minimaal | +5 °C |
| Maximaal | +30 °C |
Pot-life
~ 60 minuten bij +20 °C
Soortelijk gewicht verse mortel
~2,2 kg/l
Verbruik
~ 1,90 kg/m2/mm
De verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van oppervlakteporositeit, oppervlakteprofiel, variaties in niveau, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een testoppervlak om het exacte verbruik te berekenen voor de specifieke ondergrondomstandigheden en de voorgestelde applicatieapparatuur.
Opbrengst
25 kg poeder levert ~13,2 liter mortel
GEREEDSCHAP
Selecteer het meest geschikte gereedschap voor een project:
Ondergrond voorbehandeling
- Handgereedschap voor kleine reparaties
- Hoge/ultra hogedrukwaterstralen
Wapeningsijzer
- Straalapparatuur
- Hogedruk-waterstralen
Mengen
- Kleine hoeveelheden - Elektrische menger met enkel of dubbele mengspindel (<500 rpm). Mengkuip.
- Grote hoeveelheden of machinale verwerking - Geschikte dwangmenger
Applicatie
- Handmatige applicatie – spaan, troffel
- Natte spuitmethode - Een alles-in-één meng- en spuitmachine of een aparte spuitmachine, inclusief alle benodigde toebehoren, afgestemd op de gewenste spuitvolumes
Afwerking
- Spaan (PVC of hout)
- Spons
MENGEN
Handmatig en natte spuitmethode
- Giet de voorgeschreven hoeveelheid schoon water in een geschikte mengkuip.
- Onder langzaam roeren het poeder geleidelijk aan het water toevoegen.
- Meng minimaal 3 minuten.
- Pas aan om de vereiste consistentie te verkrijgen, tot een uniforme, klontvrije consistentie is bereikt.
- Voeg indien nodig kleine hoeveelheden water toe, binnen het toegestane bereik, om de consistentie aan te passen. Het maximale watergehalte niet overschrijden.
- De consistentie moet worden gecontroleerd na elke menging.
VERWERKING
Volg strikt de installatieprocedures zoals gedefinieerd in Method Statements, verwerkingshandleidingen en werkinstructies die altijd moeten worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden ter plaatse.
Corrosiebescherming wapeningsstaal
- Wanneer een wapeningscoating vereist is, breng dan Sika MonoTop®-1010 of SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® aan op de gehele blootgestelde omtrek. Raadpleeg de desbetreffende productinformatiebladen.
Hechtprimer
Op een goed voorbereide en opgeruwde ondergrond of voor een spuitapplicatie is over het algemeen geen hechtprimer nodig.
Wanneer een hechtprimer nodig is om de vereiste hechtingswaarden te bereiken, gebruik dan Sika MonoTop®-1010 of SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®. Raadpleeg de desbetreffende productinformatiebladen.
Reparatiemortel
Handmatige applicatie
- Breng het product alleen aan op stabiele, voorbehandelde ondergronden.
- Grondig voorbenatten van de geprepareerde ondergrond (2 uur aanbevolen) voor de applicatie.
- Zorg ervoor dat de ondergrond nat blijft.
- Het te repareren oppervlak dient een donker, mat uiterlijk te hebben (verzadigd, droog oppervlak
Om uitzakken van opgebouwde reparaties te voorkomen iedere laag enigszins aan te laten trekken maar wel nat-in-nat op te bouwen.
- Verwijder het overtollige water in de poriën en oneffenheden van de ondergrond met bijvoorbeeld een schone spons.
- Breng een schraaplaag van de reparatiemortel aan.
- De schraaplaag op het gehele oppervlak aanbrengen in een dunne laag zodat alle poriën en oneffenheden worden gevuld.
- De reparatiemortel moet worden aangebracht op de natte schraaplaag tussen de minimale en maximale laagdikte zonder holten te verkrijgen.
Spuitapplicatie - Natte spuitmethode
Onvoldoende verzadiging van de ondergrond vóór het aanbrengen zal ervoor zorgen dat de mortel niet zijn volledige mechanische eigenschappen zal bereiken.
- Breng het product alleen aan op stabiele, voorbehandelde ondergronden.
- Grondig voorbenatten van de geprepareerde ondergrond (2 uur aanbevolen) voor de applicatie.
- Zorg ervoor dat de ondergrond nat blijft.
- Het te repareren oppervlak dient een donker, mat uiterlijk te hebben (verzadigd, droog oppervlak).
Om uitzakken van opgebouwde reparaties te voorkomen iedere laag enigszins aan te laten trekken maar wel nat-in-nat op te bouwen.
- Verwijder het overtollige water in de poriën en oneffenheden van de ondergrond met bijvoorbeeld een schone spons.
- Breng de gemengde Sika MonoTop®-4012 in de spuitapparatuur.
- Spuit de reparatiemortel op de voorbenatte ondergrond tussen de minimale en maximale laagdikte zonder holten te verkrijgen.
Oppervlakteafwerking
De afwerking voor alle soorten toepassingen moet worden uitgevoerd tot de gewenste oppervlaktestructuur is bereikt, met behulp van geschikt afwerkgereedschap, zodra de mortel begint uit te harden.
Werken bij koud weer
Overweeg om de zakken in een warme omgeving op te slaan en warm water te gebruiken om de sterkte te vergroten en de fysische eigenschappen te behouden.
Werken bij warm weer
Overweeg om de zakken in een koele omgeving op te slaan en koud water te gebruiken om de exotherme reactie te beheersen, scheurvorming te verminderen en de fysische eigenschappen te behouden.
NABEHANDELING TIJDENS DOORHARDING
- Bescherm vers aangebrachte mortel tegen vroegtijdig uitdrogen door gebruik te maken van geschikte nabehandelingsmethoden zoals curing compound, natte doeken of PE folie.
- Curing compounds mogen niet worden gebruikt wanneer zij nadien toegepaste producten en systemen nadelig zouden kunnen beïnvloeden.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Gereedschap en mengapparatuur direct na gebruik schoonmaken met water. Uitgehard materiaal is alleen mechanisch te verwijderen.