Sikafloor®-151
Multifunctionele epoxy primer en bindmiddel voor uitvlaklagen en troffelmortels
Sikafloor®-151 is een 2-componenten, laag viskeuze, multifunctionele epoxyhars, toepasbaar als epoxyprimer, uitvlaklaag en troffelmortel. Zeer geschikt voor binnen gebruik door de lage geurafgifte.
- Geschikt voor binnen gebruik door lage geurafgifte
- Veelzijdig product voor veel applicaties
- Verbeterd bij een project de ecologische footprint
- Lage viscositeit
- Goed indringend vermogen
- Uitstekenende hechtsterkte
- Korte wachttijden
Gebruik
Dit product kan worden toegepast als:- Primer voor betonnen ondergronden, cementdekvloeren en epoxymortels
- Voor laag tot gemiddeld zuigende ondergronden
- Primer voor Sika® epoxy en polyurethaan vloersystemen
- Bindmiddel voor uitvlaklagen en troffelmortels
Voordelen
- Geschikt voor binnen gebruik door lage geurafgifte
- Veelzijdig product voor veel applicaties
- Verbeterd bij een project de ecologische footprint
- Lage viscositeit
- Goed indringend vermogen
- Uitstekenende hechtsterkte
- Korte wachttijden
Verpakking
Blik component A | 25,5 kg |
Blik component B | 4,5 kg |
Set component A + B | Set à 30 kg |
Vat component A | 255 kg |
Vat component B | 180 kg |
Set vaten A+B | 4 vaten A (255 kg) + 1 vat B (180 kg) = 1200 kg |
Kleur
Component A | Bruinachtig-transparant, vloeibaar |
Component B | Transparant, vloeibaar |
Product details
DUURZAAMHEID
-
Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd by Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
-
Draagt bij tot het behalen van de Indoor Environmental Quality (EQ) Credit: Low-Emitting Materials onder LEED® v4
-
Draagt bij tot het behalen van de Materials and Resources (MR) Credit: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwmaterialen - Milieuproductverklaringen onder LEED® v4
-
Draagt bij aan het behalen van de Materials and Resources (MR) Credit: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - Materiaal ingrediënten onder LEED® v4
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
-
Brandclassificatie volgens EN 13501-1, testinstituut Universiteit Gent, België, testrapport 20-0771-2
-
CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en eisen - Dekvloermateriaal van kunsthars
-
CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating
-
Hechtgedrag EN 13578, kiwa, rapportnummer P 12091-2.1 E
Chemische basis
Epoxy, oplosmiddelvrij
Houdbaarheid
24 maanden vanaf productiedatum
Opslagcondities
Het materiaal moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking droog worden bewaard bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Soortelijk gewicht
Component A | ~1.60 kg/ltr |
Component B | ~0.99 kg/ltr |
Gemengd product | ~1.47 kg/ltr |
Vaste stofgehalte in volumedelen
~100 %
Shore D hardheid
~80 |
Temperatuursbestendigheid
BELANGRIJK
Gelijktijdige mechanische en chemische belasting
Indien het product wordt blootgesteld aan temperaturen tot +60 °C, kan gelijktijdige mechanische of chemische belasting het product beschadigen.
- Stel het product niet bloot aan chemische of mechanische belasting bij hoge temperaturen.
Korte termijn, maximaal 7 dagen | +60 °C |
Applicatie
Mengverhouding
Component A : component B | 85 : 15 (gew. delen) |
Producttemperatuur
Minimaal | +10 °C |
Maximaal | +30 °C |
Omgevingstemperatuur
Minimaal | +10 °C |
Maximaal | +30 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal | 80 % |
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van
condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaat vorming) op de vloerafwerking te verminderen. Opmerking: lage temperaturen en
hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring of carbamaat vorming (kleverig oppervlak).
Ondergrondtemperatuur
Minimaal | +10 °C |
Maximaal | +30 °C |
Vochtgehalte ondergrond
BELANGRIJK
Tijdelijk vochtscherm
Indien het vochtgehalte in de ondergrond gemeten met de CM-methode is > 4% in gewichtsdelen, breng dan een tijdelijk vochtscherm aan bestaande uit Sikafloor® EpoCem®.
- Raadpleeg Sika Technical Service voor meer informatie.
Ondergrond | Test methode | Vochtgehalte |
Cement gebonden ondergronden | Calcium carbid methode (CM-methode) | ≤ 4 % |
Geen optrekkend vocht (ASTM D4263, polyethyleen folie)
Pot-life
+10 °C | ~ 50 minuten |
+20 °C | ~ 25 minuten |
+30 °C | ~ 15 minuten |
Wachttijd tot overlagen
Wachttijd tot overlagen met oplosmiddelvrije producten:
Ondergrond temperatuur | Minimaal | Maximaal |
+10 °C | ~17 uur | ~4 dagen |
+20 °C | ~9 uur | ~48 uur |
+30 °C | ~7 uur | ~24 uur |
Wachttijd tot overlagen met oplosmiddelhoudende producten:
Ondergrond temperatuur | Minimaal | Maximaal |
+10 °C | ~60 uur | ~6 dagen |
+20 °C | ~36 uur | ~4 dagen |
+30 °C | ~28 uur | ~48 uur |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderingen in omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verbruik
Vloersysteem | Product | Verbruik |
Primer | 1–2 × Sikafloor®-151 | 1–2 × 0,35–0,55 kg/m2 |
Uitvlaklaag / schraaplaag | 1 deel Sikafloor®-151 + 0,5 deel kwartszand (0,1–0,3 mm) | 1,7 kg/m2/mm |
Hechtbrug | 1–2 × Sikafloor®-151 | 1–2 × 0,3–0,5 kg/m2 |
Troffelmortel (15 tot 20 mm laagdikte) / Reparatiemortel | 1 deel Sikafloor®-151 + 8 delen kwartszand | 2,2 kg/m2/mm |
Mengverhoudingen zijn in gewichtsdelen.
De volgende zandmengsels kunnen als geschikt worden beschouwd (korrelgrootteverdeling voor laagdikten van 15-20 mm):
25 delen kwartszand 0,1–0,5 mm
25 delen kwartszand 0,4–0,7 mm
25 delen kwartszand 0,7–1,2 mm
25 delen kwartszand 2–4 mm
Let op: De grootste korrelafmeting moet maximaal 1/3 zijn van de eindelijke laagdikte. Afhankelijk van de korrelstructuur en verwerkingstemperatuur dient het zandmengsel en de meest geschikte mortelsamenstelling bepaald te worden.
Opmerking: De verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van zuiging, ruwheid en onvlakheid van het oppervlak, materiaalverlies of andere variaties. Breng het materiaal aan op een testoppervlak om het exacte verbruik voor de specifieke ondergrond en de voorgestelde applicatieapparatuur te bepalen.
GEREEDSCHAP
MENG GEREEDSCHAP
-
Elektrische menger met dubbele spindel (>700 W, 300 tot 400 rpm)
APPLICATIE GEREEDSCHAP EQUIPMENT
-
Harde wisser
-
Vachtroller
ONDERGROND KWALITEIT
De cementeuse ondergrond (beton/dekvloer) moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm².
De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet, coating en andere verontreinigingen.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
MECHANISCHE VOORBEREIDING ONDERGROND
BELANGRIJK
Het blootleggen van gietgallen en holtes
Bij het mechanisch prepareren van het oppervlak moet u ervoor zorgen dat de gietgallen en holtes volledig worden blootgelegd.
- Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
- Behandel cementgebonden ondergronden mechanisch voor met behulp van stralen of freesapparatuur om cementhuid te verwijderen.
- Voor het aanbrengen van dunne harslaag, verwijder hoge plekken door middel van slijpen.
- Gebruik industriële stofzuigers om alle stof, los en brokkelig materiaal van het applicatieoppervlak te verwijderen, alvorens het product aan te brengen.
- Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment om het oppervlak te egaliseren of om scheuren, gietgallen en gaten op te vullen.
Neem contact op met de Technical Service van Sika® voor aanvullende informatie over producten voor het egaliseren en repareren van defecten.
ONDERGROND VOORBEHANDELING VAN NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Voor informatie voor de ondergrond voorbehandeling van niet cementgebonden ondergronden neem contact op met Technical Service van Sika®.
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Dagnaden en aanwezige statische scheuren in de ondergrond vereisen zorgvuldig te worden afgedicht alvorens de volledige afwerking wordt aangebracht. Gebruik hiervoor SikaDur® of Sikafloor ® epoxyhars.
MENGEN
Opmerking: Om de viscositeit van het product aan te passen kan Sika® Stellmittel T worden toegevoegd.
MENGPROCEDURE PRIMER
- Meng component A (hars) voor ~30 seconden.
- Voeg component B (harder) toe aan component A.
- BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng component A + B continu voor ~3 minuten tot een uniform mengsel is bereikt.
- Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen om een egaal en uniform mengsel te verkrijgen.
- Schraap tijdens de laatste mengfase minstens één keer langs de zijkanten en de bodem van het mengvat met een spatel of vlakke spaan om een volledige menging te garanderen.
UITVLAKLAAG EN TROFFELMORTEL MENGPROCEDURE
- Meng component A (hars) voor ~30 seconden..
- Voeg component B (harder) toe aan component A.
- Tijdens het mengen van component A + B, geleidelijk de voorgeschreven vulstof of aggregaten toevoegen.
- BELANGRIJK Niet overmatig mengen. Meng nog 2 minuten tot een uniform mengsel is bereikt.
- Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals minimmal 1 minuut om een egaal en uniform mengsel te verkrijgen.
- Schraap tijdens de laatste mengfase minstens één keer langs de zijkanten en de bodem van het mengvat met een spatel of vlakke spaan om een volledige menging te garanderen.
VERWERKING
BELANGRIJK
Beschermend tegen vocht
Bescherm het product na het aanbrengen gedurende minstens 24 uur tegen vocht, condensatie en direct contact met water.
BELANGRIJK
Tijdelijke verwarming
Als er tijdelijke verwarming nodig is, gebruik dan geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstoffen. Deze produceren grote hoeveelheden zowel kooldioxide als waterdamp, wat de afwerking nadelig kan beïnvloeden.
- Gebruik voor de verwarming alleen elektrische warmeluchtblazers.
BELANGRIJK
Pinholes
Als het product wordt aangebracht op een poreuze ondergrond tijdens stijgende temperaturen kunnen pinholes onstaan door opstijgende lucht.
- Breng het product aan bij dalende temperaturen.
BELANGRIJK
Dichtzetten van pinholes
Als er pinholes zijn nadat het materiaal is uitgehard, kan er blaasvorming ontstaan in de volgende laag. Dicht eventuele pinholes als volgt.
- Het uitgeharde oppervlak licht schuren.
- Breng een wisserlaag aan bestaande uit het materiaal gemengd met ~3% Sika® Stellmittel T.
STANDAARD PRIMER APPLICATIE
- Giet het gemengde product uit op de ondergrond. Het verbruik staat vermeld in Verwerkingsinformatie.
- Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een kortharige roller of vloerwisser.
- Rol het oppervlak kruislings na met een vachtroller. Een afwerking zonder aanzetten wordt bereikt als gedurende de verwerking steeds “nat in nat” aangesloten wordt.
- Als instrooien is vereist wacht dan 15 tot 30 minuten, daarna instrooien met kwartszand. Strooi eerst open in en vervolgens in overvloed.
- BELANGRIJK Controleer of de wachttijd of overlaagtijd is bereikt, voordat u volgende laag aanbrengt. (Zie het gedeelte "wachttijd tot overlaging" van Verwerkingsinformatie). Zodra het materiaal voldoende is uitgehard, verwijdert u al het losse zand met een industriële stofzuiger.
UITVLAKLAAG / SCHRAAPLAAG
Gereedschap:
-
Vloerwisser
-
Spaan
- Giet het gemengde product uit op de ondergrond. Het verbruik staat vermeld in Verwerkingsinformatie.
- Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een spaan of vloerwisser.
HECHTBRUG
- Giet het gemengde product uit op de ondergrond. Het verbruik staat vermeld in Verwerkingsinformatie.
- Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een kwast, roller of vloerwisser.
- Rol het oppervlak kruislings na met een vachtroller. Een afwerking zonder aanzetten wordt bereikt als gedurende de verwerking steeds “nat in nat” aangesloten wordt.
- (Optioneel) Indien nodig breng een tweede primerlaag aan.
TROFFELMORTEL
BELANGRIJK
Niet geschikt voor contact met water
Dit product is niet geschikt voor contact met water tot het geseald is met een seallaag.
- Giet het gemengde product uit op de nog plakkerige hechtprimer. Het verbruik staat vermeld in Verwerkingsinformatie.
- Verspreid en egaliseer het oppervlak met een vloerrei tot de gewenste dikte tussen de dekvloerrails / latten, indien geïnstalleerd.
- Verdicht het product met een spaan.
- Werk het oppervlak af tot de gewenste oppervlaktetextuur met spanen of een vlindermachine.
EPOXY REPARATIEMORTEL
- Giet het gemengde product uit op de nog plakkerige primer.
- Breng het product met een spaan op de gewenste dikte aan.
- Verdicht het aangebrachte product met een spaan.
- BELANGRIJK: Contoleer dat de wachttijd tot overlaging is bereikt voordat u volgende producten toepast. (Zie de Wachttijden tot overlagen in de Verwerkingsinformatie). Glad het aangebrachte product af met een spaan.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.