Sikadur®-52 Injection Normal
Epoxy injectiehars met lage viscositeit - normale potlife
Sikadur®-52 Injection Normal is een 2-componenten, epoxy injectiehars met een lage viscositeit en normale potlife, speciaal geformuleerd voor scheurinjectie door middel van drukinjectie of zwaartekrachttoevoertechnieken.
- Injectie temperatuurbereik +5 °C tot +30 °C
- Goede hechting op beton, metselwerk, steen, staal en houten ondergronden
- Geschikt voor zowel droge als vochtige omstandigheden
- Maximale scheurwijdte 5,0 mm
- Goede mechanische eigenschappen
- Twee kwaliteiten voor verschillende klimatologische omstandigheden
- Hoge mechanische en hechtsterkte
- Hard maar niet bros
- Lage viscositeit
- Injecteerbaar met ééncomponenten pompen
Gebruik
Sikadur®-52 Injection Normal mag alleen worden gebruikt door ervaren professionals.- Scheurinjectie hars
- Vult en dicht holten en scheuren in constructies zoals bruggen, civieltechnische constructies, industriële en residentiële gebouwen, bijv. kolommen, balken, funderingen, muren, vloeren en waterkerende constructies.
- Structurele verlijming
- Voorkomen van het binnendringen van water en substanties die de wapeningscorrosie bevorderen.
Voordelen
- Injectie temperatuurbereik +5 °C tot +30 °C
- Goede hechting op beton, metselwerk, steen, staal en houten ondergronden
- Geschikt voor zowel droge als vochtige omstandigheden
- Maximale scheurwijdte 5,0 mm
- Goede mechanische eigenschappen
- Twee kwaliteiten voor verschillende klimatologische omstandigheden
- Hoge mechanische en hechtsterkte
- Hard maar niet bros
- Lage viscositeit
- Injecteerbaar met ééncomponenten pompen
Verpakking
Comp. A+B | 1 kg voorverpakte eenheid Doos van 10 eenheden |
Bulk | Op aanvraag |
Zie de huidige prijslijst voor verpakkingsvarianten.
Kleur
Comp. A | Transparant |
Comp. B | Bruinachtig |
Comp. A+B mixed | Geelachtig-bruinachtig |
Product details
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
- CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-5 - Betoninjectie
- Brandtesten DIN EN 13501-1, Sikadur®-52 Injectie Normaal, MPA Braunschweig, Testrapport Nr. K-3604/805/13-MPA BS
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking droog worden bewaard bij temperaturen tussen +5 °C en +35 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Soortelijk gewicht
Comp. A | 1,121 kg/l |
Comp. B | 1,006 kg/l |
Comp. A+B mixed | 1,1 kg/l |
Alle waardes bij +22 °C
Viscositeit
Temperatuur | Comp. A+B gemixed |
+10 °C | ~1200 N/mm² |
+20 °C | ~430 N/mm² |
+30 °C | ~220 N/mm² |
Druksterkte
Tijd | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
1 dag | - | 32 N/mm2 | 43 N/mm2 |
3 dagen | 11 N/mm2 | 52 N/mm2 | 51 N/mm2 |
7 dagen | 53 N/mm2 | 55 N/mm2 | 55 N/mm2 |
E-modulus bij drukbelasting
Tijd | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
1 dag | - | 700 N/mm2 | 650 N/mm2 |
3 dagen | 650 N/mm2 | 1100 N/mm2 | 1000 N/mm2 |
7 dagen | 1500 N/mm2 | 1250 N/mm2 | 1000 N/mm2 |
Buigsterkte
Tijd | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
1 dagen | - | 36 N/mm2 | 51 N/mm2 |
3 dagen | 11 N/mm2 | 59 N/mm2 | 60 N/mm2 |
7 dagen | 38 N/mm2 | 63 N/mm2 | 67 N/mm2 |
E-modulus bij buigbelasting
Tijd | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
1 dag | - | 850 N/mm2 | 1450 N/mm2 |
3 dagen | 700 N/mm2 | 1400 N/mm2 | 1600 N/mm2 |
7 dagen | 1500 N/mm2 | 1600 N/mm2 | 1750 N/mm2 |
Treksterkte
Tijd | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
1 dag | - | 23 N/mm2 | 26 N/mm2 |
3 dagen | 5 N/mm2 | 35 N/mm2 | 39 N/mm2 |
7 dagen | 30 N/mm2 | 37 N/mm2 | 37 N/mm2 |
Hechttreksterkte
Beton:
> 4 N/mm2 (breuk in beton) (na 7 dagen bij + 23 °C) | (volgens DafStb-Richtlinie, deel 3) |
Thermische uitzettingscoëfficiënt
~8,9×10-5 1/K | (EN ISO 1770) |
(lineaire uitzetting tussen -20 °C en +40 °C)
Applicatie
Mengverhouding
Comp. A : Comp. B = 2 : 1 delen in gewicht
Ondergrondtemperatuur
+5 °C min. / +30 °C max
Vochtgehalte ondergrond
Droog of vochtig (SSD - Saturated Surface Dry: geen staand water)
Pot-life
Temperatuur | 1 kg |
+5 °C | ~120 minuten |
+10 °C | ~80 minuten |
+23 °C | ~25 minuten |
+30 °C | ~10 minuten |
De potlife begint wanneer de componenten A+B worden gemengd. Deze is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Hoe groter de gemengde hoeveelheid, hoe korter de verwerkingstijd. Om een langere verwerkbaarheid bij hoge temperaturen te verkrijgen, kan de gemengde hars in kleinere hoeveelheden worden verdeeld. Een andere methode is om de delen A+B vóór het mengen te koelen (niet onder +5 °C).
Opbrengst
1 kg injectiehars: ~0,93 L
ONDERGROND KWALITEIT
Ondergrondoppervlakken langs de lijn van de scheurafdekkende verzegeling, bijv. Sikadur®-31 CF Rapid, moeten gezond, schoon, droog of matvochtig zijn. Vrij van stilstaand water, ijs, vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, uitbloeiingen, oude oppervlaktebehandelingen, alle losse deeltjes en alle andere oppervlakteverontreinigingen die de hechting kunnen beïnvloeden.
Scheuren moeten schoon zijn.
VOORBEHANDELING ONDERGROND
Na het inbrengen of lijmen van injectienippels, de scheur afdekkenen met een afdichtingsmiddel, laten uitharden en vervolgens de scheuren doorspuiten met hars totdat de hars schoon en vrij van verontreinigingen is.
MENGEN
Voeg componet B gehel toe aan component A. Meng met een mengspindel die is vastgekoppeld aan een elektrische machine met lage snelheid (max. 250 tpm) gedurende minstens 3 minuten. Overmatig mengen moet vermeden worden om het insluiten van lucht te minimaliseren. Meng alleen volledige eenheden.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en applicatieapparatuur met het Sika® Injection Cleaning System in overeenstemming met het productinformatieblad. Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch verwijderd worden.