Sikafloor® Marine-505
2-Componenten, gepigmenteerde, matte seallaag op water basis voor interieur dekken
Sikafloor® Marine-505 is een 2-componenten, watergedragen, gekleurde matte verzegeling op polyurethaanbasis voor interne deksystemen voor de Sikafloor® Marine Deco systemen. Sikafloor® Marine-505 is getest volgens het FTP Code systeem en goedgekeurd volgens de IMO Marine Equipment Directives organisatie.
- Zeer lage VOS emissie
- Goede UV bestendigheid
- IMO goedgekeurd
- Excellente verwerkingskarakteristieken
- Eenvoudig reinigbaar
PRODUCTEIGENSCHAPPEN
- Zeer lage VOS emissie
- Goede UV bestendigheid
- IMO goedgekeurd
- Excellente verwerkingskarakteristieken
- Eenvoudig reinigbaar
Gebruik
Sikafloor® Marine-505 is ontwikkeld als component van Sikafloor® Marine Deco systemen voor interne scheepsdekken en bootconstructies in zowel natte als in droge ruimtes. Dit product is alleen geschikt voor gebruik door ervaren professionals. Testen met de gangbare ondergronden en onder de plaatselijke omstandigheden dienen te worden uitgevoerd voor het verzekeren van hechting en materiaal compatibiliteit.Verpakking
Sikafloor® Marine-505 (A)
Blik | 8,5 kg |
Sikafloor® Marine-505 (B)
Blik | 1,5 kg |
Product details
Eigenschappen |
| ||||
Chemische basis |
| ||||
Kleur (CQP001-1) |
| ||||
Soortelijke massa | gemengd (+ 7 % H2O) |
| |||
Vaste stof gehalte | 58 % | ||||
Mengverhouding | gewichtspercentage (A:B) | 85 : 15 | |||
Verwerkingstemperatuur | substraat / klimaat | 10 ─ 30 °C A, B | |||
Coatinggewicht | 130 ─ 150 g/m2 | ||||
Pot-life | bij 10 °C bij 20 °C bij 30 °C | 50 minuten 30 minuten 20 minuten | |||
Houdbaarheid |
|
CQP = Corporate Quality Procedure | A) Substraattemperatuur moet 3 °C boven het dauwpunt liggen |
B) Maximum 80 % r. l. | C) opgeslagen in een afgesloten container, rechtop en op een droge plaats tussen 5 and 30 °C, beschermd tegen direct zonlicht |
UITHARDINGSMECHANISME
Het uitharden van Sikafloor® Marine-505 start door een chemische reactie van de twee componenten. Hogere temperaturen versnellen het uithardingsproces terwijl lagere temperaturen het uithardingsproces vertragen.
CHEMISCHE BESTENDIGHEID
Advies over chemische resistentie kan verkregen worden bij Technical Service van Sika Nederland B.V.
Applicatie
Ondergrondvoorbehandeling
Alle stof, los en brokkelig materiaal moet volledig worden verwijderd van het oppervlak vóór het aanbrengen van het product en bij voorkeur met een borstel of industriële stofzuiger. Het substraat dient schoon, droog en vrij te zijn van verdere verontreinigingen, zoals vuil, olie, smeervet, oude coating- en oppervlaktebehandelingslagen
Toepassing
Controleer voor het aanbrengen de relatieve luchtvochtigheid en het dauwpunt. Zorg ervoor dat de verfroller goed verzadigd is met Sikafloor® Marine-505, wanneer met coaten wordt begonnen. Na een goede menging wordt het product op de vloer gegoten en verspreid, rekening houdend met het coating gewicht. Opmerking: houd rekening met de Potlife, omdat het einde hiervan niet zichtbaar is. Rol met een grotere 50 cm roller in één richting dwars op de werkrichting om spaanlagen te verwijderen. Raadpleeg voor het aanbrengen altijd de meest actuele bijbehorende Applicatiehandleiding.
Uitharden
Zie de tabel hieronder voor indicaties over de uithardingstijd.
Tempera- | Voetverkeer | Licht verkeer | Volledig uitgehard |
10 °C | 36 uur | 48 uur | 6 dagen |
20 °C | 16 uur | 24 uur | 4 dagen |
30 °C | 12 uur | 18 uur | 3 dagen |
Verwijderen
Niet-uitgeharde Sikafloor® Marine-505 kan van gereedschappen en apparatuur worden verwijderd met water. Zodra het materiaal is uitgehard, kan het uitsluitend nog mechanisch worden verwijderd. Handen en onbedekte huid moeten onmiddellijk worden gereinigd met geschikte handreinigers, zoals
Sika® Cleaner-350H of een geschikte industriële handreiniger en water. Gebruik geen oplosmiddelen op de huid!
Verwerkingslimieten
Vers aangebrachte Sikafloor® Marine-505 moet worden beschermd tegen vocht, condensatie en water gedurende minimaal 5 dagen. Niet-uitgehard materiaal reageert met water (opschuimen).