Sikaflex®-522
Weerbestendige, emissiearme, multifunctionele STP-afdichtingkit
Sikaflex®-522 is een emissiearme 1-component afdichtingskit/lijm op basis van Silaan Getermineerde Polymeer (STP). Het heeft een hoge weer- en schimmelbestendigheid.
Sikaflex®-522 voldoet aan de hoogste EHS-normen. Het hecht goed op een breed scala aan substraten met minimale voorbehandeling.
- Zeer goed bestand tegen veroudering en verwering
- Hoge schimmelbestendigheid
- Zeer lage emissie en geur
- Hecht goed op een grote verscheidenheid aan ondergronden zonder dat speciale voorbehandeling nodig is
- Hoge kleurstabiliteit onder UV
- Isocyanaat-, oplosmiddel-, ftalaat- en siliconenvrij
- Voldoet aan de hygiënevereisten voor ventilatie- en airconditioningsystemen en -units volgens VDI 6022 Blad 1 (01/2018)
- ISEGA-certificaat voor gebruik in de levensmiddelensector
- EC1+ certificaat
PRODUCTEIGENSCHAPPEN
- Zeer goed bestand tegen veroudering en verwering
- Hoge schimmelbestendigheid
- Zeer lage emissie en geur
- Hecht goed op een grote verscheidenheid aan ondergronden zonder dat speciale voorbehandeling nodig is
- Hoge kleurstabiliteit onder UV
- Isocyanaat-, oplosmiddel-, ftalaat- en siliconenvrij
- Voldoet aan de hygiënevereisten voor ventilatie- en airconditioningsystemen en -units volgens VDI 6022 Blad 1 (01/2018)
- ISEGA-certificaat voor gebruik in de levensmiddelensector
- EC1+ certificaat
Gebruik
Sikaflex®-522 hecht goed op een grote verscheidenheid aan substraten en is geschikt voor elastische afdichtings- en hechttoepassingen voor binnen en buiten. Het is geschikt voor toepassingen in gebieden met luchtventilatie en incidenteel contact met voedsel. Geschikte substraatmaterialen zijn onder andere hout, glas, metalen, metaalprimers en verflagen (2-componen systemen), keramische materialen en kunststoffen. Vraag advies aan de fabrikant en voer tests uit op originele substraten voordat uSikaflex®-522 gebruikt op materialen die gevoelig zijn voor spanningsscheuren. Dit product is alleen geschikt voor ervaren professionele gebruikers. Tests met werkelijke ondergronden en omstandigheden moeten worden uitgevoerd om hechting en materiaalcompatibiliteit te garanderen.
Verpakking
| Patroon | 300 ml |
| Unipack | 600 ml |
| Vat | 195 l |
Product details
| Chemische basis | Silaan getermineerde polymeer | |
| Kleur (CQP001-1) | Wit, grijs en zwart | |
| Uithardingsmechanisme | Vochtuithardend | |
| Soortelijke massa (niet uitgehard) | 1,4 kg/l | |
| Standvermogen | Goed | |
| Verwerkingstemperatuur | 5 ─ 40 °C | |
| Huidvormingstijd (CQP019-1) | 30 minuten A | |
| Doorhardingssnelheid (CQP049-1) | (zie diagram op pagina 2) | |
| Krimp (CQP014-1) | 2 % | |
| Hardheid Shore A (CQP023-1 /ISO 48-4) | 40 | |
| Treksterkte (CQP036-1 / ISO 527) | 1,8 MPa | |
| Rek bij breuk (CQP036-1 / ISO527 ) | 400 % | |
| Verderscheur weerstand (CQP045-1 / ISO 34) | 7,5 N/mm | |
| Temperatuursbestendigheid (CQP513-1) |
1 uur | -50 ─ 90 °C 140 °C 150 °C |
| Houdbaarheid | Unipack / Patroon | 12 maanden B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % r.l.v. | B) opslag beneden 25 °C |
UITHARDINGSMECHANISME
Sikaflex®-522 hardt uit door reactie met vocht uit de lucht. Bij lage temperaturen is het watergehalte van de lucht over het algemeen lager en verloopt de uithardingsreactie iets langzamer (zie diagram 1).
Diagram 1: Uithardingssnelheid Sikaflex®-522
CHEMISCHE BESTENDIGHEID
Sikaflex®-522 is over het algemeen bestand tegen zoet water, zeewater, verdunde zuren en verdunde bijtende oplossingen; tijdelijk bestand tegen brandstoffen, minerale oliën, plantaardige en dierlijke vetten en oliën; niet bestand tegen organische zuren, glycolalcohol, geconcentreerde minerale zuren en bijtende oplossingen of oplosmiddelen.
Applicatie
Ondergrondvoorbehandeling
Oppervlakken moeten schoon, droog en vrij van vet, olie en stof zijn. De oppervlaktebehandeling hangt af van de specifieke aard van de ondergronden en is cruciaal voor een langdurige hechting. Suggesties voor de voorbereiding van het oppervlak vindt u in de huidige editie van de toepasselijke Sika® Voorbehandelingstabel. Houd er rekening mee dat deze suggesties gebaseerd zijn op ervaring en in elk geval geverifieerd moeten worden door tests op originele ondergronden.
Toepassing
Sikaflex®-522 kan worden verwerkt tussen 5 °C en 40 °C (klimaat en product), maar er moet rekening worden gehouden met veranderingen in reactiviteit en toepassingseigenschappen. De optimale temperatuur voor ondergronden en kit ligt tussen 15 °C en 25 °C.
Houd er rekening mee dat de viscositeit toeneemt bij lage temperatuur. Laat de lijm voor gebruik op omgevingstemperatuur komen om het aanbrengen te vergemakkelijken.
Sikaflex®-522 kan worden verwerkt met handmatige, pneumatisch of elektrisch aangedreven pistonpistolen en pompapparatuur. De huidvormingstijd is aanzienlijk korter in een warm en vochtig klimaat.
Neem voor advies over het selecteren en instellen van een geschikt pompsysteem contact op met Sika Nederland BV, afdeling Industry.
Bewerking en afgladden
Gereedschap en afwerking moeten worden uitgevoerd binnen de huidtijd van de kit. Het gebruik van Sika® Afgladmiddel N wordt aanbevolen. Andere afwerkingsmiddelen moeten voor gebruik worden getest op geschiktheid en compatibiliteit.
Verwijderen
Niet-uitgeharde Sikaflex®-522 kan van gereedschap en apparatuur verwijderd worden met Sika® Remover-208 of een ander geschikt oplosmiddel. Eenmaal uitgehard kan het materiaal alleen mechanisch verwijderd worden.
Handen en blootgestelde huid moeten onmiddellijk gewassen worden met reinigingsdoekjes zoals Sika® Cleaner-350H of een geschikte industriële handreiniger en water.
Gebruik geen oplosmiddelen op de huid.
Overschilderen
Sikaflex®-522 kan het beste worden geschilderd binnen de tijd dat de huid wordt gevormd. Als het verfproces plaatsvindt nadat de kit een huid heeft gevormd, kan de hechting worden verbeterd door het voegoppervlak te behandelen met Sika® Aktivator-100 of
Sika® Aktivator-205 voordat het verfproces plaatsvindt. Als de verf een bakproces moet ondergaan (> 80 °C), dan worden de beste
resultaten verkregen door de kit eerst volledig te laten uitharden. Alle verven moeten vooraf worden getest onder productieomstandigheden. De elasticiteit van verf is meestal lager dan die van kit. Dit kan leiden tot barsten in de verf in het voeggebied.