Sikadur®-52 Injection Normal
Sikadur®-52 Injection Normal is een 2-componenten, epoxy, lage viscositeit, normale potlife, injectiehars speciaal geformuleerd voor scheurinjectiewerk door ofwel drukinjectie of zwaartekracht toevoer technieken.
- Spuittemperatuurbereik +5 °C tot +30 °C
- Goede hechting op beton, metselwerk, steen, staal en houten ondergronden
- Geschikt voor zowel droge als vochtige omstandigheden
- Maximale scheurwijdte 5,0 mm
- Goede mechanische eigenschappen
- Twee kwaliteiten voor verschillende klimatologische omstandigheden
- Hoge mechanische en kleefkracht
- Hard maar niet bros
- Lage viscositeit
- Injecteerbaar met ééncomponentpompen
Gebruik
Sikadur®-52 Injection Normal mag alleen worden gebruikt door ervaren professionals.- Scheur injectie hars
- Vult en dicht holten en scheuren in constructies zoals bruggen, civieltechnische constructies, industriële en residentiële gebouwen, bv. kolommen, balken, funderingen, muren, vloeren en waterkerende constructies.
- Structurele verlijming
- Voorkomen van het binnendringen van water en infiltratie van corrosiebevorderende stoffen in de wapening
Voordelen
- Spuittemperatuurbereik +5 °C tot +30 °C
- Goede hechting op beton, metselwerk, steen, staal en houten ondergronden
- Geschikt voor zowel droge als vochtige omstandigheden
- Maximale scheurwijdte 5,0 mm
- Goede mechanische eigenschappen
- Twee kwaliteiten voor verschillende klimatologische omstandigheden
- Hoge mechanische en kleefkracht
- Hard maar niet bros
- Lage viscositeit
- Injecteerbaar met ééncomponentpompen
Verpakking
| Comp. A+B | 1 kg voorverpakte eenheid Doos van 10 eenheden |
| Bulk | Op aanvraag |
Zie de huidige prijslijst voor verpakkingsvarianten.
Kleur
| Comp. A | Transparant |
| Comp. B | Bruinachtig |
| Comp. A+B mixed | Geelachtig-bruinachtig |
Product details
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-5 - Betoninjectie
- Brandtesten DIN EN 13501-1, Sikadur®-52 Injectie Normaal, MPA Braunschweig, Testrapport Nr. K-3604/805/13-MPA BS
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking droog worden bewaard bij temperaturen tussen +5 °C en +35 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Soortelijk gewicht
| Comp. A | 1,121 kg/l |
| Comp. B | 1,006 kg/l |
| Comp. A+B mixed | 1,1 kg/l |
Alle waardes bij +22 °C
Viscositeit
| Temperatuur | Comp. A+B gemixed |
| +10 °C | ~1200 N/mm² of mPa·s |
| +20 °C | ~430 N/mm² |
| +30 °C | ~220 N/mm² |
Druksterkte
| Tijd | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dag | - | 32 N/mm2 | 43 N/mm2 |
| 3 dagen | 11 N/mm2 | 52 N/mm2 | 51 N/mm2 |
| 7 dagen | 53 N/mm2 | 55 N/mm2 | 55 N/mm2 |
E-modulus bij drukbelasting
| Tijd | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dag | - | 700 N/mm2 | 650 N/mm2 |
| 3 dagen | 650 N/mm2 | 1100 N/mm2 | 1000 N/mm2 |
| 7 dagen | 1500 N/mm2 | 1250 N/mm2 | 1000 N/mm2 |
Buigsterkte
| Tijd | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dagen | - | 36 N/mm2 | 51 N/mm2 |
| 3 dagen | 11 N/mm2 | 59 N/mm2 | 60 N/mm2 |
| 7 dagen | 38 N/mm2 | 63 N/mm2 | 67 N/mm2 |
E-modulus bij buigbelasting
| Tijd | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dag | - | 850 N/mm2 | 1450 N/mm2 |
| 3 dagen | 700 N/mm2 | 1400 N/mm2 | 1600 N/mm2 |
| 7 dagen | 1500 N/mm2 | 1600 N/mm2 | 1750 N/mm2 |
Treksterkte
| Tijd | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dag | - | 23 N/mm2 | 26 N/mm2 |
| 3 dagen | 5 N/mm2 | 35 N/mm2 | 39 N/mm2 |
| 7 dagen | 30 N/mm2 | 37 N/mm2 | 37 N/mm2 |
Hechttreksterkte
Beton:
| > 4 N/mm2 (breuk in beton) (na 7 dagen bij + 23 °C) | (volgens DafStb-Richtlinie, deel 3) |
Thermische uitzettingscoëfficiënt
| ~8,9×10-5 1/K | (EN ISO 1770) |
(lineaire uitzetting tussen -20 °C en +40 °C)
Applicatie
Mengverhouding
Comp. A : Comp. B = 2 : 1 delen in gewicht
Ondergrondtemperatuur
+5 °C min. / +30 °C max
Vochtgehalte ondergrond
Droog of vochtig (SSD - Saturated Surface Dry: geen stilstaand water)
Pot-life
| Temperatuur | 1 kg |
| +5 °C | ~120 minuten |
| +10 °C | ~80 minuten |
| +23 °C | ~25 minuten |
| +30 °C | ~10 minuten |
De potlife begint wanneer de componenten A+B worden gemengd. Deze is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Hoe groter de gemengde hoeveelheid, hoe korter de verwerkingstijd. Om een langere verwerkbaarheid bij hoge temperaturen te verkrijgen, kan de gemengde lijm in kleinere hoeveelheden worden verdeeld. Een andere methode is om de delen A+B vóór het mengen te koelen (niet onder +5 °C).
Verbruik
leeg in master ( blauw vinkje uitvinken)
Opbrengst
1 kg injectiehars: ~0,93 L
ONDERGROND KWALITEIT
Ondergrond, langs de lijn van de scheurafdichter i.e. Sikadur®-31 CF Rapid, moet gezond, schoon, droog of matvochtig zijn. Vrij van staand water, ijs, vuil, olie, vet, coatings, cementmelk, uitbloeiingen, oude oppervlaktebehandelingen, alle losse deeltjes en alle andere oppervlakteverontreinigingen die de hechting kunnen beïnvloeden.
Scheuren moeten schoon zijn.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
Na het inbrengen of verlijmen van injectiepoorten, de scheur afdekken met een afdichtmiddel, laten uitharden en vervolgens de scheuren met hars doorspuiten tot het hars schoon en vrij van verontreiniging is.
MENGEN
Voeg het B-component geheel toe aan comp. A. Meng gedurende ten minste 3 minuten met een mengspindel die is aangesloten op een langzaam draaiende elektrische machine (max. 250 omw/min). Overmatig mengen moet worden vermeden om het meesleuren van lucht te minimaliseren. Meng alleen volledige eenheden.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en applicatieapparatuur met het Sika® Injection Cleaning System in overeenstemming met het productinformatieblad. Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch verwijderd worden.