Sikaflex®-668
Sikaflex®-668 is gebaseerd op Purform®, een polyurethaan met minder dan 0,1% monomere diisocyanaat voor een betere bescherming van de gezondheid en arbeidsveiligheid.
Sikaflex®-668 is speciaal ontworpen voor de railindustrie. Het is geschikt voor onder andere het verlijmen van assemblages en beglazingstoepassingen. Door zijn weersbestendigheid en unieke bestendigheid tegen een grote verscheidenheid aan reinigingsmiddelen is het een zeer goede oplossing voor gebruik in buitenvoegen.
Sikaflex®-668 is compatibel met Sika's zwarte primerloze verlijmingsproces. Sikaflex®-668 kan versneld worden met Sika Booster en door gebruik van de Sikaflex®-668 PowerCure versie.
- Minder dan 0,1% monomeer-diisocyanaat voor een betere bescherming van de gezondheid en arbeidsveiligheid
- Zeer goed bestand tegen verwering
- Bestand tegen een breed scala aan reinigingsmiddelen
- Voldoet aan EN45545 R1/R7 HL3, NFPA 130, BSS 7239
- Uitharding kan worden versneld met Sika Booster en Sika PowerCure
- Ftalaatvrij
PRODUCTEIGENSCHAPPEN
- Minder dan 0,1% monomeer-diisocyanaat voor een betere bescherming van de gezondheid en arbeidsveiligheid
- Zeer goed bestand tegen verwering
- Bestand tegen een breed scala aan reinigingsmiddelen
- Voldoet aan EN45545 R1/R7 HL3, NFPA 130, BSS 7239
- Uitharding kan worden versneld met Sika Booster en Sika PowerCure
- Ftalaatvrij
Gebruik
Sikaflex®-668 is ontworpen voor assemblage- en beglazingstoepassingen in de railsector, de commerciële voertuigindustrie en voor de reparatiemarkt. Het vertoont zeer goede eigenschappen voor het afgladden van voegen en verdere toepassingen. Met zijn superieure weerstand tegen een breed scala aan reinigingsmiddelen in combinatie met een uitstekende weerstand tegen verwering, kan het worden gebruikt voor buitenvoegen.Vraag advies aan de fabrikant van en voer tests uit op de originele ondergronden, voordat Sikaflex®-668 gebruikt wordt op materialen die gevoelig zijn voor spanningscorrosie.
Dit product is alleen geschikt voor ervaren professionele gebruikers. Tests met werkelijke ondergronden en omstandigheden moeten worden uitgevoerd om hechting en materiaalcompatibiliteit te garanderen.
Verpakking
| Unipack | 600 ml |
| Vat | 23 l |
| Vat | 195 l |
Product details
| Chemische basis | 1-component polyurethaan (Purform®) | |
| Kleur (CQP001-1) | Zwart | |
| Uithardingsmechanisme | Vochtuitharding | |
| Soortelijke massa (niet uitgehard) | 1,3 kg/l | |
| Standvermogen (QCP061-1) | Zeer goed | |
| Verwerkingstemperatuur | 10 ─ 35 °C | |
| Huidvormingstijd (CQP019-1) | 60 minuten A | |
| Open tijd (CQP526-1) | 50 minuten A | |
| Doorhardingssnelheid (CQP049-1) | (zie diagram op pagina 2) | |
| Krimp (CQP014-1) | 1 % | |
| Hardheid Shore A (CQP023-1 /ISO 48-4) | 60 | |
| Treksterkte (CQP036-1 / ISO 527) | 8 MPa | |
| Rek bij breuk (CQP036-1 / ISO527 ) | 500 % | |
| Verderscheur weerstand (CQP045-1 / ISO 34) | 12 N/mm | |
| Afschuifspanning (CQP046-1 / ISO 4587) | 5 MPa | |
| Temperatuursbestendigheid (CQP509-1 / CQP513-1) | -50 ─ 90 °C | |
| Houdbaarheid | unipack | 12 maanden B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % r.l.v. | B) opslag beneden 25 °C |
UITHARDINGSMECHANISME
Sikaflex®-668 hardt uit door reactie met luchtvochtigheid. Bij lagere temperaturen kan het vochtgehalte in de lucht lager zijn, waardoor de uithardingsreactie langzamer verloopt (zie diagram 1).
Diagram 1: Uithardingssnelheid Sikaflex®-668
CHEMISCHE BESTENDIGHEID
Sikaflex®-668 is over het algemeen bestand tegen zoet water, zeewater, verdunde zuren en verdunde bijtende oplossingen; tijdelijk bestand tegen brandstoffen, minerale oliën, plantaardige en dierlijke vetten en oliën; niet bestand tegen organische zuren, glycolalcohol, geconcentreerde minerale zuren en bijtende oplossingen of oplosmiddelen.
Het is bestand tegen een groot aantal reinigingsmiddelen die toegepast worden in de rail sector, indien gebruikt volgens de richtlijnen van de fabrikant. Sommige van deze reinigingsmiddelen bevatten agressieve chemicaliën, zoals fosforzuur, die de duurzaamheid van Sikaflex®-668 aanzienlijk kunnen beïnvloeden. Daarom is het belangrijk om de blootstellingstijd tot een minimum te beperken, de juiste verdunning van het reinigingsmiddel in acht te nemen en grondig na te spoelen.
Test vooraf nieuw geïntroduceerde reinigingsmiddelen.
De bovenstaande informatie dient alleen als algemene richtlijn. Advies over specifieke toepassingen wordt op verzoek gegeven.
Applicatie
Ondergrondvoorbehandeling
Oppervlakken moeten schoon, droog en vrij van vet, olie, stof en verontreinigingen zijn. De oppervlaktebehandeling hangt af van de specifieke aard van de ondergronden en is cruciaal voor een langdurige hechting. Alle voorbehandelingsstappen moeten worden bevestigd door voorafgaande tests op originele ondergronden, rekening houdend met specifieke omstandigheden in het assemblageproces.
Opmerking: Bij temperaturen boven 30 °C is de maximale flash-off tijd van de aangebrachte Sika® primer beperkt tot 8 uur. De primer moet dan worden gereactiveerd met Sika® Aktivator-100 voorafgaand aan het verlijmingsproces met Sikaflex®-668.
Toepassing
Sikaflex®-668 kan worden verwerkt met handmatige, pneumatische of elektrisch aangedreven zuigerpistolen en pompapparatuur.
Sikaflex®-668 kan worden verwerkt tussen 10 °C en 35 °C (klimaat en product), maar er moet rekening worden gehouden met veranderingen in reactiviteit en toepassingseigenschappen. De optimale temperatuur voor de ondergrond en kit ligt tussen 15 °C en 25 °C.
Houd er rekening mee dat de viscositeit toeneemt bij lage temperaturen. Laat de lijm voor gebruik op omgevingstemperatuur komen om het aanbrengen te verbeteren.
Om een gelijkmatige lijmlaagdikte te garanderen, wordt aanbevolen om de lijm aan te brengen in de vorm van een driehoekige rups (zie figuur 1).
Figuur 1: Aanbevolen lijmrups configuratie
De open tijd is aanzienlijk korter in een warm en vochtig klimaat. De lijmdelen moeten altijd binnen de open tijd worden aangebracht. Verbind nooit lijmdelen met elkaar als de lijm een huid heeft gevormd.
Neem voor advies over het selecteren en instellen van een geschikt pompsysteem contact op met de afdeling Technische Service van Sika Nederland B.V., Afdeling Industrie.
Bewerking en afgladden
Afgladden en nabewerken van de voeg moet binnen de huidvormingstijd (zie tabel op pagina 1) van Sikaflex®-668 worden uitgevoerd. Het gebruik van Sika® Afgladmiddel N wordt aanbevolen. Andere merken afgladmiddelen moeten vooraf worden getest op geschiktheid en compatibiliteit.
Verwijderen
Niet-uitgeharde Sikaflex®-668 kan van gereedschap en apparatuur worden verwijderd met Sika® Remover-208 of een ander geschikt oplosmiddel. Eenmaal uitgehard kan het materiaal alleen mechanisch verwijderd worden. Handen en blootgestelde huid moeten onmiddellijk worden gereinigd met handreinigingsdoekjes zoals Sika® Cleaner-350H of een geschikte industriële handreiniger en water.
Gebruik geen oplosmiddelen op de huid.